9e3377222f69609b Что такое полусухая стяжка пола? Технология полусухой стяжки пола (пошагово). Преимущества и недостатки, приготовление смеси

Что такое полусухая стяжка пола и особенности применения

Содержание

Что такое полусухая стяжка? Её плюсы и минусы

Выражение «полусухая стяжка» достаточно красноречиво объясняет суть: здесь в раствор добавляется значительно меньше воды. Когда готовится такой раствор, в него вводится ровно столько воды, сколько требуется для гидратации цемента, то есть, чтобы молекулы сформировали прочные кристаллические связи.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта распространяется на работы по устройству цементно – песчаной стяжки из жёсткого полусухого раствора выполняемая механизированным способом с добавлением полипропиленового синтетического фиброволокна.

Технология и видео процесса:

процесс выполнения полусухой стяжки пола

1.2 Настоящая технологическая карта составлена на основании требований СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП 2.03.13-88 «Полы», МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов»-регламентирующая последовательность операций приготовления цементно – песчаных жёстких полусухих смесей(растворов) с использованием армирующей полипропиленовой фиброй, также устройства стяжки пола и контроля качества выполняемых работ.

Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно:

  • ГОСТ 8736-93 «Песок для стяжки пола. Технические условия».
  • ГОСТ 25328-82 «Цемент для строительных растворов. Технические условия».
  • ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия».
  • ГОСТ 28013-89 «Растворы строительные. Общие технические условия».

1.3 Фибростяжки можно применять во всех областях промышленности – и в жилищном, и в крупном промышленном строительстве:

  • В производственных и промышленных цехах</span>;
  • При устройстве складских помещений;
  • В гаражах и автомастерских;
  • В торговых залах и выставочных комплексах;
  • На многоэтажных парковках;
  • В ангарах для самолётов и грузовых терминалах;
  • В офисных помещениях и т.д.

1.4 Дополнительные возможности:

  • – Значительное усиление химической стойкости, декоративности, износостойкости и других физико – химических характеристик за счёт нанесения защитных полимерных составов (пропиток, красок, наливных и высоконаполненных покрытий);
  • – Устройство аналогичных топпингам (Топпинг (Toping), Панбекс(Panbex), Кобет (Kobet)) и др. гладких поверхностей (затирка вертолётами);
  • – Автоматизация подачи смеси при помощи пневмооборудования на высоту до 120 метров по вертикали и на любое расстояние по горизонтали;

1.5 Заготовку материалов для устройства цементно – песчаной стяжки следует производить на весь объем работ.

1.6 Основной формой организации труда, принятой при устройстве стяжки, являются специализированные звенья, объединённые в бригаду. Оптимальный численный и квалифицированный состав бригады определяется в каждом конкретном случае в зависимости от объёма работ и степени их механизации.

1.7 При проектировании и организации трудовых процессов производства работ по устройству цементно-песчаной стяжки особое внимание должно быть уделено созданию условий (см. п.2.3), соответствующих требованиям нормативных документов и получению высокого качества стяжки, как одному из важнейших элементов внутренней отделки зданий.

Характеристики

Ходить по подсохшей стяжке можно уже через 10–12 часов. До полного застывания ей требуется около 3–4 дней. После на нее уже можно будет монтировать финишное покрытие или красить. Монтажные работы разрешено выполнять при температуре от -5 до +400С.

Толщина такой стяжки может колебаться в пределах 3–10 см. Но если укладывается «теплый пол», то поверх него должно быть минимум 4 см бетона. При этом каждый сантиметр в высоту его квадратного метра дает нагрузку на плиту перекрытия в районе 17–19 кг.

Преимущества полусухой стяжки

Отсутствие избыточной влаги в цементной смеси приводит к тому, что она после застывания становится каменной. При этом стяжка является более легкой, чем при мокром способе устройства, а сам процесс менее трудоемким.

Применение технологии в системе «теплый пол»

Из преимуществ полусухой стяжки отмечают следующее:

  1. Такая стяжка является более плотной, что позволяет говорить о более высокой прочности объекта строительства или элемента конструкции.
  2. Небольшое количество влаги в стяжки ведет к более быстрому ее просыханию, в процессе которого образование пустот, пор и каверн сводится к минимуму, что является залогом высокой прочности монолита.
  3. Из-за того, что поры в массе отсутствуют, при ее твердении не происходит усадка.
  4. Стяжка созревает гораздо быстрее, благодаря отсутствию в ней излишков влаги, на испарение которых требуется значительное количество времени.
  5. Процесс создания полусухой стяжки не связан с образованием существенных загрязнений, как при мокром способе.
  6. Поверхность стяжки получается очень ровной и может служить основанием для любого финишного покрытия без дополнительного выравнивания.
  7. Этот способ является недорогим. 1 м²полусухой стяжки без армирования стоит 150 р., а с армирующей сеткой – около 220 р.
  8. Процесс ремонтных работ происходит в более короткие сроки, так как при использовании полусухой стяжки исключено повышение влажности в помещении и попутно с ее высыханием, можно проводить другие отделочные работы.

Оборудование для полусухой стяжки

Обратите внимание! Через 12 часов по поверхности полусухой стяжки можно будет ходить, а выполнять отделку других поверхностей – через сутки. Укладка финишного покрытия пола также будет возможна через более короткий промежуток времени.

Скорость обустройства стяжки

Физико-химические процессы, происходящие внутри массива стяжки, такие же, как и в обычном растворе. Но влаги здесь находится немного — как раз столько, чтобы все молекулы цемента гидратировались и приняли участие в схватывании раствора. Вода практически не испаряется с поверхности — она вся задействована в химических связях. Это сокращает время на высыхание стяжки — поверхностью можно пользоваться спустя 12 часов после монтажа и выравнивания.

Но настилать полы следует с некоторыми предосторожностями. Хотя влажность стяжки и низкая, она содержит достаточно воды, чтобы создать неблагоприятные условия для деревянных конструкций. Поэтому керамобетон, плитку, линолеум можно настилать спустя 2 – 3 дня после окончания выравнивания пола полусухой стяжкой, а вот дощатые полы, паркет и ламинат можно настилать спустя 10 – 14 дней, выждав, пока вся влага не испарится не только с поверхности, но и из объема стяжки.

Учитывать следует то обстоятельство, что толщина слоя должна составлять не менее 5 см. При площади комнаты от 10 до 75 м2 влаги в ней содержится хотя и немного, но для ее удаления до уровня безопасного для дерева, необходимо не менее 10 – 14 дней.

Качество поверхности

Консистенция раствора и наличие в составе фиброволокон исключает проседание поверхности во время высыхания, образование пустот и каверн внутри после испарения воды (испаряться попросту нечему), возникновение трещин в результате неравномерного высыхания. Применение шлифовальных машин при затирке поверхности стяжки дополнительно уплотняет внешний слой и стяжка превращается в практически водонепроницаемый монолитный бетон.

При последующей укладке наливных полов из эпоксидных или полимерных материалов, их расход значительно снижается — пористость основания очень низкая и наливная масса практически не проникает внутрь стяжки. Однако это никак не сказывается на уровне адгезии — покрытие приклеивается к полусухой стяжке ничуть не хуже, чем к обычной.

Особенности материала позволяют устанавливать его с высокой точностью — после шлифования отклонения по высоте не превышают 2 мм на один погонный метр длины. Если учесть высокую стоимость наливного пола, то снижение расхода материала приводит к значительной экономии, которая превысит затраты на использование специального оборудования.

Отсутствие протечек и чистота работы

Еще одна положительная сторона использования полусухой стяжки — чистота работы. Кроме отсутствия загрязняющих брызг и потеков на поверхности, небольшое количество воды в массе исключает протекание ее по стыкам панелей перекрытия на нижние этажи. Это дает возможность использовать этот вариант стяжки в случае ремонта, когда на нижних этажах уже полностью выполнена отделка.

Если сравнивать с полностью сухой стяжкой, то опасность проникновения воды на нижние этажи несколько больше. Но сухая стяжка в классическом виде при выполнении промышленного строительства практически не используется. Сфера ее применения — дачные и каркасные дома, малоэтажное деревянное строительство, коттеджи.

Возможность обустройства разноуровневых поверхностей

Благодаря пластичности и плотности раствора, а также способности сохранять приданную форму, полусухой метод монтажа стяжки позволяет непрерывно выполнять процесс при подготовке оснований под разные покрытия. В случае жидкого цементно-песчаного раствора такую работу выполнить за один прием гораздо сложнее — потребуется значительный временной интервал или обустройство опалубки, что в свою очередь, требует интервала во времени и дополнительных затрат на материалы и оплату работ.

Высокая производительность

По сравнению с другими способами выравнивания оснований и подготовки промышленных полов, полусухая стяжка обеспечивает самую высокую продуктивность — до 400 м2 готового покрытия за смену. Особенно ценно это качество при монтаже стяжки в помещениях большой площади:

  • ангарах;
  • торговых залах;
  • промышленных цехах;
  • гаражах;
  • спортивных сооружениях;
  • складах.

Механическая подача готового раствора одинаковой консистенции и химического состава позволяет не ограничивать максимальную площадь установки полусухой стяжки. Это метод по достоинству оценен крупными строительными организациями, как позволяющий сократить время строительства.

Высокие теплотехнические и механические характеристики

Состав компонентов полусухой стяжки и монолитная структура значительно повышает стойкость поверхности к истиранию. Даже при использовании в качестве промышленного пола без покрытия, поверхность не пылит и не повреждается при использовании складской или цеховой техники на пневматических или пластиковых колесах.

При воздействии на поверхности стяжки, нагрузки распределяются равномерно и вся конструкция помещения меньше деформируется. Некоторая пористость массива стяжки оказывает также более низкие нагрузки на подстилающие слои основания или перекрытия.

Пористость массива стяжки и наличие минеральных или полимерных волокон увеличивает тепло и звукоизоляционные свойства материала. Это позволяет сэкономить на использовании дополнительных шупопоглотителей и теплозащитных материалов на перекрытиях — их слой можно сделать тоньше, или вообще исключить. Но теплотехнические свойства не препятствуют использованию полусухой стяжки в качестве основания для монтажа теплых полов. Небольшой слой фиброволоконного бетона сверху труб или кабелей не снижает эффективности системы обогрева.

Экологические свойства

В плане экологии рассматривать полусухую стяжку следует как с позиции эксплуатации, так и в разрезе строительного процесса.

Как уже было сказано, готовая полусухая стяжка:

  • практически не пылит,
  • не впитывает влагу,
  • не шумит,
  • очень хорошо чистится и моется, не истираясь даже при использовании умеренно активных моющих средств и легких абразивов.

При нагревании прямыми солнечными лучами она не деформируется, не растрескивается и не разрушается. Также индифферентна полусухая стяжка к низким и высоким температурам воздуха. При нагревании материал ведет себя сродни бетону, не выделяя летучих соединений и аллергенов. Полимерные и минеральные волокна прочно связаны цементом и не выделяются в виде пыли даже при сильных механических воздействиях на поверхность.

Строительные работы тоже достаточно безопасны — весь этап приготовления смеси происходит в специальной закрытой емкости — миксере. Подача осуществляется герметичными трубопроводами, не оказывающими воздействия на окружающую среду. При заглаживании и затирке влажной поверхности не образуется пыли и брызг, способных раздражать дыхательные пути или слизистые оболочки человека.

Стоимость обустройства полусухой стяжки

По стоимости полусухая стяжка ниже, чем мокрая, а тем более — сухая. Наиболее ощутимо экономический эффект проявляется при ее монтаже на площадях более 100 м2. Такие объемы позволяют максимально использовать возможности оборудования и снизить затраты труда на производство 1 м2 готовой поверхности. При ручном приготовлении раствора и укладке без применения спецмашин, стоимость практически равняется с обычной, мокрой, но зато сохраняются все основные преимущества.

Минусы полусухой стяжки

Конечно же, полусухая стяжка пола недостатки также имеет:

  • Густота стяжки приносит не только плюсы, но и минусы: материал плохо растекается, из-за чего в местах сопряжения стен с полом или между собою трудно сформировать чёткие углы, вместо них получаются довольно плавные переходы.
  • Трудность ручной работы с полусухой стяжкой, когда речь идёт о достаточно больших площадях (более 75 кв. м).
  • Невозможность применения слоя тоньше 3 см, оптимальным значением для него является 4-5 см.

Когда применяется полусухая стяжка, недостатки её пытаются исправить разными ухищрениями. Например, излишнюю густоту компенсируют добавлением пластификаторов. Чёткую линию раздела в углах получают самым примитивным способом – сразу после укладки выравнивающей массы её подвергают трамбовке.

Высокая стоимость при малых объемах использования

Одним из недостатков является довольно высокая стоимость, если работы ведутся на ограниченных площадях. Например, стоимость монтажа такой стяжки в частном доме может оказаться в несколько раз выше, чем мокрой, даже при самостоятельном приготовлении раствора.

Для приготовления раствора необходим специальный песок, месторождения которого достаточно редкие. Доставка песка на большие расстояния значительно удорожают смесь, особенно, если его требуется немного, порядка 1,5 – 2 м3. Но если стяжка устанавливается на большой площади, то песок доставляется большегрузным транспортом, что несколько снижает его стоимость.

Такая же картина с цементом — покупка нескольких мешков цемента обойдется дороже, чем оптовая партия с доставкой. Сложно и приготовить необходимый раствор на месте, для этого придется доставлять необходимое оборудование на объект. Аренда оборудования стоит определенных денег.

При установке стяжки мокрым способом затраты гораздо ниже — песок подходит любой, для приготовления смеси достаточно простой бетономешалки, нет необходимости заказывать пневмо-нагнетательное оборудование. Но повторимся, этот минус ощутим при работе на малых площадях или объектах, далеко отстоящих друг от друга. При промышленном строительстве многоэтажного дома или коттеджного поселка, эти затраты нивелируются и себестоимость квадратного метра стяжки значительно снижается.

Низкие температуры

Второй минус при работе с полусухой стяжкой связан с температурой воздуха. Монтировать ее можно исключительно при положительной температуре или в отапливаемых помещениях, основание для стяжки в которых тоже достаточно прогрето. Но и здесь поджидают «подводные камни». Все оборудование для приготовления раствора, как правило, находится на улице.

При низких температурах песок смерзается в глыбы и валуны, измельчить которые вручную достаточно сложно. Возникают сложности и с доставкой воды. Хотя ее требуется не слишком много, все равно в резервуарах ее хранить невозможно, а шланги и трубы замерзают очень быстро.

В условиях большого строительства выход достаточно простой ― установить оборудование в отапливаемом временном помещении, обогреваемом воздушными пушками. Обычно достаточно прогреть воздух внутри до +5 – 7 С, чтобы можно без препятствий готовить раствор. В трубопроводах он не замерзнет в движении — теплоемкость цементно-песчаной смеси достаточно высока и до поступления по месту назначения, ее температура успеет упасть всего на 1 – 3 градуса, что не является критичным.

В больших городах, при ведении строительства в условиях плотной застройки, возникает новая сложность — дефицит места для установки оборудования и хранения большого количества запасов сырья. Но при правильной организации стройплощадки этот недостаток устраняется очень просто. Возможно большое число вариантов, все зависит от конкретных условий на стройке и сообразительности инженеров и прорабов.

Низкая текучесть раствора

Одним из главных минусов, определенных характеристиками смеси, является недостаточная текучесть. Если в трубопроводе, подаваемая под давлением масса течет довольно сносно и даже ведет себя порой как жидкость, то в свободном состоянии она растекается довольно плохо. Это вызывает сложности с заполнением углов, линий соприкосновения с колоннами, стенами и стойками.

Устранить этот недостаток тоже достаточно просто, но, как и все дополнительные действия и материалы, это стоит определенных денег и удорожает себестоимость одного метра квадратного, впрочем, не критично. С целью повышения текучести в состав добавляются пластификаторы — специальные химические реагенты, которые практически не влияют на процесс гидратации и не снижают прочности готового покрытия. Пластификаторы только слегка увеличивают текучесть, чего обычно вполне достаточно, чтобы раствор лег как надо.

Если этого недостаточно, на начальном этапе подачи раствора можно вручную утрамбовать массу в местах примыканий. Как правило, протяженность линий соприкосновения со стеной не слишком длинна, поэтому задание вполне реализуемо и на стоимость стяжки и скорость выполнения работ влияет мало.

Единственное, чего делать не рекомендуется — добавлять в раствор воду. В этом случае масса становится слишком жидкой и стяжка в местах увлажнения будет обладать невысокой прочностью.

Гидрофобность

Следующий недостаток — водобоязнь. До полного высыхания следует исключить контакт с водой полностью и ограничить воздействие жидкости при дальнейшей эксплуатации. Дело в том, что процесс гидратации при недостатке воды происходит медленно и не полностью. Всегда остается некоторый процент не вступивших в реакцию молекул цемента, которые готовы взаимодействовать с водой при контакте. В результате этого стяжка может растрескиваться и набухать, что нежелательно до ее покрытия краской или наливным полом.

Читайте также  Ламинат против паркетной доски: какой сделать выбор?

Толщина

Делать полусухую стяжку толщиной менее 5 см не рекомендуется. Это тоже связано с процессами, происходящими внутри массы. Если слой слишком тонкий. То вода испаряется быстрее, чем происходит схватывание раствора и он не успевает приклеиться к основанию. В результате наблюдаются отслоения, часто довольно значительные по площади.

Но и больше 7 см толщину слоя делать нецелесообразно из-за большого веса материала — метр квадратный стяжки толщиной 7 см. весит более 120 кг. Такие нагрузки на перекрытия нежелательны, толще слой можно делать разве что на грунте или насыпном основании. Часто засыпку керамзитом или заливку керамзитобетоном под полусухую стяжку используют и на перекрытиях, если необходимо поднять пол.

Недостаточное уплотнение

Часто стяжка по разным причинам недостаточно уплотняется, что приводит к частичному разрушению после установки напольного покрытия, появлению скрипов и шумов. Чтобы этого не произошло, следует с полной ответственностью подходить к заглаживанию и шлифовке поверхности. Своевременное применение шлифовальных машин позволит уплотнить материал до необходимого предела.

Чтобы исключить большее число нежелательных явлений, укладывать стяжку необходимо строго по технологии. Малейшие отклонения приводят к растрескиванию или отслоению. Тщательно следует следить за соблюдением пропорций компонентов, особенно за количеством воды. Превышение влажности, как и ее недостаток одинаково нежелательны. В случае чрезмерного количества стяжка теряет плотность, становится менее прочной и дает усадку и трещины. Если воды мало, то гидратация происходит не в полном объеме, что приводит к появлению пор и каверн.

Часть недостатков, которые часто приводятся противниками полусухой стяжки, по сути, недостатками и не являются. В пример можно привести неоднородную плотность — основание стяжки более рыхлое, чем верхняя часть. Плотность плавно возрастает снизу вверх вследствие низкой текучести материала. Средняя плотность высохшей стяжки составляет до 1800 кг/м3, что несколько ниже, чем у жидкого бетона (песок/цемент, без минеральных наполнителей).
При исследованиях прочность на разрушение контрольного кубика полусухой стяжки составляет до 150 кг/см2, что соответствует бетону М150, рекомендованному для оборудования оснований под полы.
Относительно упреков в том, что полусухая стяжка образует неровную поверхность, которую необходимо выравнивать наливным полом, то это не совсем правильно. Если использовать маяки и исправные шлифовальные машины, то любое напольное покрытие можно укладывать без выравнивания наливом. В общем случае, чтобы после укладки полусухой стяжки проявились только ее положительные качества, следует использовать высококачественные материалы и точно соблюдать требования технологии.
Следует также учесть, что любая из строительных технологий, включая и самые инновационные, не состоит из одних плюсов. Всегда можно найти то, что вас не устраивает и не подходит для конкретного случая применения. Именно знание всех положительных и отрицательных качеств позволяет выбирать варианты того или иного способа ведения строительства, в данном случае — обустройства стяжки.

Устройство полусухой стяжки пола технология

Существует две технологии укладки полусухой стяжки – с армированием и без него. Для армирования используют металлическую сетку, а во втором варианте – усиливают прочность добавлением полипропиленовой фибры, что позволяет получить на выходе не только прочное, но и функциональное основание.

    «Пирог» такой стяжки по слоям может выглядеть следующим образом:
  • Слой гидроизоляции.
  • Теплоизолирующий слой.
  • Армирующая сетка.
  • Тело стяжки.

Первые два слоя этого «сэндвича» не являются обязательными. Но их включение в состав позволяют существенно улучшить функциональные и эксплуатационные характеристики полусухой стяжки пола.

В качестве гидроизолирующего слоя часто используется обычная полиэтиленовая пленка толщиной 100-200 мкм. Она помогает предотвратить протекание влаги к соседям снизу и защищает тело стяжки от влаги, которая может проникнуть из помещения с повышенной влажностью, расположенного этажом ниже (подвал, цокольный этаж).

Для монтажа теплоизолирующего слоя часто используется пенополистирол (обычный или экструдированный). Если планируется стяжка большой толщины, то теплоизоляцию можно выполнить с помощью керамзита.

Особенно актуальна теплоизоляция для помещений, под которыми расположены неотапливаемые или слабоотапливаемые объемы – арки, подъезды, подвалы. Кроме теплоизолирующей функции, этот слой помогает обеспечить и дополнительную звукоизоляцию.

Полусухую стяжку выполняют из песчано-цементной смеси с добавлением незначительного количества воды – это и есть принципиальное отличие от мокрой стяжки.

Вес полусухой стяжки на 1м2

Вес одного квадратного метра чистой полусухой стяжки толщиной 50мм составляет в среднем 100 кг. Этот вес образуется главным образом из цемента, песка и воды. На такую толщину на один квадратный метр, как правило, уходит 15 кг. цемента, 90 кг. песка и примерно 2-3л. воды. Вес может быть уменьшен за счет добавления в раствор пенополистироловых гранул или керамзита.

Общий вес рассчитывается исходя из толщины стяжки. Каждые 10 мм, весят в среднем 20 кг. если с одной стороны стяжка тоньше, а с другой толще, берется средняя цифра.

Толщина стяжкиВес одного квадратного метра
10 мм.20 – 22 кг.
20 мм.40 – 44 кг.
30 мм.60 – 66 кг.
40 мм.80 – 88 кг.
50 мм.100 – 110 кг.
60 мм.120 – 132 кг.
70 мм.140 – 154 кг.
80 мм.160 – 176 кг.

Как влияет на общий вес наличие примесей? По технологии на один кубический метр готового раствора добавляется 0,8 кг. фиброволокна. Пластификаторы рассчитываются на 100 кг. цемента 1л. На квадратный метр стяжки толщиной 5 см. 15 кг. цемента. Вывод, значительного влияния на общий вес стяжки наличие примесей не оказывает.

Прочность полусухой стяжки

В соответствии со СНиП марка стяжки должна быть не ниже М150. В среднем марочная прочность полусухой стяжки находится в диапазоне М-150-М180.

    На марочную прочность влияют следующие сырьевые компоненты:
  • Цемент. Чем выше марка цемента, тем прочнее будет покрытие. Многие ошибочно думают, что для того чтобы повысить марочную прочность стяжки необходимо сверх нормы добавить цемент, последствием таких экспериментов может быть растрескивание стяжки. Дозировку цемента надо производить в строгом соответствии с технологическим процессом.
  • Качество песка. Напрямую сказывается на марочной прочности стяжки. По технологии должен применяться песок со следующими характеристиками: он должен быть просеянным, мытым и иметь модуль крупности от 2 до 3 миллиметров.
  • Очень важным компонентом в достижении необходимых прочностных характеристик является уход за свежеуложенной стяжкой, а именно — увлажнение стяжки в первые 3-4 дня после окончания работ. Недостаток влаги грозит преждевременным высыханием цементно-песчаного раствора, как следствие вы получаете недозревшую стяжку с низкими прочностными характеристиками.
  • Для того, чтобы цементно-песчаный раствор получился однородным, что также влияет на прочность стяжки, необходимо производить замес в бункере пневмонагнетателя в полном соответствии с технологическим процессом. Замешивание должно производиться не менее 3-х минут, иначе составляющие компоненты стяжки не смогут равномерно смешаться в полном объеме.
  • Определение марочной прочности происходит путем осевого сжатия и взвешивания образцов стяжки с целью определения средней плотности и предела прочности цементно-песчаного раствора.

В случаях, когда необходимо добиться повышенных прочностных характеристик стяжки, используются различные упрочняющие добавки или пропитки, при помощи которых происходит дополнительное упрочнение.

Такой метод широко применяется, когда пол остается без финишного покрытия, как пример — технические этажи, подвалы, машинные отделения и прочие технические помещения с малой проходимостью.

Состав смеси и требования к сырью

Оптимальный состав полусухой стяжки в квартире позволяет достичь высоких показателей:

  • звукоизоляции;
  • сберегания тепла;
  • гидроизоляции.

Чтобы приготовить раствор понадобится:

  1. Вода: она вводится в ограниченном количестве, чтобы смесь была влажной, но не мокрой. Важно, чтобы сырье было питьевым, не техническим.
  2. Цемент (предпочтительнее марка М500). Он должен иметь высокое качество, ведь от этого зависит прочность и эксплуатационные сроки всей поверхности выравнивания. Во время приобретения сырья, нужно уточнить какой срок его годности, проверить, цела ли упаковка.
  3. Песок лучше брать крупнозернистого вида. Важно, чтобы он не имел примесей глины, грунта. Максимальный модуль крупности должен составлять 2,5 единицы. Конкретное количество будет рассчитываться, исходя из норматива на 1м2.
  4. Пластификатор, предупредит растрескивание во время высыхания состава.
  5. Фиброволокно на основе полипропилена, оно будет выполнять функции армирования.

Варианты полусухих стяжек

Полусухая стяжка пола может быть уложена непосредственно на межэтажное перекрытие либо на подложку. Также возможно ее дополнительное армирование металлической или пластиковой сеткой 10х10 мм либо фиброволокном. Все зависит от потребностей в конкретном случае.

Основные отличия разных видов полусухих стяжек

В качестве подложки укладывается:

  • полиэтиленовая пленка;
  • теплоизоляционный материал в виде плотных плит;
  • шумоизоляция (пенопласт, вспененный полиэтилен или керамзит).

При необходимости разрешается объединять несколько подложек с добавлением армирования, чтобы добиться нужных характеристик стяжки. Самый распространенный вариант – полиэтилен снизу и смесь с фиброволокном сверху. Так обеспечивается и надежная гидроизоляция, и повышенная прочность.

На основание

Можно класть пеноплекс на пол под стяжку, иногда вместо укладки стяжки на пеноплекс используют полиэтиленовую пленку. Этот вариант является самым простым по реализации выравнивания пола по имеющемуся уровню. Поверхность работы просто застилают полиэтиленом, затем, сверху распределяют состав.

На «тёплый пол»

Полусухая стяжка на теплый водяной пол или электрический теплый пол тоже допускается к укладке.

Монтаж полусухой стяжки здесь происходит таким образом:

  • раствор готовят;
  • состав распределяют, выравнивают, трамбуют;
  • в период от 24 до 72 часов проводят нарезку температурных швов с шириной около 3 мм на каждую 1/3 ширины. Их расположение подбирают так, чтобы не было пересечения отопительного контура теплого пола.

Пластификатор в стяжках с подогревом

При укладке полусухих стяжек с подогревом добавляется пластификатор. Пластификатор в стяжках с подогревом выполняет следующие функции:

  • Увеличивает марочную прочность стяжки.
  • Препятствует процессам образования коррозии на коммуникационных сооружениях и арматуре.
  • Увеличивает плотность стяжки за счет вытеснения лишнего воздуха при замешивании в бункере, что способствует повышению теплоизоляционных свойств смеси и, соответственно, делает эффективнее обогревательную систему в целом.
  • Уменьшает время высыхания, сокращая количество воды затворения
  • Повышает пластичность состава, что делает смесь удобоукладываемой
  • Позволяет качественно закрывать уложенную отопительную систему
  • Повышает водонепроницаемость
  • Стяжка становится более устойчивой к растрескиванию.

С армированием

Полусухая стяжка пола своими руками может предполагать наполнение пола керамзитом. Иногда выравнивание пола в квартире или доме проводится с использованием армирования. Эта процедура позволит усилить крепость конструкции, что особенно важно при его большой площади.

С утеплителем

Слой полусухой стяжки могут класть на утеплитель, особенно важен такой монтаж, когда квартира находится на первом этаже. Теплоизоляционным слоем может быть минеральная вата, либо иные виды сырья. Их кладут сверху гидроизоляции, затем заливают смесью.

С установкой звукоизоляционного слоя

Технология укладки полусухой стяжки пола в квартире для повышения уровня звукоизоляции такова:

  • поднятие пола осуществляется с использованием мембраны или вспененного вида полиэтилена;
  • рулон фиксируют таким образом, чтобы он заходил на уровень стен до 15 см;
  • после происходит монтаж сетки;
  • далее уплотняют раствор, нарезают швы.

На дерево

Плавающая полусухая стяжка может быть смонтирована на заранее укрепленные деревянные лаги. Этот вид работ производят перед тем, как заливать слой стяжки.

Важно! Смесь для полусухой стяжки кладут после того, как поверхность пола, с зафиксированными лагами, устилают полиэтиленовой пленкой.

Стяжка с гранитной крошкой

Гранит обладает рядом характеристик:
  • обеспечивает высокую марочную прочность;
  • увеличивает прочность и плотность, благодаря чему материал применяется для обустройства коммерческих, промышленных и торговых объектов;
  • стяжка на граните характеризуется высокой износостойкостью

Подложка из керамзита

Используется в тех случаях, когда необходимо увеличить толщину слоя стяжки:
  • керамзит облегчает стяжку, позволяя увеличивать толщину без дополнительных нагрузок на плиту перекрытия;
  • является экологически чистым высокопрочным сырьем с низкой плотностью;
  • повышает звуко- и теплоизоляционные свойства стяжек.

Как делается полусухая стяжка

Покрытие пола данным методом предполагает несколько этапов работ, которые делаются в следующей последовательности:

1 этап. Подготовка основания. Основание, на которое укладывается смесь, должно быть очищено от крупного и мелкого мусора. Затем основание покрывается полиэтиленовой пленкой или другим изолирующим материалом, а по периметру помещения укладывается кромочная лента.

Чтобы пол получился действительно ровным, при помощи лазерного уровня определяется высота будущего покрытия и выставляются маяки.

2 этап. Укладка смеси. Цементно-песчаная смесь подается при помощи пневмонагнетателя и равномерно распределяется по основанию между установленными ранее маяками. Уложенная смесь разравнивается строительным правилом и зашлифовывается «вертолетом». 3 этап. Высыхание. Оптимальная температура для укладки такой стяжки 5–20 градусов по Цельсию выше нуля. Однако современные технологии позволяют обустраивать полусухую стяжку даже при минусовых температурах. Через 12 часов по стяжке уже можно ходить.

Смесь для полусухой стяжки пола

Приготовление раствора для полусухой стяжки, как правило, происходит при помощи специализированного строительного оборудования.

    Процесс приготовления цементно-песчаной смеси для заливки полусухой стяжки требует точного соблюдения пропорций всех необходимых компонентов. Для изготовления раствора требуется:
  1. Цемент. Рекомендуется использовать марку портландцемент М500 д0.
  2. Мытый либо просеянный крупнозернистый песок без крупных включений и различного рода остатков. Желательно использовать песок первого класса с модулем крупности 2,5-3мм.
  3. Вода. Брать из непроверенных источников не рекомендуется, в связи с возможным загрязнением бытовыми стоками и мелкими природными частицами. Идеальный вариант — нехлорированная из скважины.
  4. Фиброволокно. Ориентировочный расчет составляет 40 грамм на 1 квадратный метр раствора толщиной 50 мм.

Первоначально перемешиваются между собой цемент и песок в пропорции от 1/4,5 до 1/6 (в зависимости от требования по марочной прочности), после чего в сухую смесь порционально добавляется вода с фиброволокном.

    Расчет цемента, песка и фиброволокна на полусухую стяжку ведется следующим способом:
  • На 1 квадратный метр при толщине 50 мм у нас в среднем уходит 15 кг цемента, 0,065 м3 крупнозернистого песка, 2-3 литра воды и 35-40 грамм фиброволокна.
  • Если необходимо добавить пластификатор, добавляется Суперпласт из расчета 50 мл на 1 кв.м.

Для определения готовности раствора необходимо сжать небольшое количество смеси в руке, если в процессе сжатия образовалось незначительное количество влаги, но при этом получился прочный комок — значит раствор приготовлен правильно и готов для устройства стяжки.

Как готовится полусухая ЦПС

Для получения рабочего раствора важно правильно смешать ингредиенты и уделить внимание их качеству.

Основные компоненты раствора

Пошаговая инструкция полусухой стяжки своими руками предполагает самостоятельный замес раствора. Основу составляет цемент М500, крупнозернистый песок и вода. Для большей эластичности и простоты размешивания добавляются пластификатор, а для армирования и предотвращения трещин – фибра. Для сохранения влаги при монтаже используют слой гидроизоляции.

Площадь (м2)за 50 мм.за 60 мм.за 70 мм.за 80 мм.
от 61-70750 руб.790 руб.830 руб.870 руб.
от 71-80700 руб.740 руб.780 руб.820 руб.
от 81-90650 руб.690 руб.730 руб.770 руб.
от 91-100600 руб.640 руб.680 руб.720 руб.
от 101-200550 руб.590 руб.630 руб.670 руб.
от 201-300500 руб.540 руб.580 руб.620 руб.
от 301-400450 руб.490 руб.530 руб.570 руб.
от 401 и больше420 руб.470 руб.510 руб.550 руб.

Достоинством и причиной популярности полусухого метода выравнивания является цена. Заказ отделки у строительной бригады обходится дешевле выравнивания сухим способом в 1,5 – 2 раза.

При заказе у нас, цена за квадратный метр отделки небольшого помещения, как правило, будет чуть дороже работ в больших помещениях, однако качество и скорость отделки оправдывает траты.

Готовим компоненты

Цементно-песчаная смесь для полусухой стяжки готовится из цемента М400 или М500, чистой воды и чистого песка. Вода подойдет водопроводная; не следует брать ее из сомнительных источников. В цементе не должно быть комков, при их наличии его нужно просеять.

Песок тоже должен быть сухим, чистым, без примесей глины, ила и пылевидных частиц. Любые примеси способны снизить прочность раствора.

Увеличение содержания глины в песке на 1% снижает прочность бетона на 3‑5%.

При самостоятельной подготовке песка его нужно просеять и промыть. В песке не должно быть пыли и частиц крупнее 3 мм. Более крупные включения помешают обработке поверхности стяжки.

Для стяжки берется соотношение цемента и песка 1:3 – 1:4. Рекомендуемые пропорции приводятся на упаковке цемента с указанием класса прочности бетона. Стяжка из ЦПС должна иметь прочность на сжатие не ниже 150 кгс/см2, что соответствует классу В12,5. Исходя из этого, выбирается рецептура.

Если удалить пыль и глину из песка не удается, снижение прочности придется компенсировать большим расходом цемента.

Кроме основных компонентов в смесь можно добавлять синтетическую или стекловолоконную фибру и пластификатор. На кубометр раствора вносится от 0,5 до 0,9 кг фибры.

Фиброволокно

Пластификатор добавляется из расчета 0,5 – 1 % от массы цемента в растворе. Точная дозировка подбирается опытным путем.

Применение этих добавок не приводит к заметному повышению цены стяжки, но приносит существенную пользу. Фибрирование создает распределенные связи по всему объему стяжки и снижает вероятность ее растрескивания, а пластификатор облегчает укладку, уплотнение и выравнивание смеси.

Как смешивать?

Компоненты смеси лучше перемешивать ручным миксером в большой емкости. В барабанном бетоносмесителе она будет налипать на стенки, и это осложнит работу. Еще один вариант – перемешивание на полу или на металлическом листе при помощи лопаты. Этот способ более трудоемок, но с его помощью можно приготовить сразу большой объем смеси.

Замешивание раствора на полу

Чем больше разовая порция, тем лучше.

В идеале вся стяжка укладывается и выравнивается за один прием, без перерывов, единым массивом.

Приготовление раствора начинаем с песка и цемента. Отмеренные объемы материалов тщательно перемешиваем до однородной массы. Если используется фибра, ее добавляем на этом этапе, хорошо распушив волокна.

В готовую сухую смесь добавляем воду. Здесь главное – не переусердствовать! Вода доливается небольшими порциями при постоянном перемешивании. Пластификатор добавляется с первыми порциями воды, чтобы внезапно изменившаяся пластичность в конце этой работы, не стала сюрпризом.

Готовая полусухая ЦПС выглядит как однородный влажный рассыпчатый песок. Если смесь сжать в руке, то сформируется плотный устойчивый комок, но ладонь при этом останется сухой. Если ладонь испачкалась, воды больше, чем нужно. Если комок распадается, воду нужно добавить.

Полусухая стяжка пола оборудование

Для изготовления смеси для полусухой стяжки пола требуется специальная смесительная машина — ее использование позволяет добиться идеальной консистенции смеси.

Читайте также  Настилка пола из доски - распространенные варианты

Раствор подается при помощи пневмонагнетателя, и современное оборудование для полусухой стяжки пола позволяет подавать его на очень большую высоту, вплоть до 30 этажа. Таким образом, раствор готовится вне помещения.

Это дает возможность не только избежать лишней грязи на объекте, но и сэкономить на подъеме материалов на этаж, что особенно важно, если в здании нет грузового лифта. Использование пневмонагнетателя существенно ускоряет и упрощает обустройство полусухой стяжки.

Для выравнивания раствора потребуется также шлифовальная машина («вертолет»), благодаря которой можно быстро создать совершенно ровную поверхность.

    Кроме специальных смесей, которыми предполагается осуществлять процесс полусухой стяжки, качественное выполнение работ предполагает использование:
  1. пневматического нагнетателя, оснащённого шлангом;
  2. бетономешалки;
  3. шлифовальной машинки;
  4. строительного или лазерного уровня;
  5. маячков;
  6. терморезчика;
  7. набора мастерков;
  8. двухметрового правила;
  9. утрамбовывающей виброплиты;
  10. шпателя;
  11. полиуретановой или деревянной тёрки.

Если при укладке планируется использовать армированную сетку, то следует приобрести кромочную ленту, противоусадочную сетку и проволоку. В состав смеси входит песок, цемент, вода, а также специальные затвердители и пластификаторы.

    Полусухая стяжка, выполненная на плавающей основе, обладает высоким уровнем теплоизоляции и требует применения:
  • плиточного клея или самонивелирующего раствора, которым сглаживаю крупные неровности;
  • наплавляемого рулонного материала для выполнения гидроизоляционных работ;
  • любого вида утеплителя.

Кроме того, для полусухой стяжки с применением фиброволокна необходимо использовать кромочную ленту на основе пеноизольных соединений.

Заливка пола полусухой стяжкой

По заранее подготовленному пневмонагнетателю со шлангом подается готовый цементно-песчаный раствор с фиброволокном, уровень такой подачи достигается 120 м в высоту, обеспечивая устройство стяжки пола в многоэтажном доме.

Также возможна подача раствора по горизонтали на расстояние до 200 метров, т.к. не всегда есть возможность разместить оборудование непосредственно около объекта.

После того, как нужное количество полусухого раствора уложено на пол, специалист начинает по заранее выставленным маякам при помощи лазерного нивелира разравнивать его. Для этого он использует правило, шириной примерно 10 мм (для удобства эксплуатации) и длиной, которая варьируется от 50 см до 3 м.

После выравнивания стяжки осуществляется нарезка деформационных швов, которые предназначены для исключения образования трещин и снятия напряжения в стяжке. Карта нарезки деформационных швов не более 36 м2.

Оптимальная толщина полусухой стяжки

Выполняя работы по укладке стяжки, следует обеспечивать указанную толщину выравнивающего слоя:

  • минимальная толщина уплотненного состава составляет 2-3 см;
  • оптимальный размер утрамбованной полусухой смеси равен 4-5 см.
Следует обеспечивать указанную толщину выравнивающего слоя выполняя работы по укладке стяжки

При необходимости укладки отопительных магистралей теплого пола, толщина полусухой основы увеличивается в соответствии с диаметром труб, по которым циркулирует теплоноситель. Определяясь с толщиной полусухой основы, следует учитывать нагрузку, создаваемую материалом стяжки на поверхность перекрытия. При увеличенной до 7 см толщине слоя нагрузка на метр квадратный основания возрастает до 100 кг.

О прочности:

При выполнении полусухим способом в соотношении 1к3 марочная прочность составит не менее М150 – М200 в зависимости от используемого цемента М400, М500 не верным будет решение добавить больше цемента – это приведёт к растрескиванию.

Так же в этой технологии влияет модуль крупности песка он должен составлять 2 – 2,5 мм песок должен быть без посторонних примесей в виде глины.

При помощи специализированных добавок также можно повысить прочность стяжки.

Что делает стяжку прочнее – об использовании фиброволокна и армировании

Повышение прочностных свойств стяжки обеспечивается различными методами:

  • путем укладки на утеплитель специальной сетки;
  • введением в смесь на этапе приготовления фиброволокна;
  • добавление в рабочий состав полипропиленового заполнителя.

Поверхностное и объемное армирование не только повышает нагрузочную способность, но и предотвращает растрескивание.

Армирование повышает прочностные свойства стяжки

Способы укладки

Как отмечалось ранее, существует несколько способов формирования полусухой стяжки пола:

  1. Стяжка по плите перекрытия без использования подложки или связанная.
  2. Плавающая стяжка по подложке из полиэтилена, когда раствор напрямую не контактирует с поверхностью стен и перекрытием.
  3. Стяжка с применением звукоизоляционной мембраны.
  4. Стяжка по утеплителю.

Обратите внимание! В качестве армирующего элемента может выступать фиброволокно в составе стяжки.

Фиброволокно

Особое внимание уделяют последовательности добавления компонентов при изготовлении стяжки. Пропорция портландцемента марки М400 и строительного песка составляет 1:3. Приготовление раствора происходит поэтапно и выглядит так:

  1. Сначала загружают песок (75 кг).
  2. Затем цемент (50 кг).
  3. Добавляют чистую воду (10 л).
  4. Выполняют перемешивание компонентов.
  5. Добавляют песок (100 кг).
  6. Вливают воду(12 л).

Фиброволокно (примерно 80 г) добавляют при каждой заливке воды. В представленном примере использовано около 160 грамм фибры.

Полусухая стяжка: технология укладки

Как мы делаем механизированную полусухую стяжку пола под ключ
Замер

Все замеры по подготовке стяжки пола осуществляются при помощи лазерного оборудования BOSCH высочайшей точности. Качественная немецкая оптика
позволяет создать идеальную горизонтальную линию по всему периметру пола в помещении.

Это дает возможность точно просчитать уровень чистого пола, определить его кривизну, рассчитать расход материалов.

Подготовка

После этого поверхность будущего пола будет подготавливаться к укладке стяжки. Для этого необходимо заделать все имеющиеся в полу дыры, загнуть монтажные петли, удалить выбоины при помощи раствора.

Если есть необходимость, будет также прокладываться теплоизоляция и звукоизоляционный материал. Демпферный слой накладывается только вдоль стен, а также вокруг пилястр и колонн, если они присутствуют в помещении.

Установка маяков

Следующий важный этап – установка маяков. При помощи правила по маякам будет укладываться цементно-песчаная полусухая смесь. Наша технология позволяет не подготавливать стационарные маяки, что существенно упрощает весь процесс.

Работа

Раствор для полусухой стяжки подготавливается на месте. Для его подготовки наши специалисты используют в заранее рассчитанных пропорциях цемент, песок и фиброволокно.

Наша компания располагает специальным растворонасосом-пневмонагнетателем немецкого производства марки BMS Worker N1. Подача его на объект осуществляется при помощи специального шланга под определенным давлением.

Вывоз мусора

После завершения укладки пол дополнительно шлифуется, что и позволяет нам гарантировать получение идеально ровного напольного покрытия высочайшего качества.

Наши мастера также обеспечат услуги по вывозу образовавшегося в процессе работ строительного мусора.

Основные технологические шаги при укладке

Как говорилось выше, работа с этим строительным материалом требует наличия определенного опыта. Мастер должен уметь замешивать смесь именно в тех пропорциях, которые позволят выявить все плюсы подобной технологии.

Предварительные работы перед укладкой

Подготовительный этап работ начинается с подготовки основания. Основными операциями являются:

  • очистка основания от пыли;
  • удаление сколов;
  • удаление отслоений;
  • расшивка и заделка трещин.

Это позволит подготовить основание к нагрузке, которую на него будет оказывать стяжка.

После этого поверхность проверяется на уровень перепадов по площади и находится самая высокая точка. К ней добавляется требуемая толщина стяжки и получается нулевой уровень. Установив в этом месте маячок, выполняется монтаж направляющих по уровню на всей площади

Что нужно сделать перед стяжкой

Технология полусухой стяжки пола предусматривает проведение комплекса подготовительных мероприятий, которые значительно упрощают процесс отделочных работ и напрямую влияют на качество их выполнения.

Основные этапы при нахождении самой высокой точки на поверхности пола

Подготовительные работы проходят поэтапно и состоят из следующих действий:

  1. Снятие старых покрытий и отделки.
  2. Очистка загрязнений и пятен, уборка пыли.
  3. Устранение повреждений и изъянов поверхности.
  4. Расчет толщины.
  5. Обустройство гидро- и звукоизоляции.

Демонтаж старой отделки, плинтусов и напольной облицовки выполняется с использованием ручных инструментов и перфоратора. Крупный строительный мусор собирается в прочные мешки и отвозится на свалку, для уборки мелкой пыли лучше использовать строительный пылесос.

Устранение мелких повреждений выполняется путем заделки с использованием строительных и цементно-песчаных смесей. Глубокие выбоины и трещины расшиваются, очищаются, грунтуются и заделываются аналогичным составом.

Для устранения небольших изъянов поверхности можно использовать цементно-песчаный раствор

Проведение расчетов выполняется по простому алгоритму. Для этого на стене по периметру помещения выводится горизонтальная линия. Это можно сделать с использование лазерного или пузырькового уровня. От данной линии, через каждые 50 см, производятся промеры до поверхности пола.

Самое маленькое расстояние будет указывать на нахождение в данной точке самого высокого места на плоскости пола. То есть от данной точки следует производить расчет толщины слоя стяжки. Для этого от найденного расстояние отнимают минимально возможную мощность слоя в 3 см и прочерчивают вторую линию.

Рекомендуем не ориентироваться по минимальным границам, а взять в качестве минимально мощности пола 5-7 см.

Для обустройства гидроизоляции могут быть использованы рулонные материалы или полиэтиленовая пленка толщиной от 100 мкм. Материал укладывается на всей площади пола и с запасом в 15-20 см напускается на стены. В качестве тепло- и звукоизоляционной прокладки выступает специальная демпферная лента, которая проклеивается в нижней части стены на высоту стяжки.

Необходимые материалы

Выполняется полусухая стяжка пола песочно-цементным раствором. Чтобы обеспечить монолитность и прочность стяжки, применяется армированная металлическая сетка, засыпаемая полузастывшим раствором, или в раствор добавляется фиброволокно. За счет полипропиленовой фибры можно избежать появления трещин. Для выполнения полусухой стяжки с включением фиброволокна требуются следующие материалы: просеянный песок, фиброволокно, кромочная лента из пеноизола (изолон, полиизол), цемент и вода.

Фиброволокно в растворе препятствует образованию трещин.

Применение противоусадочной стальной сетки позволяет снижать трещинообразование, а при образовании трещин способна удерживать материал монолитным. Для выполнения такой стяжки на основе сетки необходимо: проволока и противоусадочная сетка, цемент, эластификаторы и затвердители, кромочная лента, песок и вода.

Чтобы осуществить полусухую стяжку на плавающей основе, дополнительно обеспечивающую теплоизоляцию, используются такие материалы:

  • Для заглаживания больших неровностей: самонивелирующий раствор или плиточный клей;
  • Для гидроизоляции: наплавленный рулонный материал (например, рубероид с битумной обработкой);
  • Для утепления: минвата, экструдированный или вспененный пенополистирол.

Подготовка поверхности пола

На подготовительной стадии необходимо выполнить следующие операции:

  1. Удалить отслаивающиеся фрагменты старого покрытия.
  2. Вынести образовавшийся в результате очистки мусор.
  3. Выполнить обеспыливание основания для улучшенного сцепления стяжки.
  4. Осуществить разделку глубоких трещин и очистить проблемные места.
  5. Выровнять высотные перепады цементным раствором.

После завершения подготовительных операций следует нанести на основание глубоко проникающий грунт, предотвращающий насыщение влагой. После поверхностной обработки выполняется разметка, в результате которой отбивается горизонталь по периметру стен на уровне толщины заливки.

Очистка поверхности

Особое внимание следует уделить следующим нюансам:

  • при выполнении ремонта или замене старой стяжки, демонтажу подлежат все слои до основания;
  • поверхность необходимо тщательно очистить от мусора и пыли, а затем покрыть качественным грунтом;
  • все обнаруженные неровности требуется зачистить мелкой шкуркой, а значительные участки дефектов выравниваются посредством безусадочного цементного раствора.

Выполнение замеров

Выполнение разметки

Несложные манипуляции позволяют рассчитать необходимое для проведения работ количество раствора. По стеновым поверхностям выводится горизонталь. Работу можно выполнить при помощи стандартного уровня, однако намного эффективнее использовать лазерный нивелир, позволяющий спроецировать прямую линию на все стены. Особое внимание необходимо уделить наличию перепадов по высоте от основания, что помогает внести своевременные коррективы в расчёт количества раствора.

Лазерный уровень устанавливается на основание в центре помещения и на стенах делаются отметки на нужной высоте

Разметка

Лазерный нивелир устанавливается в центральной части помещения. В любом произвольном участке пола около стены следует вкрутить саморез с минимальной длинной в десять сантиметров. На вкрученный саморез устанавливается правило и делается отметка в месте пересечения лазерного луча с правилом. Отметку удобно выполнять при помощи маркера непосредственно на правиле.

Аналогично первому саморезу у противоположной стены вкручивается второй крепёжный элемент и устанавливается правило с выполненной отметкой. Луч от нивелира должен пересекать отметку на правиле. Если отметка не совпадает, то высота и направление правила могут быть отрегулированы посредством вкручивания и выкручивания расположенного снизу самореза.

По аналогии выполняется разметка всего помещения. Следует установить не менее пятнадцати саморезов около всех стен и отметить одним из них центр помещения.

Укладка гидроизоляции и утепление основания

Важно надежно гидроизолировать пол и квалифицированно уложить утеплитель, руководствуясь приведенным алгоритмом:

Укладка гидроизоляции и утепление основания
  1. Уложите на поверхность пола листы полиэтилена или рубероид, обеспечив перекрытие гидроизоляционного материала не менее 100 мм.
  2. Расположите гидроизоляцию таким образом, чтобы материал перекрывал нижнюю кромку стен на 15 см.
  3. Произведите укладку пенополистирольных листов или насыпьте на пол гранулированный керамзит.
  4. Изолируйте периметр компенсационной лентой, соответствующей по размеру толщине слоя стяжки.

Следует тщательно подогнать листы утеплителя для предотвращения потерь тепла.

Приготовление полусухой смеси

Вначале нужно провести расчет полусухой стяжки, после чего в необходимых количествах закупить:

  • портландцемент (лучше всего марки 400 Д20);
  • промытый карьерный или речной песок;
  • добавки, улучшающие текучесть смеси.

Рекомендуется арендовать бетономешалку, в противном случае придётся действовать по старинке, используя корыто, лопату и физический труд в большом количестве.

К компонентам для приготовления раствора есть свои требования:

  • Песок потребуется с модулем крупности до 2,5. В песке должно быть не больше 3% тонкодисперсных глинистых включений, полностью отсутствовать любые случайные растительные остатки и прожилки торфа. Влажность допускается естественная, которая может на практике колебаться в широком диапазоне, поэтому количество добавляемой в смесь воды может быть разным.
  • Покупать цемент нужно с неистёкшим сроком годности и в неповреждённой заводской упаковке. Если будет использоваться портландцемент 400 Д20, то получится раствор, соответствующий марке цемента М200, а в случае исходного портландцемента 500 Д20 получится цементная смесь М350, которую можно использовать в местах со сложными условиями эксплуатации.
  • Нельзя брать воду из непроверенных водоёмов, поскольку она может оказаться загрязнённой биологическими или техническими отходами. Зато вполне подойдёт водопроводная вода.

Пропорции сухой смеси: 3 части песка х 1 часть цемента х часть воды в необходимом для данного случая количестве.

  1. В середине ёмкости для приготовления смеси нужно устроить горку, насыпая порциями по 3 лопаты песка и по 1 лопате цемента в необходимом количестве.
  2. Затем все компоненты всухую перемешать, после чего начинать медленно приливать туда воду с добавленным туда фиброволокном.
  3. Полусухая цементно-песчаная стяжка должна разбавляться водой до консистенции супеси – наподобие глинистого песка, слипающегося в комок, но при сжимании которого не выделяется влага, а сам комок сохраняет приданную ему форму.
  1. Поскольку влажность исходного песка может быть разной, то воду приходится добавлять «на глазок», что часто заканчивается переливом. Если из комка полусухого раствора начинает сочиться влага, то нужно добавить в смесь сухих компонентов в тех же пропорциях.
  2. Фибру из полипропилена нужно добавлять в каждое ведро с водой, чтобы она легче расходилась по смеси. В каждое ведро добавляется примерно 80 г фибры, но на маркировке производителя указывается, сколько нужно добавлять фиброволокон на кубометр смеси.
  3. Если используется пневматическая машина для полусухой стяжки, то с её помощью следует единовременно приготовить такое количество полусухой смеси, которого хватило бы на всю толщину стяжки. Если смесь приготавливается вручную, то её нужно выкладывать слоями: вначале нижнюю часть с последующей трамбовкой, затем верхнюю, которая выравнивается правилом и одновременно шлифуется.

Раствор начинает терять необходимые для выравнивающей массы свойства через час или даже раньше, поэтому нужно заранее распланировать все операции и заниматься стяжкой ускоренными темпами.

  1. Некоторые умельцы рекомендуют начинать укладку раствора с периферии, но такой вариант возможен, если затем общий выравнивающий слой можно будет нанести не дольше чем за час. Если же для этого потребуется больше времени, то уложенная смесь покроется затвердевшей коркой, в результате получится лишний шов, который откроет путь для проникновения холода.

Нюансы подготовки раствора и выставления маяков

Подготовка раствора осуществляется двумя способами – ручным и механическим

Приготовление смеси может быть выполнено механическим или ручным способом. В первом случае, используется электрический пневмонагнетатель или смеситель. Это специальное устройство, позволяющее смешать, приготовить и подать раствора на место выполнения работ.

Ручной способ предполагает замес полусухой смеси непосредственно на поверхности пола. В большинстве случае, используется именно второй способ, так как оборудование достаточно дорогое и применяется только при заливке на большие площади.

Для приготовления и замешивания смеси, рекомендуется использовать следующие компоненты:

  • портландцемент марки не ниже М400;
  • мелкозернистый речной песок;
  • пластификаторы и добавочные компоненты;
  • фиброволокно.

Стандартные пропорции раствора мало чем отличаются от классической смеси – 1 часть цемента на 3 части песка. На 1м3 добавляется 500-600 гр армирующего фиброволокна.

Вода должна быть чистой, без частиц ржавчины и технических отходов. Максимально допустимое число глинистых включений в песке не должно быть более 3% от общей массы. При использовании именно портландцемента следует учитывать, что готовый раствор будет обладать меньшей маркой. Поэтому рекомендуется брать портландцемент марки М500.

Общая схема установки и фиксации линейных направляющих на поверхность

При ручном приготовлении, желательно огородить место для смешивания компонентов. Далее, в установленном месте насыпают горку из трех частей песка и части цемента – повторяют цикл нужное количество раз. Далее наливают воду в ведро и подмешивают необходимое количество фиброволокна. Точное количество зависит от производителя и объема смеси.

Воду постепенно наливают в горку из цемента и песка, хорошо перемешивают. Для определения консистенции раствора, следует взять в руку небольшое количество смеси и сильно сжать. Если вода капает, а смесь рассыпается, то добавляют еще сухих компонентов. В итоге должен получиться раствор, который хорошо формируется под давлением и не выделяет при этом воду.

Выставление направляющих маяков выполняется после обустройства гидроизоляционного слоя. Потребуется приобрести маячковый или гипсокартонный профиль. Первая линейная направляющая выставляется на расстоянии 20-30 см от стены. Для этого используется цементно-песчаная смесь, которая подкалывается под направляющую, пока верхняя грань профиля не сравняется с предполагаемым уровнем пола.

Расстояние между второй и последующими направляющими выбирается исходя из инструмента, которым будет выполняться выравнивание полусухой стяжки. Обычно, это расстояние меньше длины инструмента на 20 см.

Процесс изготовления стяжки

Таблица 2. Процесс укладки полусухой стяжки

ИллюстрацияОписание
Сначала насыпают дорожку из смеси.
Поднимают сетку, чтобы под нее распределилась смесь.
Дорожку утрамбовывают.
В дорожку вдавливают и выставляют по уровню трубу сечением 20 х 20.
После этого насыпают смесь по всей площади участка. Также приподнимают сетку, распределяя смесь под нее.
Всю площадь также трамбуют.
После этого излишки состава срезают правилом.
Борозду от маяка заделывают через сутки, добавив раствор чуть больше воды, так как ранее изготовленная стяжка поглотит часть влаги.

На следующий день стяжку необходимо накрыть полиэтиленом, предварительно пройдясь по ней на сдир правилом, убирают возможные неровности. Затем стяжку проливают водой из лейки из расчета 0,5 л на 1 м² – это позволит компенсировать влагу, испарившуюся за ночь. Покрытие должно быть герметичным, и выполняется оно на 2 недели.

Читайте также  Самостоятельная установка газовой колонки: нормы и правила

Заливка полусухой стяжки

  1. Застелить черновой пол гидроизолом, рубероидом или полиэтиленом таким образом, чтобы полосы гидроизоляции образовали своеобразный поддон с бортиками, заходящими на 15 см на стены, а сами полосы укладывались с нахлёстом и после закреплялись скотчем.
  1. По периметру стен вертикально закрепить полипропиленовую изоленту, которую предварительно нужно нарезать на полоски подходящих размеров. Рекомендуется использовать изолон шириной 10 см и толщиной 8-10 мм.
  2. На стенах нужно заблаговременно отметить с помощью простого или лазерного уровня необходимую высоту стяжки. После этого поверх гидроизоляции в соответствии с заданным уровнем нужно соорудить из грядок раствора рельсовые маяки, на гребни которых должны опираться направляющие профили. Линейные же маяки нужно располагать так, чтобы правило опиралось на два соседних рельса, при этом между направляющей и стеной оставалось бы 20-30 см.
  1. Затем лопатой нужно накидать смесь, чтобы её уровень был ниже отметки, контролируемой маяками. Смесь нужно немедленно утрамбовать (желательно привлечь для этого помощников).
  2. На утрамбованную поверхность выложить полусухую смесь, но уже выше уровня маяков, после чего стяжку одновременно уплотнять и выравнивать.
  1. Сразу отшлифовать сформированную стяжку.
  1. В комнатах, площадь которых превышает 12-15 м2, через сутки нужно нарезать вдоль стен деформационные швы, глубина которых составляет третью часть выравнивающего слоя, а ширина равна 3 мм.
  1. После этого полусухая цементная стяжка должна быть закрыта перехлёстывающимися листами полиэтилена и оставлена на некоторое время (от 1 дня до 1 недели, если условия для затвердевания обычные). В жаркую погоду стяжку несколько дней придётся смачивать водой, чтобы затвердевание шло нормально, без образования трещин и деформаций.

Видео о технологии полусухой стяжки:

Укладка стяжки цементной смесью

Процесс укладки состава несложный:

  1. Засыпьте материал между направляющими.
  2. Равномерно распределите состав по площади.
  3. Уплотните полученный слой стяжки.
  4. Насыпьте дополнительную порцию рабочей смеси.
  5. Произведите повторное уплотнение.

Спустя сутки после завершения укладки следует нарезать компенсационные швы.

Выравнивание и затирка

Выравниванию подлежит только тщательно утрамбованная по всей поверхности стяжка. Для этого процесса используется правило, которое упирают краями в выставленные маяки и аккуратно перемещают из стороны в сторону. Постепенно продвигаясь вперёд, правило не только разравнивает поверхность, но и позволяет выявить участки, где количество раствора недостаточно. На такие локальные сегменты рабочий состав добавляется при помощи мастерка или кельмы.

Полусухая стяжка полов намного легче и быстрее, чем обычная

Завершающее выравнивание базируется на необходимости затереть готовую поверхность стяжки. Удобнее всего с этой целью использовать специальное шлифовальное оборудование дискового типа. Однако, допускается и самостоятельное стягивание полов обычной широкой затирочной планкой, которой с достаточным усилием, выполняя круговые движения, растирается вся поверхность.

Финишная шлифовка

Заключительным этапом является создание оптимальных условий для застывания нанесённого раствора. Целесообразно накрыть поверхность обычной полиэтиленовой плёнкой. Спустя двенадцать часов можно проверить качество выполненной стяжки и проконтролировать образование пустот, которые затираются стандартным цементным раствором полужидкой консистенции. Выполнять финишную отделку можно не раньше чем через четыре дня после удаления накрывного полиэтилена.

Бетонирование пола

Укладка готового раствора производится поступательно путем заполнения полусухим цементным раствором пространства между направляющими маяками и последующем выравниванием его с помощью правила. Скользим правилом по направляющим маякам и разравниваем цементный раствор так, чтобы поверхность стяжки оставалась целостной и ровной, без выпуклостей и впадин. Если раствора не хватает в определенном месте, добавляем его мастерком и снова выравниваем уложенную смесь правилом. Такое основание пола, затвердев, сформирует монолитную конструкцию.

После того как монтаж стяжки завершен необходимо выждать 12–24 часа. Затем можно делать шлифовку поверхности стяжки шлифовальной машинкой, дисковой затирочной установкой или вручную.

Как сделать полусухую стяжку пола своими руками смотрите на видео:

Заключительные мероприятия после высыхания полусухой стяжки

После набора эксплуатационной прочности выполняют мероприятия по укладке различных видов декоративного покрытия:

  • паркета;
  • линолеума;
  • ковролина;
  • керамической плитки;
  • ламината.

Финишное покрытие укладывают на листы влагостойкой фанеры или стружечные плиты.

Ошибки при монтаже

К распространенным ошибкам и нарушениям технологии укладки относят:

• Отсутствие демпферной прослойки по периметру помещения и на участках соприкосновения с другими конструкциями или отказ от настила п/э пленки под стяжкой. Низкая усадка и малое содержание воды не исключают на 100 % риски образования трещин или подтягивания влаги бетонным или гравийным основанием.
• Использование компонентов плохого качества или смесей с просроченным сроком годности. Качество засыпаемого в раствор песка оказывает прямое влияние на прочность полусухой стяжки.
• Отклонение от оптимальной толщины стяжки при комбинировании с другими материалами. Мнение, что 20 см полусухого раствора достаточно при монтаже поверх керамзита или слоя обмазочной гидроизоляции ошибочно, чрезмерно тонкие покрытия быстро растрескиваются. Отклонения в большую сторону опасны из-за перегрузки перекрытий и усложнения процесса трамбовки.
• Ведение работ в холодных или, наоборот, чрезмерно прогретых помещениях, использование тепловых пушек в первые сутки отвердевания раствора. Несмотря на малое количество влаги в растворе полусухие стяжки нельзя укладывать на ледяные основания или подвергать резким температурным перепадам в первые часы отвердевания.
• Недостаточное уплотнение смеси, приводящее к частичному разрушению стяжки после ввода в эксплуатацию или появлению скрипа.

Избежать многих ошибок помогает правильная подготовка основания и предварительная разметка высоты стяжки с помощью обычного или лазерного уровня. Работы по укладке в любом случае проводят без технологических перерывов, вплоть до полного закрытия поверхностей и доводки стяжки до нужного состояния.

Затирка швов стяжки

Для повышения эффективности работ предпочтительно применять особую затирочную машину, которая не только качественно выравнивает поверхность пола, но и помогает дополнительно упрочить его поверхностный слой. Затирку производят не раньше, чем через 10-15 минут после выравнивания, но пока раствор «схватится». В результате нужно получить ровную поверхность для последующей укладки напольного покрытия.

Чтобы в полу не появились усадочные трещины, следует нарезать специальные усадочные швы, которые предотвратят появление в готовой поверхности глубоких разломов. Глубина этих швов должна быть не меньше, чем треть глубины положенного слоя. Делают эти швы также с помощью упомянутой рейки-правила.

Современная полусухая стяжка после укладки нуждается в особом уходе. Для оптимального схватывания на большой площади стяжку укрывают полиэтиленом, создавая оптимальный микроклимат и исключают таким образом появление трещин от неравномерного высыхания. Можно также аккуратно поливать стяжку водой, но не оставлять на поверхности слой жидкости.

Спустя 12 часов стяжка уже выдерживает вес взрослого человека, а через 96 часов можно уже укладывать напольное покрытие. при этом важно в течение всего периода схватывания осуществлять контроль над состоянием стяжки – на поверхности не должны появляться трещины и иные дефекты, поскольку они могут повлечь за собой ухудшение качества поверхности, подвергая угрозе будущее напольное покрытие.

Современная полусухая стяжка – один из самых эффективных и оптимальных способов создания высококачественного основания для напольного покрытия, будь то обычная кафельная плитка или современные паркетная доска или ламинат. Сама технология стяжки этого вида довольно проста, и выполнить её может любой человек, даже без специального образования и опыта.

Сколько сохнет?

Точные сроки высыхания полусухой стяжки будут зависеть от внешних климатических факторов, правильности разведения смеси и подбора верных компонентов. Если основание под стяжкой деревянное, то высыхание произойдёт быстрее. Сроки зависят и от количества слоёв: чем их больше, тем дольше будет длиться процесс окончательного высыхания. Если брать в расчёт средние сроки, то полноценное высыхание происходит примерно на 10–13 сутки после окончания работ.

  • Слой в 40–50 см сохнет 14–16 дней.
  • 70–80 см засохнет спустя 3 и более недели.
  • 10-сантиметровый слой сохнет очень долго. Процесс может превысить и 4 недели.

Уход во время твердения

Полусухой цементный раствор содержит мало воды, а испаряется она быстро за счет большой открытой площади. Чтобы не допустить преждевременного высыхания стяжки, ее нужно постоянно держать влажной. Если в основании есть гидроизоляция, то достаточно укрыть стяжку полиэтиленом. Если же снизу находится бетон, то необходимо в первые сутки периодически увлажнять ее, чтобы скомпенсировать капиллярный отсос воды.

Итоговые рекомендации

В заключение стоит отметить, что несмотря на хорошие прочностные характеристики полусухие стяжки следует беречь от падения острых предметов в ходе всей эксплуатации и от влияния перепадов температуря и влажности в первые дни застывания. На практике это означает:

• запрет на включение систем теплых полов в течение 28-30 дней при скрытии соответствующих элементов в толще полусухого раствора или под ним;
• потребность в закрытии стяжки п/э пленкой на 1-3 дня или легкого увлажнения ее поверхности пульверизатором при высоких рисках пересыхания раствора;
• обеспечения защиты от сквозняков и промерзания. В помещениях со свежеуложенными стяжками такого типа не рекомендуется включать искусственные системы просушки, но через 4-5 дней в них при необходимости можно устанавливать тепловые пушки при условии направления потоков потолку, а не к полу. Окна и двери в таких помещениях в любом случае оставляют закрытыми.

Отдельного упоминания заслуживает этап выемки маяков и заделывания пустот под ними. Выравнивающий профиль вынимается из стяжки через 18-24 ч, образованные выемки аккуратно очищаются от слабых частиц раствора, слегка увлажняется и заполняются раствором с чуть большей текучестью в сравнении с основной массой смеси. После этого поверхность выравнивается терками или машинами, еще раз увлажняется пульверизатором и оставляется в покое как минимум на сутки.

Чтобы не было трещин: принцип шоколадки

При твердении цемента, при изменениях температуры стяжка меняет размеры. Счет идет на миллиметры и доли миллиметра, но при жесткости бетона это приводит к напряжениям, способным разрушить изделие. Чтобы этого избежать, в стяжке нарезаются деформационные швы, которые сбрасывают напряжения, упорядочивают деформации и делают их неопасными.

Нарезка деформационных швов разделяет стяжку на ровные участки правильной формы площадью 20–30 м2. Нарезку делают после затирки. Для этого можно использовать стальную кельму, ребром которой проводят по раствору, оставляя ровную борозду. Глубина реза – 1/3 толщины стяжки.

Такой паз создает слабину, по которой пройдет трещина при деформации. Неровные края трещины не допускают взаимного смещения карт по вертикали. Именно поэтому шов нарезается только на одну треть толщины.

Выполняйте простые правила нарезки:

  • разделенные швами участки (карты) должны иметь простую форму, без ответвлений и поворотов;
  • длина карты не должна превышать ее ширину более чем в 1,5 раза;
  • максимальная длина участка – 8 м;
  • не допускается Т-образное соединение швов;
  • смежные комнаты разделяются по линии дверного проема;
  • швы нарезаются вдоль стен и вокруг колонн (если нет изолирующей отсечки);
  • по осям колонн также делаются расходящиеся швы, примыкающие к углам изолирующих швов;
  • швы нужны по линиям стыков строительных конструкций и разрывов в армировании.

Если комната имеет простую форму, без колонн и альковов, и ее площадь не превышает 40 м2, то нарезка не нужна.

Существует еще один вид швов – конструкционные. Этот вид упомянут в последнем пункте списка, приведенного выше. В качестве примера можно привести стык между лестничным маршем и площадкой.

Конструкционные или технологические швы делаются при перерывах в работе. Если за один раз уложить стяжку на все помещение не удается, то ее край оформляется специальной угловой рейкой с углом между полками 30о . При продолжении работы на следующий день рейка извлекается, а укладка продолжается дальше. Затвердевший край, профилированный рейкой, фиксирует соседние пласты по высоте, но допускает смещения по горизонтали.

Можно использовать и простую плоскую рейку. Но в этом случае в торец стяжки вставляются металлические стержни длиной около 20 см. Они входят до половины, а внешняя часть покрывается битумом или любым другим составом, препятствующим адгезии цемента к металлу.

После набора полной прочности, через 28 суток, швы уплотняются эластичным шнуром и герметизируются полиуретановым герметиком.

Полусухая стяжка зимой

Учитывайте, что при температуре -3°C или ниже, вода в смеси начнет кристаллизироваться. Из-за этого будет нарушена структура поверхности и будут образованы микротрещины, которые постепенно будут увеличиваться в размере.

Процесс твердения может остановиться или замедлиться и при температуре ниже нуля. Однако строительство зачастую не терпит отлагательств, поэтому приходится проводить работы даже при неудобных условиях.

    Существует несколько способов залить бетонную стяжку зимой:
  1. нагреть раствор;
  2. организовать подогрев конструкции;
  3. приобрести материал высокой марки;
  4. использовать специальные противоморозные добавки или пластификаторы.

При использовании таких способов в результате вы получите прочную поверхность. Для ее обработки потребуется использовать специальные методы и оборудование.

    Порядок действий при работе в мороз выглядит следующим образом:
  • Первым делом вырывается котлован или траншея.
  • Затем производят монтаж опалубок.
  • После устанавливают армированный каркас.
  • Понадобится подогревать емкость, куда будет заливаться бетон. Учитывайте, что крайне важно обеспечить подогрев опалубки первые два дня, именно в это время происходит схватывание смеси.
  • Подготавливается гидроизоляция, которая укроет залитую смесь.
  • По истечении двух дней можно будет снизить интенсивность подогрева.
  • После того, как раствор затвердеет, опалубка демонтируется, а состав продолжает набирать свою прочность.

Полусухая стяжка при какой температуре можно делать

Для заказчика выгоднее делать ремонт зимой, так как в это время у ремонтных бригад немного заказов и можно поторговаться. Но непонятно, при какой температуре можно делать полусухую стяжку.

Основное условие необходимое для затвердевания бетона зимой – сохранение теплового режима, хотя бы до того чтобы бетон набрал 70% прочности.

Часто бетонная смесь заливается в помещениях где завершены основные работы, то есть присутствует крыша и стены, но нет отопления. Поэтому желательно быстрее провести отопление. Чтобы покрытие было качественным, необходимо поддерживать температуру в помещении не менее 10°С тепла.

    Основные способы для обеспечения набора прочности бетоном таковы:
  1. обогрев воздуха при помощи тепловых завес;
  2. использование кабелей для электропрогрева;
  3. укрывание бетона и установка внутри теплогенератора.

Все это необходимо для создания требуемого микроклимата для нормального затвердевания стяжки. Можно использовать электрические тепловые пушки. Но обеспечение необходимого микроклимата не самое важное. Также важно правильно применить оборудование для обогрева.

Бывают случаи, когда неправильно установленная тепловая пушка может принести вред, к примеру, один участок может пересохнуть, другой замерзнуть. Еще одно необходимое условие – поддержание теплового режима.

Для набора прочности бетоном хотя бы до 50% нужно время 4 дня. Все это время в помещении должно быть тепло. Только при соблюдении этих условий можно не волноваться за качество залитой стяжки.

Уход за полусухой стяжкой пола после заливки

После того, как покрытие уложено, его нужно накрыть пленкой, чтоб оно не высыхала чересчур быстро. Для созревания цементного камня нужно обеспечивать влажностный режим в течение суток при толщине стяжки 5 см.

Уже через 4 суток можно укладывать декоративное напольное покрытие: от линолеума до паркетной доски и виниловой плитки. После выполнения подобной стяжки любой материал уложится идеально на выровненные полы.

Уход за полусухой стяжкой требуется только в первую неделю и состоит в том, чтобы не дать ей высохнуть в течение первых нескольких дней после окончания работ.

В идеальном варианте первые несколько дней проливать поверхность из расчета 1 литр воды на 2-4 кв. метра стяжки. Ни в коем случае в помещении не создавать сквозняк в первые 3 дня. Если есть возможность. лучше накрыть влажную поверхность П/Э пленкой, это способствует полноценной гидратации цемента и значительно повысит качество пола.

Какая стяжка пола лучше

Получение качественной ровной поверхности возможно при применении всех трех технологий. В каждом конкретном случае, вопрос выбора способа зависит от условий и обстоятельств.

Например, если выравнивание нужно выполнить в квартире на верхнем этаже, лучше применять полусухие и сухие технологии, чтобы не испортить потолочное покрытие у соседей снизу, а также, чтобы снизить нагрузку на перекрытия.

Также, при использовании этих способов требуется гораздо меньше усилий, чем в ситуации с жидким аналогом

Если же сравнивать, какая стяжка лучше: полусухая или мокрая, первая выигрывает по скорости проведения работ однозначно, так как требует меньше времени, чем при заливной технологии.

Сухая стяжка пола, плюсы и минусы:

  • Преимущества этой технологии — полы будут готовы за 1 день, и на этом покрытии не образуется трещин.
  • Основные минусы сухой стяжки — высокая стоимость работ и невозможность применения в неотапливаемых помещениях, а также опасность испортить покрытие при попадании влаги.

По сути, что такое сухая стяжка пола, это система, при которой насыпной материал при неправильной укладке, например, дилетантами, способен дать усадку. И, соответственно, напольное покрытие даст трещину. И тогда уже — придется повторно менять напольное покрытие и делать стяжку.

Таким образом, полусухая стяжка выступает серьезной альтернативой «мокрым» и «сухим» работам, обладая целым набором полезных характеристик

Основания для выбора полусухой стяжки

Работы со строительным материалом можно выполнять не только в помещениях, но и на открытом воздухе. Главное соблюдать температурный диапазон от 5 до 40Со. При этом влажность может составлять 60-95%.

Как правило, основные трудности при выравнивании доставляют поверхности, имеющие определенный угол наклона, тем более, если на ней имеются ощутимые неровности. Использование в таких ситуациях полусухой стяжки наиболее обосновано.

При этом она позволяет сформировать качественную поверхность вокруг труб или отверстий. Данная методика не только позволяет значительно упростить и ускорить работы, но и ощутимо снизить их стоимость.

Для придания покрытию требуемой жесткости и предотвращения растрескивания оно подвергается армированию. Армирующий слой представляет из себя фибру – волокна из специальных полимерных компонентов.

Создание такой стяжки включает несколько различных технологий. Выбор конкретного способа зависит от того, какой результат необходимо получить по завершении работ. При укладке в пол коммуникационных элементов слой стяжки увеличивается, особенно, если черновая поверхность достаточно неровная.

Вывод

Особых сложностей при самостоятельной заливке полусухая стяжка вызвать не должна. Надо лишь не забыть уложить демпферную кромочную ленту вдоль стен и тщательно утрамбовать бетонную смесь после выкладки на основание. При этом если не использовать машину для шлифовки, то усилий на затирку теркой вручную придется потратить немало. Поверхность должна получиться в итоге ровной без перепадов более 2 мм.

Заключение

Полусухая стяжка является современной и весьма перспективной технологией. Это подтверждает ее широкая популярность среди профессионалов. Во многих ситуациях ее использование является более оправданным, чем традиционные методы бетонирования.

Ее преимущества:

  1. Невысокая стоимость работ по стяжке;
  2. Быстрота укладки основания;

Минусы — для проведения работ обязательно нужны профессионалы.

В целом, полусухая стяжка — экономный и быстрый способ выровнять полы в квартире или загородном доме.

Источники
  • http://krutopol.com/texnologiya-polusuxoj-styazhki-pola.html
  • https://styazhka-pola.ru/o-kompanii/texnologicheskaya-karta-polusuxoj-styazhki
  • https://sdelat-dom.ru/remont/poly/styazhka/polusuhaya-styazhka/
  • https://pol-exp.com/polusuhaya-styazhka-pola/
  • https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/437-polusukhaya-styazhka-pola-plyusy-i-minusy.html
  • https://first-apartment.ru/polusuhaya-styazhka-pola-chto-eto-takoe.html
  • https://1propoly.ru/ustroystvo-polov/polusuxaya-styazhka-pola
  • https://www.prestigehouse.ru/styajka
  • https://kakpravilnosdelat.ru/polusuhaya-styazhka-eto-prosto/
  • https://pol-steny.ru/states/polusukhaya-styazhka-pola-svoimi-rukami
  • https://pobetony.expert/stroitelstvo/polusuxaya-styazhka-pola
  • https://styazhka-pola.ru/services/polusuxaya-styazhka/
  • https://styagkapola.ru/
  • https://m-strana.ru/articles/polusukhaya-styazhka-pola-plyusy-i-minusy/
  • https://otdelkaexp.ru/obustrojjstvo-pola/polusukhaya-styazhka-pola-svoimi-rukami-nedostatki-preimushhestva-i-tekhnologiya-obustrojjstva.html
  • https://pol-inform.ru/ustroystvo/styazhka/polusuhaja-pola-tehnologija/
  • https://pol-spec.ru/styazhka-pola/polusuxaya-styazhka-pola-svoimi-rukami.html
  • https://centro-pol.ru/polusuxaya-styazhka-pola-svoimi-rukami.html
  • https://cheremo.ru/polusuxaya-styazhka-texnologiya-vypolneniya-rabot/
  • https://StroyVopros.net/remont-pomeshheniya/vnutrennyaya-otdelka/kak-sdelat-polusuhuyu-styazhku-pola-svoimi-rukami.html
  • https://okcomfort.com/pol/viravnivanie/polusuhaya-styazhka-svoimi-rukami.html
[свернуть]

Опубликовано: 17.09.2020

Поделиться:
Нет комментариев
    ×
    Рекомендуем посмотреть
    WordPress Themes
    Adblock
    detector