Полы промышленных помещений: виды, особенности и критерии

Содержание

Требования к полам в производственных помещениях

Помимо перечисленных выше критериев, есть и другие требования к полам в производственных цехах:

  • быть устойчивыми к разрушительному воздействию механизмов;
  • не деформироваться из-за высокой влажности, прямых контактов с водными и химическими растворами;
  • сохранять свойства при значительных температурных колебаниях;
  • не проводить электричество;
  • защищать бетонное основание от преждевременного разрушения.

Всеми этими качествами обладает наливной пол для производственных помещений. Именно поэтому его чаще используют в качестве напольного покрытия в цехах и мастерских.

Конструктивные особенности

Чтобы получить покрытие с заданными характеристиками, наливной полимерный пол формируют в виде многослойной конструкции, отвечающей за прочность и надежность.

Важно учитывать особенности каждого этапа монтажа пола промышленных зданий, чтобы не допустить ошибок, которые приведут непоправимым последствиям.

Первый слой будущей конструкции — грунт. Он является ее опорой, поэтому должен быть плотным. На него насыпается подстил из щебня и песка, который равномерно распределит нагрузку. Иногда для этого используется плотно утрамбованный песок и гравий. На этом же этапе решается вопрос со звуко, тепло и гидроизоляцией здания.

Второй слой — бетонная стяжка. Бетон после застывания образует ровную поверхность. В его функцию входит сокрытие коммуникаций, если таковые имеются. Для повышения прочности основания при планируемых высоких нагрузках бетонную стяжку совмещают с армированием. Используют для этого процесса арматурную сетку. Толщина прутьев зависит от предполагаемой нагрузки.

Для улучшения адгезии с последующим слоем используется грунтовка. Ее дополнительная функция — повышение прочности бетонного основания.

Третий слой — финишное покрытие промышленного пола, которое выбирают в зависимости от условий эксплуатации идет верхним слоем. Нужно учитывать, что оно также может быть многослойным.

ОСОБЕННОСТИ НАПОЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ

Обустройство данных видов покрытий подходит для тех цехов, в которых уже имеется надежное и ровное основание из бетона. Если такового нет, наши специалисты готовы выполнить полный цикл подготовительных операций. Делаем шлифовку, полировку, фрезеровку бетона. Устраняем дефекты и трещины, выравниваем поверхность.

Предлагаемые типы напольных поверхностей рекомендуются, исходя из вида и интенсивности нагрузки, назначения помещения, условий эксплуатации:

  • Полиуретановые полы для цеха характеризуются оптимальным соотношением цены за квадратный метри образцовой прочностью. Для структуры характерны эластичные качества, поэтому состав актуален для помещений с вибрационной нагрузкой. Также пол хорошо выдерживает ударное и динамическое воздействие. Подходит для предприятий деревообрабатывающего производства, машино- и станкостроения.
  • Эпоксидные полы актуальны в цехах, предназначенных для хранения химических реагентов. Состав напольного покрытия проявляет отличную выносливость по отношению к агрессивным и химическим растворам. Предпочтение данному типу поверхности необходимо отдать при обустройстве полов, которые эксплуатируются в условиях высокой статической, абразивной, механической нагрузки. К таким производствам относятся предприятия пищевой, промышленности, фармации, химического производства

Наливные полы для цеха по ценам от производителя — наиболее оптимальный вариант обустройства долговечных и экономичных покрытий. Технология позволяет добиться идеально ровной поверхности. Монтаж занимает относительно небольшой период времени. За 5-10 дней пол набирает достаточную прочность и через 1-2 дня готов к использованию. При желании получить сверхпрочный пол состав наносят несколько раз, а также добавляют в него армированные материалы.

Устройство пола

Монтаж полов для цехов промышленных предприятий требует индивидуального подбора типа напольного покрытия, строгого соблюдения технологии и установленных стандартов. Комплекс работ по устройству напольного покрытия на производственных объектах, который мы выполняем в Москве, включает:

  • предварительную очистку, шлифовку, обеспыливание, выравнивание и грунтовку бетонных оснований;
  • шпаклевку и армирование покрытия кварцевым песком;
  • заливку наливного пола в несколько слоев с трамбовкой игольчатыми валиками;
  • нанесение финишного слоя с цветовым пигментом и декором (при необходимости).

Схема устройства промышленных полов

Устройство промышленных полов из бетона – многослойно

Характеристики материалов для сооружения напольных покрытий определяются ГОСТами, параметры и виды самих полов – документами: СНиП 2.03.13-88 «Полы». Учитывая, что здания должны обладать различными характеристиками, связанными преимущественно с безопасностью людей, отдельные требования к полам могут быть изложены в ГОСТах (СНиПах), регламентирующих тепловые, противопожарные, коррозиеустойчивые, обесшумливающие и другие свойства.

Устройство промышленных полов из бетона – многослойно. Нижний опорный слой – грунт. Грунтовый слой устраивают таким, чтобы исключить просадку, в результате которой произойдет разрушение всей конструкции. Следом идут подстилающие слои. Эластичные подушки выполняют из щебня, гравия, шлака, песка. Жесткую подстилку изготавливают из бетонных плит, класс материала которых – В22,5. Минимальная толщина подстилающего слоя составляет:

  • для песка – 60 мм;
  • гравийно-щебеночных подушек – 80мм;
  • бетонного покрытия в бытовых зданиях – 80 мм, в производственных – 100 мм.

Над подстилающей подушкой выполняют гидроизоляцию. Этот слой – отсекающий грунтовые воды от поверхностных и наоборот. Главное свойство гидроизолирующего слоя – целостность, непрерывность. В местах примыкания промышленного пола к стеновым перегородкам граница изоляционного покрытия должна быть выше поверхности на 200 мм.

Важный элемент конструкции полов промышленных зданий – шумотеплоизолирующее покрытие. Слой теплоизоляции обязателен, если пол укладывается на грунт, в специализированных высокотемпературных помещениях, а также для тех полов, которые устроены над неотапливаемыми подвалами, арками. Дополнительные параметры к материалам устанавливаются ГОСТами, к порядку укладки – СНиП 23-02-2003.

Заключительными элементами промышленных полов являются: прослойка, стяжка и покрытие. Прослойка – упрочняющий пласт. Его сооружают из цементных смесей с примесью жидкого стекла или мелкозернистого бетона. Стяжка – монолитная выравнивающая поверхностная пленка толщиной 20–40 мм. Ее характеристики определяются функциональным назначением помещения. Ее сооружают из легких, тяжелых и особо прочных бетонов.

В качестве покрытия используют материалы:

  • пленки, плиты, плитки из эмульсий, лаков и красок;
  • рулонные поливинилхлоридные, поливинилацетатные линолеумные;
  • керамические, клинкерные, нетканые волокносодержащие и другие.

Требования к покрытиям изложены в ГОСТах и СНиП 3.04.01-87. Кроме того, все отделочные покрытия должны иметь сертификат пожарной безопасности, согласно приказу № 320 изданному Министром МЧС РФ от 8 июля 2002 г.

Принципы выбора напольного покрытия для цеха

Кроме вышеуказанных требований к полам для производства существует еще несколько важных критериев, которым должно соответствовать покрытие основы:

  • не поддаваться разрушительному воздействию механической нагрузки от производственного процесса;
  • покрытие должно выдерживать влияние влаги и температурных перепадов;
  • высокая устойчивость против различных агрессивных химикатов;
  • обеспечивать качественную защиту бетонному основанию;
  • не проводить электричество.

В большинстве случаев подобные требования с легкостью выдерживают наливные полы в производственных цехах. Высокие технологические качества обеспечиваются содержанием эпоксидных и полиуретановых материалов.

Как влияет назначение помещения на производство пола

Полы с топпинговым покрытием

В современных цехах основание составляют надежная бетонная стяжка и слой облицовочного покрытия, дополняющий технические возможности пола. В качестве исключения следует рассматривать металлургических горячий цех, сооружения с огромной автотранспортной нагрузкой, т.п. В подобных ситуациях основание может состоять и прочно утрамбованного грунта или щебня, а поверхность из тротуарной плитки, уложенной на смесь песка и цемента.

В основе полов для тех цехов, где технологический процесс предполагает присутствие высокой температуры, рекомендуется использовать грунт или глинобитное основание. В этом случае финансовые и технические затраты сводятся к минимуму, при том функциональные способности полов не ослабевают.

Но в большинстве случаев, когда для полноценного выполнения технологического процесса требуется поверхность со специальными свойствами, применяется исключительно бетонное основание с финишным слоем из полиуретановых материалов.

Особенности устройства наливных полов в цехах и других помещениях производственного предприятия

Технология укладки полимерного пола включает несколько основных этапов:

  • Производится подготовка основания. Как правило, выполняется укладка бетонной стяжки, выдерживается время до ее полного застывания. Производится проверка основания на предмет наличия пыли, грязи, масляных и жирных пятен. Поверхность очищается – это важно в целях обеспечения качественной адгезии с будущим покрытием.
  • При наличии в бетонном основании выбоин и трещин, выполняется их заделка специальными растворами. Подготовленная, очищенная поверхность впоследствии грунтуется. При наличии межплиточных швов большой глубины, выполняется их заделка стеклотканью.
  • При температуре в пределах 12-22 °C и умеренных показателях влажности заливается наливной пол. Это гарантирует наилучший контакт полиуретановой смеси с бетонной стяжкой. Заливка может проводиться в несколько слоев с перерывом на застывание предыдущего.
  • Проводятся работы по окраске пола и нанесению финишного слоя.

Цвет покрытия в производственном помещении может быть любым: технология не ограничивает возможности выбора цвета для будущего пола. При необходимости на поверхности наливного пола можно выполнить разметку отдельными линиями или цветовыми зонами. Использование дополнительного защитного слоя позволит защитить размеченные зоны от истирания. Примеры оформления пола в производственном помещении вы можете посмотреть здесь.

  • Заключительное покрытие
  • Грунтовочное покрытие

Современный наливной пол для промышленных помещений отличается огромным количеством достоинств:

  • Готовое покрытие характеризуется стойкостью к нагрузкам динамического и статического характера. На полу не образуются вмятины и трещины – он сохраняет идеально ровную поверхность в течение всего срока эксплуатации.
  • Отделка готовой поверхности наливного пола шероховатой текстурой сделает покрытие нескользящим, увеличит показатели безопасности движения в помещении.
  • Готовый пол не восприимчив к перепадам температур.
Вид помещенияМинимальная площадь, м2Минимальный слой, ммЦена за м2
Заводы, фабрикиот 50от 3от 300 руб.
*Цена указана за работу (без учета стоимости материалов).

Если речь идет о монтаже наливной основы большой площади комнат, рациональнее использовать метод зонирования пространства. Это позволяет подобрать оптимальный тип напольного материала с учетом производственных нужд. Выбор разновидности полов зависит от интенсивности нагрузки, площади территории, функциональных задач, которые выполняет помещение.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ + ВЛАГОСТОЙКОСТЬ

ТАКИЕ ПОЛИМЕРНЫЕ НАПОЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ СОСТОЯТ ИЗ ТРЕХ СЛОЕВ:

  • грунтовка;
  • первый слой – промежуточный;
  • второй слой.

МНОГОЛЕТНИЙ ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТАКИХ МАТЕРИАЛОВ ДОКАЗЫВАЕТ, ЧТО ОНИ ОТЛИЧАЮТСЯ СЛЕДУЮЩИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ:

  • высокой влагостойкостью даже при продолжительном воздействии влаги;
  • химической инертностью, независимо от агрессивности средств, веществ;
  • сочетанием показателей влагостойкости, устойчивости перегреву, что предупреждает повреждение основ даже при воздействии жидкостей, имеющих высокую температуру;
  • устойчивостью к механическим воздействиям, естественному износу, образованию повреждений – например, трещин.

Полимерные полы для производственных помещений, которые отличаются влагонепроницаемостью и стойкостью к воздействию агрессивных сред, подходят для эксплуатации в системах водоочистки, водоподготовки, выведения сточных вод, котельных и бойлерных системах.

АНТИСТАТИЧНОСТЬ

СТРУКТУРУ НАСТИЛОВ С АНТИСТАТИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ МОЖНО ПРЕДСТАВИТЬ СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ:

  • грунтовочный состав;
  • прослойка из медной ленты;
  • токопроводящий слой;
  • финишный состав.

В КОМПАНИИ «ПОЛИМЕРСЕРВИС» ПРЕДОСТАВЛЕНЫ СЛЕДУЮЩИЕ РАЗНОВИДНОСТИ АНТИСТАТИЧЕСКИХ ПОЛОВ:

  • особо тонкие – толщиной не более 1,2 миллиметров; они производятся на основе эпоксидных составов;
  • полиуретановые – толщиной не более 2 миллиметров;
  • паропроницаемые, изготовленные на основе эпоксидных смол толщиной 2 мм – предназначены для монтажа на основания в помещениях с повышенной влажностью.

УДАРОПРОЧНОСТЬ

ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА УДАРОПРОЧНЫХ НАСТИЛОВ:

  • стабильность конструкции, подвергающейся физическому воздействию и естественному износу;
  • невосприимчивость к разрушениям, деформациям, образованию сколов, трещин, вмятин;
  • возможность монтажа даже на поврежденные основания, причем глубина трещин может составлять до 0,3 миллиметров.
Читайте также  Цвет дверей и пола в интерьере – правила подбора и сочетания оттенков

Распространенность полимерного материала с улучшенными прочностными характеристиками объясняется экономичностью решения. Устройство одного квадратного метра потребует только полутора килограммов раствора, при условии, что температура окружающей среды составляет +20 градусов по Цельсию.

ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ

СТРУКТУРА СТРОЙМАТЕРИАЛА ПРЕДСТАВЛЕНА:

  • грунтовочным составом;
  • промежуточным слоем;
  • топовым покрытием.

Основные достоинства такого решения:

  • однородные показатели паропропускаемости всей площади покрытия;
  • проверенная формула состава, сильными сторонами которого принято считать прочность, износоустойчивость.

Виды промышленных полов

  1. Бетонные полы. Устройство таких полов нужно в случае, когда у пола нет ровного основания из бетона, или есть, но устаревшее, не пригодное для использования.

Стяжка из бетона служит основой для всех полов. Она должна обеспечивать теплоизоляцию, звукоизоляцию и гидроизоляцию. Стяжка бывает разной по прочности, и это обозначено ее маркой. Самой распространенной маркой является М300. Чем выше показатель марки, тем меньше расходуется материала для финишного слоя. Для увеличения прочности бетона, на него наносят топпинг, который может состоять из портландцемента с вкраплениями кварца или корундовых материалов, которые нужно втирать в бетон с помощью затирочных инструментов, для того, чтобы получить гладкую полированную поверхность. После втирания топпинга поверхность грунтуют. Когда основание высохнет, топпинг уже будет являться ее частью.

  1. Полимерцементные полы. Такие полы или покрытия используют для того, чтобы выровнять бетонное основание. Это самое износостойкое и прочное покрытие для промышленных полов. Для того, чтобы такие полы выдерживали высокие нагрузки, в них можно добавить кварцевого песка. Он и будет забирать нагрузки на себя и распределять их по всему полу.
  2. Полимерные наливные полы. Они используются для защиты основания от ударных, механических, вибрационных и химических нагрузок. Такие полы прочные, простые в монтаже и уходе, безопасные по своей конструкции, экологичные, не горючие, водонепроницаемые и грязеотталкивающие. Они увеличивают сроки службы поверхности и придают им эстетичный вид. Выполняют такие полы только на ровном основании, а в качестве материала применяют эпоксидный или полиуретановый состав смесей.

В современном дизайне существует очень много вариантов полимерных полов. Чаще всего используются следующие виды:

  • эпоксидные наливные полы, отличаются эластичностью и высокой прочностью. При заливке хорошо растекаются и используются для полов в низких помещениях. Минусами таких полов является их низкая прочность, и появление сколов и трещин после ударов или падения тяжелого предмета. Поверхность такого пола быстро истирается и скользит, если будет влажной;
  • полиуретановые наливные полы, являются довольно прочными и долговечными;
  • полимерные кварценаполненные покрытия;
  • полиуретановые окрасочные покрытия;
  • полиуретановые пропитки;
  • метилметакрилатные, чаще всего используются для промышленных цехов. Они обладают высокой прочностью и устойчивостью к повреждениям;
  • составы с мочевиной. Такие полы обладают большой прочностью и просты в монтаже. Установка таких полов идет распылением, и не требует остановки производственных процессов;
  • полы с полиэфирным раствором, являются самими экономичными покрытиями.

Если же покрытие нужно сделать антискользящим или придать ему другие свойства, то это делают, используются специальные добавки для смеси наливного пола.

Толщина покрытия должны быть не меньше 6 мм, тогда оно будет прочным и долговечным. Если прочность стоит на первом месте, то чаще всего выбор делают в пользу метилметакрилатных полов.

  1. Гипсовые полы. Представлены гипсоцементными смесями, которые быстро сохнут, и не требуют идеального основания. Требуют устройство специальных швов, для предотвращения деформация при перепадах температур.
  2. Цементные полы. Такие полы устраиваются в качестве стяжки. Заливать их можно даже на влажное основание, так как при любых условиях они быстро затвердевают. Отличаются высоким уровнем прочности и морозоустойчивостью. Образование трещин во время эксплуатации практически невозможно. Минусами покрытия является то, что оно впитывает влагу и не эстетично по внешнему виду. Расход материала довольно высок, а минимальный слой может быть 5 миллиметров толщиной.
  3. 3D-полы. Это полимерные полы, которые при заливке дополнили рисунком, между основным и финишным слоем, и покрыли сверху защитной пленкой.

Чтобы выбрать один из вариантов полов, необходимо заранее оценить все факторы.

Необходимо узнать специфику каждого варианта пола, оценить назначение помещения, цель укладки пола, состояние основы, интенсивности нагрузок, необходимость шумоизоляции, вероятность попадания влаги и химических составов. А так же необходимо продумать, будет ли дополнительная отделка.

Наливные полы в производственных цехах

Сегодня очень часто используются наливные полы в цехах. Материалы – полимерные, тогда полотно будет радовать прочностью, пожаробезопасностью, износостойкостью.

На наливных полах в цеху нет швов, поэтому на них не скапливается пыль, а первоначальный эстетичный вид они сохраняют надолго. Полимерные полы в цехах характеризуются отсутствием на них вмятин и других изъянов.

Наливные полы заливают прямо на специально подготовленное бетонное основание. Поэтому они просты в устройстве. Незначительный расход материалов и высокие качественные характеристики делают их экономически выгодными.

Используются наливные полы в химической промышленности, ведь их устойчивости к воздействию химических веществ можно позавидовать.

Фактура наливного пола в цехе может быть гладкой и шероховатой – таким образом, регулируется скольжение.

Уборку выполняют с помощью машин для мытья полов или вручную. При этом моющие средства и горячая вода не повредят полимерному полотну.

Для устройства наливных полов в производственных цехах применяют полиуретаны или эпоксиды. Сфера использования полиуретановых покрытий – деревообрабатывающие, машиностроительные, станкостроительные цеха. Они отличаются противовибрационной прочностью. Эпоксидные полы незаменимы в помещениях пищевой, фармацевтической и химической промышленности, поскольку устойчивы к химическим веществам.

Особенности укладки наливных полов

Наливное покрытие промышленных зданий укладывают на подготовленное бетонное основание. Допускаются незначительные градации по высоте. Перед заливкой всю площадь обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения и дают ей высохнуть в течение суток. Влажность основания перед заливкой должна составлять 5%. Смесь изготавливают строго по рекомендации производителя. Готовый раствор наливают частями рядом с предыдущей порцией, контролируя толщину заливки. По окончанию работы поверхность трамбуют специальным валиком с иглами, чтобы смесь равномерно просела, и из нее отделились воздушные пузырьки.

В процессе высыхания поверхности влажность воздуха в производственных помещениях не должна превышать 60%. Температурный режим в здании лучше соблюдать в пределах +5-25° без сильных градаций. Наливные полы выстаиваются в течение месяца, но ходить по ним можно осторожно через сутки после заливки. В этот период не допускаются какие-либо механические воздействия и обработка химикатами. В небольших помещениях установку мебели и оборудования можно выполнять через 2 недели. Правильный режим сушки позволит не допустить вздутий и отслойки наливного покрытия.

Бетонные полы в цехах

Бетонные полы в цехах довольно часто кладут в так называемом чистом виде, когда сама стяжка уже служит полом. Поскольку состав имеет рыхлую структуру и легко впитывает в себя влагу и различные химические растворы, то верхний слой лучше укрепить с помощью топпингов или пропиток.

Топпинг для пола в производственном цеху может быть выбран любого вида – в зависимости от предполагаемых нагрузок. В цехах, где они незначительны, достаточно кварцевого топпинга. Но если производственный процесс предполагает сильные нагрузки на полотно, тогда лучше применять топпинг из корунда или металлической стружки.

Сухая стяжка пола вряд ли подойдет для устройства покрытия в производственных цехах. Она плохо переносит влагу, поэтому, вследствие попадания на воды и других жидкостей, легко разрушается. В принципе, такая стяжка допустима, но только в тех цехах, где исключено попадание влаги на пол.

Пропитка бетона может выполняться полимерными смесями. Такие полы приобретают свойства беспыльности, эластичности, водонепроницаемости, прочности.

Бетонные промышленные полы повышенной прочности

Покрытие представляет собой традиционный бетонный пол, который армируют или делают топпинг.

В первом случае перед заливкой цементного раствора на основание монтируется армирующая сетка. Во втором — на залитый и слегка подстывший раствор насыпается гранитная крошка, которая слегка вкатывается в покрытие бетоно-заглаживающей машиной. Поверхность становится шероховатой, но прочной. Дополнительно она приобретает противоскользящие свойства. Покрытие защитным лаком предотвратит образование пыли, упростит уборку помещения. Важно помнить, что топпинговый состав необходимо периодически обновлять. Первый раз эту процедуру проводят через несколько месяцев после первичного нанесения.

Зачем нужна нарезка швов на бетоне

Швы на бетоне являются компенсационными соединениями. Они необходимы для снижения вероятности растрескивания бетонного основания при интенсивно нагрузке и неравномерности осадки стен и пола здания. Их нарезают по секциям согласно технологической разметке и границам заливки секций специализированным инструментом. Не следует допускать появления острых углов и линий в Т-формы. Внутреннее пространство швов заполняют герметиком на основе полиуретана.

Преимущества промышленных бетонных полов от «ПраймСтрой»

Устройство промышленного бетонного пола сегодня используется повсеместно, так как отличается наличием большого количества преимуществ:

  • высокие показатели прочности;
  • устойчивость к влиянию влажной среды;
  • наличие практичной и нескользящей поверхности;
  • легкость в уходе, нет необходимости проводить ремонт;
  • устойчивость к воздействию бактериальных факторов;
  • экологическая безопасность;
  • длительный эксплуатационный срок;
  • отличные декоративные возможности.

С применением современных технологий современная продукция отличается улучшенными техническими возможностями. За счет использования специальных добавок покрытие твердеет достаточно быстро. Доступны покрытия с умеренной, высокой и сверхпрочной нагрузкой.

Улучшение свойств бетона

Перед нанесением финишного слоя бетонное основание дополнительно обрабатывают разными способами. Это необходимо, чтобы улучшить характеристики покрытия пола производственного цеха:

  1. Присыпка кварцевым песком — для создания противоскользящей поверхности.
  2. Фрезеровка бетона — для лучшего сцепления финишного покрытия с бетонным основанием.
  3. Добавление специальных укрепляющих компонентов — для повышения химической устойчивости покрытия полов в производственных помещениях.
  4. Обработка основания антистатическими составами — для повышения пожаробезопасности в помещении и минимизации риска поражения людей статическим электричеством.
  5. Флюатирование — для повышения прочности бетона на 45–50%.

Однако чтобы полимерные полы для производственных помещений прослужили долгие годы, нужно соблюсти технологию укладки покрытий от и до. Такой подход исключит вероятность преждевременной деформации и, как следствие, избавит от необходимости внепланового ремонта.

Полимербетонные

Полимербетон – это вещество, состоящее из вязких эпоксидных смол и твердого элемента. Дополнительно в состав могут включаться стабилизаторы, пластификаторы или отвердители.

К вяжущему элементу относятся смолы следующих видов:

  • фурановые;
  • полиэфирные;
  • акриловые;
  • эпоксидные.

В качестве наполнителей используется кварцевая мука, графит, доломит, молотый андезит, маршалит и др. Допускается введение микронаполнителей из тонкомолотых горных пород. Это во много раз повышает прочность полов, делает их устойчивыми к механическим нагрузкам.

В зависимости от процента вяжущего вещества различают два вида полимербетона:

  1. Наполненный, 20-50%. В этом типе полимеры заполняют пустые пространства между зернистыми наполнителями. Плотность зависит от состава конкретной смеси.
  2. Каркасный, 4-6%. Из-за малого количества полимерного материала требует специальной пропитки. Но цена в силу небольшого объема снижается.

Следует проявлять внимательность при выборе второго варианта. С учетом дополнительных трат на пропитывание, финальная сумма, которая будет затрачена на укладку, окажется больше.

Полимерные полы

Наливные полимерные покрытия на сегодня считаются наиболее востребованным вариантом для пола в промышленных зданиях.

Они соответствуют всем основным требованиям:

  • прочность;
  • долговечность;
  • воздействие воды не влияет на них;
  • достаточно хорошо защищают бетонное основание;
  • отсутствуют швы;
  • устойчивость к износу и нагрузкам;
  • стойкость к перепадам температур.

Эпоксидные

Полимерные покрытия с высоким содержанием эпоксидных смол

  • выдерживают большой статичный вес (подойдет для цехов с тяжелым оборудованием);
  • устойчивы в агрессивной химической среде (могут использоваться в цехах химического производства).
  • Не менее важно уже то, что при добавлении в состав специальных компонентов, позволяет им иметь следующие свойства: почти полное отсутствие пыли, антистатические или токопроводящие возможности.

Кроме того, как все полимерные покрытия, эпоксидные полы обладают водонепроницаемостью, как гидроизоляция подойдут для производств, где в больших объемах используется вода (например, автомойки).

Полиуретановые

Использование в качестве добавки полиуретановых смол придает наливному покрытию упругость. Сфера применения полиуретановых полов производственные помещения, по которым перемещаются погрузчики, транспорт с тяжелым оборудованием, станки, создающие вибрацию в процессе работы. Полиуретановые покрытия выдерживают перепады температур и могут использоваться в промышленных холодильных камерах или цехах по выпечке хлеба и хлебобулочных изделий. Имеют возможность противостоять воздействию химических веществ.

Метилметакрилатные

Покрытия из смесей с высоким содержанием метилметакрилатных смол выдерживают низкие температуры. В отличие от других составов, они могут заливаться при отрицательных температурах, не теряя своих качественных характеристик. Рекомендованы для использования на открытых парковках или производственных площадях, находящихся под открытым небом. Однако при этом необходимо соблюдать правила укладки, так как в следствии перепада температур адгезия может быть низкой.

Полиэфирные

Покрытия на основе полиэфирной смолы считаются самыми недорогими, при этом обладают одним неоспоримым преимуществом. С полной нагрузкой такой пол можно использовать через трое суток после заливки. Недостатком наливного полиэфирного пола считается ограниченность допустимых показателей температуры и влажности при заливке. Даже незначительное нарушение способно снизить качество заливаемого покрытия, сделать его непригодным к эксплуатации в экстремальных условиях.

Следует сказать, что соблюдение технологии заливки важно для всех видов полимерных наливных полов. Далеко не все мастера выполняют это требование, что приводит к необходимости делать ремонт, что тоже стоит недешево.

Другие типы классификаций

Кроме деления на виды по составу полимерные наливные полы подразделяются по типу основания и толщине заливки.

Смеси обладают высокой адгезией и обеспечивают отличное сцепление с бетоном, деревом, металлом. В производственных помещениях чаще всего используют бетонное основание, которое укладывают перед заливкой полимерного состава. Это может быть стяжка или наливной пол. Последний образует более ровную поверхность, но может использоваться только на абсолютно горизонтальных основаниях.

По толщине заливки наливные полы варьируются от 1 до 10 мм. Для производственных помещений, где нагрузки очень большие специалисты рекомендуют максимальный показатель. Такое покрытие обойдется дороже, но прослужит дольше и не потребует преждевременного ремонта.

Полиуретановые основания

Полиуретановые полы отлично справляются с вибрационными, подвижными и абразивными процессами, перепадами температур. В сравнении с эпоксидными, полиуретановые поверхности поглощают больше влаги и менее стойко переносят влияние химических веществ. Данный тип пола часто используют для обустройства гаражных пандусов, которые поддаются механическому воздействию автомобильных шин с шипами и цепями против скольжения в зимний период.

Читайте также  Укладка массивной доски: обзор пошаговой технологии монтажных работ

Химически стойкие полы

Химстойкие поверхности получают путем добавления специальных компонентов в полимерный состав. Такие покрытия применяют в лабораториях химических предприятий, складах, в помещениях с большой проходимостью посетителей.

Их свойства изменяются от типа компонентов, используемы в виде добавок. Полученный эффект позволяет эффективно противостоять химически активным веществам, внушительным механическим нагрузкам, повышать стойкость и долговечность пола.

Каменный или плиточный

  1. Делается разметка при помощи нитей закрепленных на маяках.
  2. На пол наносится любой скрепляющий раствор для плитки, который размазывается шпателем по мере выкладывания напольной плитки. Первая плитка выкладывается так что бы один угол пересекался со скрещением нитей. А затем от нее по направлению выкладываются другие плитки.
  3. Каждую плитку при выкладывании необходимо придавливать, для лучшей сцепки. Если планируется еще затирание швов, то между плитками вставляется специальный уголок, который позволяет оставлять ровные зазоры. Так же существует необходимость в обрезании плитки по краям, для этого нужно тщательно измерить необходимую длину и ширину, как плитки, так и пространства, куда она будет выложена. Обрезается плитка специально предназначенным для этого оборудованием – механическим или электрическим фризом.
  4. После того как он будет выложен или камнем, или плиткой необходимо подождать полного высыхания во избежание деформации. Для каждого из перечисленных покрытий время высыхания зависит от материала, из которого сделано само покрытие (керамогранит, котто, метлах и др.).

Цена каменного или плиточного пола за м2 от 300 руб.

Цементные полы – такой пол может быть как основанием для покрытия, так и готовым покрытием к использованию. Он ничем не уступает по характеристикам бетонному покрытию. Уровень износостойкости даже в несколько раз выше, благодаря применению качественного строительного материала. Как уже говорилось, есть 2 типа стяжки: «стартовая» (под основание) и «итоговая». Главным показателям данного пола является применение его в любых условиях.

Цементное напольное покрытие

Очищается основа пола. Затем наносится слой грунтовки. Через 24 ч. можно наливать смесь размешанного заранее цемента (инструкция для смешивания всегда есть на упаковке), не стоит забывать про маяки, которые облегчают выравнивание пола в процессе его укладки. После застывания цемента поло шлифуют при помощи спецтехники.

Цементный пол чаще применяется в ангарах, складских помещениях, автостоянках и др.

Цена цементного пола за м2 от 450 руб.

Асфальт

Асфальтный пол – во время его укладки необходимо учитывать качество используемого материала, оно должно быть не ниже марки М1200. Такой вид покрытия достаточно прочен, и может выдержать нагрузки постоянно проезжающих машин различной грузоподъемности. Асфальт устойчив к климатическим перепадам.

Процесс укладки бывает:

  • Холодным – при ремонте асфальтного покрытия, не большие участки, так как асфальт быстро сцепляется и тяжело поддается обработке.
  • Горячим – укладка целой новой поверхности, хорошо уплотняется

Очищается будущая территория для укладки. Убирается грунт до 30 см., устанавливаются перегородки по границе краев будущего асфальтного покрытия. Засыпают щебень толщиной не более 15 см. Хорошо утрамбовывают. Затем засыпают песок до 5 см. Все это заливают водой и трамбуют катком для лучшего уплотнения. Потом укладывается горячий асфальт, который равномерно распределяют по всему пространству. После чего катком полностью выравнивается вся поверхность покрытия.

Асфальтный пол удобен при укладке в ангарах для техники (как воздушной, так и наземной), производственных цехах (особенно в военной промышленности), автостоянках, автомойках и др.

Цена асфальтного пола за м2 от 400 руб.

Металлические полы

Металлический пол – данное покрытие одно из самых прочных, среди выше перечисленных. Оно выдерживает не только большие нагрузки, но и не склонно к стиранию покрытия. Топпинг с добавлением металлической крошки обеспечивает долговременное покрытие до 20 лет. Единственное что стоит помнить – металлический пол может быть склонен к коррозии, поэтому лучше избегать тех помещений, где есть прямой доступ к воде.

Одним из видов укладки металлического пола является топпинг. На бетонное основание заливается наполнитель с металлической стружкой, затем после его высыхания заливается смола (эпоксидная или полиуретановая), после высыхания верхний слой затирается спецтехникой, для укрепления покрытия.

Металлическое покрытие используется только для промышленных целей, чаще там, где устанавливается тяжелое оборудование и высокий уровень износостойкости – гаражи, склады и т.п.

Цена металлического пола за м2 от 750 руб.

При выборе напольного покрытия стоит определиться не только по цене, но и для каких целей будет использовано помещение, насколько необходимо укрепить его основание.

Другие виды

Поверх бетонного основания, если предполагаются особо высокие механические нагрузки, укладывают армирующий слой. С этой целью используют укрепляющие вещества и монтируемые покрытия. В этом контексте можно говорить о промышленном металлическом поле, который используется в зданиях особого производства и на военных предприятиях.

Рассмотрим все альтернативные варианты покрытий:

  1. Окрасочные. На поверхность наносится слой краски или лака. В отличие от других двух типов полов, здесь нанесение покрытия выполняет эстетическую функцию.
  2. Металлические. Металл, установленный поверх основания, увеличивает срок эксплуатации пола и уменьшает его истираемость. Также является подходящим вариантом для помещений, где часто движется транспорт.
  3. Модульные. Другой эффективный способ сохранить изначальный вид напольного покрытия, защитив его от механических повреждений, – укладка промышленных модульных полов. Они представляют собой ПВХ-покрытие с различной расцветкой.

Стоит помнить, что бетон неустойчив к длительному воздействию влаги, которая приводит к расширению материала и трещинам. Поэтому покрытие из поливинилхлорида подойдет для мест, где существует риск частого попадания жидкости на пол. Модули ПВХ также заменяют финишное наливное покрытие.

Отдельно стоит упомянуть о полах промышленных зданий по грунту, или железобетонных. Установка этого пола необходима в том случае, если никакого предварительного основания нет вообще. В процессе используется армированная стяжка и гравийно-песчаная смесь. Заливают бетон прямо на уплотненный грунт.

Технологический процесс укладки основания

Чтобы сделать пол в производственном цехе, нужно выполнить ряд технологических процессов, учитывая свойства каждого материала. На обустройство помещения большой площади потребуется время — минимум 3–4 недели. Торопить события нельзя, ведь из-за неокрепшей бетонной стяжки слой полимеров ляжет неровно, пойдет трещинами, в которые попадет влага. Единственным разумным решением в таком случае станет повторная укладка покрытия с нуля, а это двойные расходы.

Рассмотрим весь процесс обустройства пола в производственных помещениях по шагам.

Шаг 1: отбивка уровня

Укладку покрытий начинают с разметки полов цеха. С помощью нивелира отбивают уровень, выясняют общий рельеф грунта, а затем выполняют расчеты, определяют допустимые уклоны.

Шаг 2: исследование грунта

После отбивки уровня проводят исследование грунта и подготавливают почву к заливке. В зависимости от плотности грунта создают песчано-гравийную подушку, при необходимости дополнительно уплотняют ее.

Шаг 3: монтаж направляющих реек

Монтаж направляющих реек необходимо для сооружения специальных карт заливки, которые внешне напоминают ячейки. В каждой карте обязательно делают температурные швы, устанавливают направляющие маяки, учитывая толщину бетонного слоя. Если площадь помещения большая, то направляющие рейки устанавливают, а затем фиксируют с помощью электросварки и анкеров.

Шаг 4: армирование основы

Чтобы стяжка не деформировалась под собственным весом или из-за смены температуры и влажности воздуха, необходимо армировать основу. Для этого используют ячеистую стальную сетку, которую вяжут внахлест через одну ячейку.

Шаг 5: укладка бетона

На большой площади бетон укладывают с применением специального оборудования. Компоненты стяжки замешивают в миксерах на объекте, исключая из состава солевые добавки, из-за которых на поверхности образуется белесая пленка. Готовую смесь разливают по картам, а по окончании заливки делают контрольный замер уровня с помощью нивелира и правила.

Шаг 6: устройство топпинга

После укладки бетона на свежий раствор наносят укрепляющий состав. Необходимо следить за тем, чтобы слой был ровным, так как от этого зависит качество финишного покрытия. Перепады высоты затираются с помощью специального дискового инструмента.

Шаг 7: выполнение деформационных швов

На вторые сутки после устройства стяжки нужно нанести деформационные швы. Они должны располагаться в соответствии с разметкой технологических соединений раствора и местонахождению карт. Устройство швов под острым углом или наличие Т-образных линий недопустимо.

Шаг 8: укладка полимерного пола

Когда бетонная стяжка наберет максимальную крепость, в производственных помещениях укладывают наливной пол. Технология укладки зависит от свойств выбранного материала. По полимерному покрытию нельзя ходить до окончания процесса полимеризации.

Устройство

Бетонные наливные промышленные полы используются во многих областях производственной деятельности. Технология устройства промышленного бетонного пола достигла достаточно высокого уровня. Современные бетонные полы выдерживают устойчивые механические нагрузки, частое изменение температур и воздействие агрессивных сред на выполненное покрытие.

Устройство бетонных полов вмещает в себя следующие основные операции:

  • исследование уровня существующего основания;
  • подготовка основания;
  • гидроизоляция при необходимости;
  • армирование;
  • установка направляющих («маячков»);
  • заливка бетона;
  • шлифовка покрытия;
  • топпинг или пропитка;
  • устройство деформационных температурных швов.

Устройство основания

Бетонные полы в промышленности должны иметь устойчивую и прямолинейную поверхность. Для этого, перед устройством бетонной стяжки проводим анализ перепада высот существующего основания пола. Измерение высот проводим при помощи специального устройства — нивелира (смотрите фото).

Нивелир

Все полученные результаты измерений помечаем на рабочем листе плана помещения. Дополнительно, кистью или цветным маркером, дублируем отметки высот на стенах.

Нивелир разметка

Проводим гидроизоляцию основания пола рулонными материалами (изол и т.д.). Стыки листов гидроизоляции проклеиваем специальной лентой или соединяем при помощи специальной газовой горелки.

Гидроизоляция

Производим армирование поверхностного слоя при помощи арматурного каркаса.

Арматурные каркасы, исходя из требований проекта, могут быть двух видов:

  1. Готовые арматурные сетки из проволоки Ø6 мм.
  2. Арматурные готовые сетки Ø8 мм и более. Или, используя арматуру при помощи вязальной проволоки, своими руками собираем каркасы на строительной площадке.

Армирование

Выполняя бетонирование промышленных полов, нужно помнить, что процедура установки направляющих («маячков») является основополагающим этапом в проведении бетонных работ.

Насколько точно будут установлены «маячки», настолько ровным будет выглядеть чистовое покрытие. В качестве «маяков», на больших площадях, лучше использовать водопроводные трубы ½ ʺ -¾ ʺ .

Отметки уровня

Отметки высоты, отмеченные на стенах при помощи отбивочного шнура, соединяем сплошной линией по всему периметру стен. Затем эту линию разметки опускаем вниз до запланированного уровня стяжки (нулевой уровень). И по нижней линии от двух параллельных стен навстречу друг другу устанавливаем первые направляющие.

Маяки

Трубы устанавливаем и крепим при помощи жесткого цементного раствора, если позволяют условия, то с добавлением в раствор строительного гипса (для быстрого схватывания). Между крайними трубами натягиваем страховочный шнур. После этого, учитывая высоту шнура от основания пола и высоту отметок на стенах, на расстоянии кратном длине правѝла устанавливаем остальные направляющие (трубы).

Устройство бетонной стяжки

При устройстве промышленных бетонных стяжек обычно используют готовый бетон, поступающий централизовано с растворного узла. Бетон укладывается между направляющими через промежутки, для того чтобы два человека с двух сторон могли свободно стягивать основание. Для механизации этого процесса используют виброрейки (см. фото).

Виброрейки

Виброрейка использование

А при толщине стяжки более 15 см — используют глубинный вибратор.

Глубинный вибратор

Обычно на следующее утро извлекают направляющие из бетонного основания. Оставшиеся борозды заделываю цементным раствором и затирают до однородного с остальной поверхностью состояния.

Затирка бетона

На следующем этапе проводят затирку (выравнивание) основания пола при помощи лопастных заглаживающих машин. Важно не упустить момент: бетонная поверхность должна быть достаточно влажной, но без цементного молочка на основании пола.

Заглаживающая машина

Проводим топпинг или пропитку готовой поверхности. Сухую смесь (топпинг) рассыпаем по поверхности и при помощи шпателя и терки распределяем ее по основанию. Пропитку наносим при помощи пульверизатора.

Пропитка

Даем время основательно просохнуть бетону и приступаем к последнему этапу — нарезке деформационных швов.

Нарезка швов

Для нарезки швов используют особые алмазные диски. Расстояние между швами на бетоне зависит от толщины выполненного покрытия, умноженного на коэффициент равный 30.

По достижению проектной прочности и необходимой усадки основания деформационные швы заполняют специальными силиконовыми герметиками.

Мозаичные полы

Мозаичный пол

Инструкция по устройству мозаичных полов аналогична, за некоторым исключением, производству бетонных промышленных покрытий.

Направляющими для мозаичного пола служат планки из цветного металла или толстого нарезанного стекла. По завершению укладки и набора предварительной прочности мозаичного основания проводят шлифовку и полировку готового покрытия.

Шлифовку выполняют с помощью шлифовальной машины с абразивным кругом в два этапа (крупный – мелкий). Полировку проводят шлифовальной машиной с войлочными насадками и использованием специального порошка. Готовую поверхность промываем водой.

Полиуретановые полы: устройство

Полиуретановые промышленные полы — это трехслойное самовыравнивающееся покрытие. Полиуретановый пол выполнятся на готовое бетонное основание. Приготовленный состав разливаем по поверхности и равномерно разравниваем шпателем.

Разравниваем

Распределяем смесь

Затем раскатываем по основанию специальными игольчатыми валиками.

Игольчатые валики

Промежуток времени между нанесением каждого слоя должен составлять не менее суток. Полиуретановое промышленное покрытие пола образует ровную и гладкую поверхность устойчивую к механическим нагрузкам, воздействию химических реактивов.

Износостойкое, легко чистится любыми моющими составами. Срок службы не менее 10 лет даже в помещениях с высокой пропускной способностью.

Итак, мы закончили рассмотрение такой нужной и объемной темы: бетонные промышленные полы, их виды и технологии производства каждого из перечисленных покрытий.

Более наглядно ознакомиться с этой темой вы можете, просмотрев видео в этой статье.

Технология устройства производственного бетонного пола

Устройство бетонных полов промышленного типа должно осуществляться с точным соблюдением всех требований технологии и правил, ведь служить такое покрытие будет в сложных условиях, воспринимая немалые нагрузки и испытывая различные воздействия. До того, как приступать к работам, необходимо все тщательно изучить.

Как выглядит «пирог» промышленного пола из бетона:

  • Основание – может быть из асфальта, старого бетона, грунта и т.д. Основа будет воспринимать нагрузки, поступающие сверху.
  • Гидроизоляция – обязательна при условии заливки по грунту, в случае других оснований оценивают целесообразность в конкретной ситуации.
  • Заливка бетонной стяжки – она станет основой финишного покрытия и должна быть самой качественной, выполнять возложенные функции: распределять нагрузки по нижним слоям, скрывать инженерные коммуникации, долго служить, демонстрировать нужный уровень прочности.
  • Грунтовая прослойка – не всегда выполняется, обычно нужна для сцепления стяжки из бетона и нового слоя либо последующего покрытия.
  • Верхний слой – финишная отделка (если не предполагается, то как минимум покрыть бетон топпингом нужно).
Читайте также  Пол в бане из плитки: подготовка основания и укладка плитки

Подготовка к обустройству промышленного пола

Соблюдение технологии производства промышленного пола возможно только при грамотном проведении подготовительных работ. До начала монтажа необходимо выполнить:

  • расчет механических нагрузок, химических и температурных параметров, которые будут воздействовать на поверхность;
  • в складском хозяйстве – определение расстановки стеллажных систем, их конструкции, высоты складирования, а также видов грузоподъемной техники, которая будет использоваться;
  • оценку несущей способности основания и промежуточных слоев.

На основе полученных данных определяется конкретная технология производства промышленного пола, вычисляется его толщина.

Участок необходимо разделить на карты бетонирования. Площадь одной карты соответствует однодневному объему работ.

Подготовка основания

Этот этап считается одним из самых главных, ведь заливку необходимо делать только на ровную и горизонтальную поверхность, без трещин и сколов.

Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.

При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.

После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.

Грунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.

Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.

Укладка армирующего слоя

Для усиления прочности промышленных полов технология предусматривает монтаж металлического армирующего каркаса. Он может быть выполнен в виде сетки (в том числе уложенной в несколько слоев), пространственной металлоконструкции или фибры – материала, который вводится непосредственно в бетонный раствор. Стыковки армирующих прутьев фиксируются с помощью крепежных элементов.

Если планируется эксплуатация при максимальных нагрузках, технология производства промышленных полов предлагает монтаж одного из нескольких видов арматуры, например – пространственного металлокаркаса и фиброволокна.

Армирование

Для того чтобы повысить прочность бетонного основания, на дно устанавливается стальной каркас. На больших площадях армирующие сетки скрепляются между собой.

Если промышленное помещение требует еще большего усиления основания, они укладываются в несколько слоев.

Приготовление смеси

Смесь разводят в нужных пропорциях, прописанных в инструкции. Берут отдельную емкость и выливают туда компоненты из банок. Для двухкомпонентной смеси будет две банки. Так как при соединении компонентов происходить химическая реакция и выделяется тепло, то лучше всего емкость, где соединяют смесь, поставить в большую по размеру емкость, наполненную холодной водой.

Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.

Затирочные работы

Затирание производится по направлению от стен к центру площадки. На этом этапе для дополнительного упрочнения проводится топпинг бетона.

Шлифовка и затирание промышленного бетонного пола выполняется при помощи затирочных дисков. Для больших площадей применяется большое и мощное двухроторное оборудование.

Нанесение смеси

Для получения максимально ровной поверхности, используют маяки. Это планки, установленные по периметру комнаты на быстросохнущие растворы, из Т-образного стального профиля. Для того, чтобы определить уровень пола применяют гидравлический или лазерный уровень. Уровень пола устанавливается с учетом толщины всех слоев. Для ускорения процесса используют нити, натянутые между стен по меткам, показывающим уровень пола.

Раствор выливают полосами между маяками и разравнивают по полу при помощи правило. Особенно тщательно необходимо выравнивать в углах и местах соединения с трубами или колоннами. Делают это с помощью шпателей. После того как смесь распределили по всему полу и выровняли, необходимо пройтись по ней игольчатым валиком, который поможет убрать пузырьки воздуха из смеси.

Передвигаться по налитому полу лучше в специальных насадках на обувь – краскоступах. При выравнивании необходимо обращать внимание на то, чтобы не появлялись впадины и пустоты на полу. Заливку пола всегда начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу. После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер. Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком.

Высыхает один слой примерно сутки, но иногда может потребоваться и несколько дней. В эксплуатацию полы вводят не ранее чем через 7 дней.

Таким образом, промышленных полов существует довольно много видов, которые отличаются характеристиками, свойствами и эстетичностью. И выбирая тот или иной вид, можно не только сделать качественное и прочное покрытие, то и придать индивидуальность и красоту помещению с помощью напольного покрытия.


Упрочнение бетонного пола

После того, как пол залит, желательно его упрочнить топпингом. Это специальная смесь из цемента и других составляющих, призванная повысить прочность и стойкость к износу пола, а также уменьшить количество пыли и придать гладкость. В Москве и регионах можно найти топпинги различных производителей и типов. Для работы с ними применяют специальные дисковые затирочные машины.

Как осуществляется работа с топпингом:

  • Первое нанесение состава для укрепления там, где поверхность бетона сохнет активнее всего (у дверных проемов, колонн, стен), далее по всей поверхности. Обычно первичная затирка предполагает использование двух третей состава, расход указывается на упаковке. Если в помещение планируется перемещать металлические тележки, к примеру, в топпинге должны быть металлические наполнители. В зависимости от требований выбирают вид состава.
  • Выполнение затирки пола машиной до зеркальной гладкости.
  • Нанесение слоя лака (опционально).

В течение полутора суток после шлифовки желательно сделать деформационные швы. Для нарезки применяют алмазные диски, швы делают глубиной не более 3 сантиметров. Между разрезами нужно правильно высчитать оптимальное расстояние (обычно равно 30 показателям толщины слоя, но лучше ориентироваться на нормы).

Обработка топпингом

После завершения затирки рекомендуется упрочнение поверхности с помощью топпинга. Технология производства промышленных полов включает обработку поверхностей специальными сухими смесями, которые распределяются по площади с помощью тележек. Такое решение позволяет рационально дозировать материал и наносить его равномерно. В состав сухих смесей входят особые компоненты, позволяющие повысить прочность и износостойкость пола, снизить уровень влагопоглощения.

Смесь должна находиться на поверхности до полного насыщения влагой. Когда она потемнеет, можно проводить затирку. Сначала выставляется небольшой угол наклона затирочных лопастей. По мере схватывания упрочнителя угол увеличивают. Для достижения максимального качества обработки рекомендуется вносить топпинг несколько раз. Видимый результат – это равномерная матово-блестящая поверхность.

Заключительный этап

В состав песчано-цементного раствора входит портландцемент. В процессе затвердевания он имеет сильную усадку, поэтому со временем могут появляться трещины. Чтобы этого избежать, поверхность следует обрабатывать специальными лаками и растворами, которые удерживают влагу внутри материала.

После устройства промышленных бетонных полов рекомендуется выполнить нарезку швов. Сделать это необходимо в течение 36 часов после шлифования поверхности. Для работы используются специальные алмазные диски. Глубина швов не должна превышать 3 см. Расстояние между разрезами высчитывается в зависимости от толщины бетонного слоя (в 30 кратном размере).

После полной усадки пола швы заполняются герметиком. Не стоит торопиться заполнять их специальными составами. Процесс усадки занимает много времени. Чем толще слой бетона, тем дольше проходит этот процесс.

Использование рельс-форм для несъемной опалубки

Одной из отличительных особенностей изготовления полов по технологии дальнего зарубежья является несъемная опалубка

Качество готовой поверхности промышленных полов оценивают по параметрам, изложенным в ГОСТ 13.015.0–83. При этом сами работы можно выполнять по ACI 360R-06 или TR34. Уровень качества, предусмотренный этими регламентами, обеспечивает достижение требований на уровне советского стандарта. Одной из отличительных особенностей изготовления полов по технологии дальнего зарубежья является несъемная опалубка. Современные рельс-формы выполняют четыре взаимосвязанных задачи.

Несъемная опалубка, во-первых, обеспечивает точность уровня укладки бетонного покрытия.

  • Во-вторых, закладные нового типа позволяют создать прочный температурный шов, который не разрушается в течение всего периода эксплуатации полов.
  • В-третьих, несъемная опалубка позволяет создавать модульные конструкции – заливать бетон поэтапно, не теряя при этом в качестве покрытия и скорости монтажа.
  • В-четвертых, профили опалубки выполняют роль дополнительного несущего каркаса, равномерно распределяющего нагрузку на основание – грунт или опорную плиту.

Критерии выбора пола и советы профессионалов

Выбирать покрытие необходимо исходя из назначения помещения, которое диктует предъявляемые требования. Если необходима защита от химических веществ и есть возможность избавить пол от переохлаждения, то выбирают эпоксидный. Метакриловое покрытие подойдет тогда, когда требуется быстрый монтаж.

Основные критерии выбора:

  • время установки и высыхания;
  • использование в закрытых/открытых местах;
  • устойчивость к повреждениям;
  • противостояние химии;
  • стойкость к перепадам температур.

Существуют цеха, нуждающиеся в промышленных антистатических полах, которые не проводят электричество. Такое требование выдвигают из-за оборудования, которое находится в помещении или из-за частого контакта с водой. Также следует подумать об эстетической составляющей и том, насколько она важна. Некоторые виды пола выглядят не слишком утонченно и подходят для склада, но не для паркинга.

Профессионалы в сфере напольных покрытий рекомендуют придерживаться СНиПа в монтажных работах. Зачастую эти банальные правила игнорируются, что приводит к уменьшению эксплуатационного срока напольного слоя. Также есть несколько полезных советов:

  • высоконаполненные полы применяются в экстремальных условиях и способны сгладить многие дефекты основания;
  • чтобы сделать бетонную основу безыскровой, необязательно использовать полимерные покрытия – допустимо воспользоваться топпингом;
  • кварцевый песок добавляется обязательно как дополнительный слой под наливной пол, если необходимо покрытие с высокой прочностью;
  • при достаточном количестве средств лучше приобрести сухого вещества для наливки сверх меры, чтобы избежать испорченного пола.

Перед монтажными работами потребуется определить, в каких условиях будет использоваться стяжка и что от нее требуется. Список критерий выбора, а также эти рекомендации помогут обустроить промышленное помещение с умом и использовать напольное покрытие долгое время.

Обслуживание промышленных полов

Ремонт промышленных полов обычно заключается в наложении заплат

Полы, выполненные в соответствии с требованиями ГОСТов, СНиПов, ACI 360R-06 или TR34, служат на протяжении десятилетий. Ремонт промышленных полов обычно заключается в наложении заплат, укреплении температурных швов или глубоком инъектировании бетонного массива. Современные технологии, включающие использование полимеризованных бетонных смесей, позволяют при фрагментарном ремонте получить монолитную поверхность, прочность которой полностью соответствует требованиям, заданными ГОСТами и техническими условиями.

Технология ухода за промышленными полами при эксплуатации

С целью проявления полимерными полами всех достоинств в период эксплуатации необходимо соблюдать определенные условия ухода за поверхностью. На этапе проектирования промышленного пола обязательно учитываются особенности производства и обустраиваются дренажные системы и стоки, позволяющие качественно очищать поверхность после запуска в эксплуатацию.

Частота проведения уборки зависит от степени загрязнения покрытия и условно делится на три вида:

  • первичная;
  • ежедневная;
  • генеральная.

Первичный уход важен для сохранения декоративных характеристик полов. Чтобы защитить внешний вид, необходимо через 5 ней поле окончания работ по обустройству нанести специальную защитную пленку из полимерного материала. Она наносится вручную в два слоя и гарантирует защиту от царапин и потертостей. Для продления привлекательности поверхности необходимо время от времени обновлять покрытие.

Ежедневный уход проводится вручную или при помощи специальных приспособлений использованием воды и очищающих растворов, разрешенных к применению на данной поверхности.

Генеральную уборку можно считать восстановительной. В ходе данного типа очистки пола снимается устаревший защитный слой. Производится данная операция с помощью сильно действующих средств очищения. Их выдерживают на поверхности после нанесения в течение 5-ти – 10-ти минут, а затем качественно удаляют с помощью жесткой щетки. По окончании смывают большим количеством воды. Новый защитный слой наносится на полностью высохшую поверхность. Такая уборка рекомендуется к проведению каждые 3-6 месяцев.

ОТВЕТЫ НА ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Как подобрать наливной пол?

Чтобы подобрать наливной мы учитываем качество основания в помещении и нагрузки. Вы можете бесплатно вызвать нашего специалиста прямо на объект, он поможет с выбором и расскажет все нюансы.

Какой толщины должен быть наливной пол?

Толщина наливных полов составляет в среднем от 0, 4 до 3,5 мм и зависит качества основания и предполагаемых нагрузок в помещении. Чтобы определить необходимую толщину и избежать лишних затрат обратитесь к нам за консультацией.

Какова стоимость наливного пола за кв. м?

Стоимость наливных полов под ключ составляет от 600 до 2000 р/м и зависит от толщины покрытия и площади помещения. Вы можете узнать точную стоимость наливного пола обратившись в нашу компанию

Включены ли в стоимость услуг материалы

Да, обычно заказчики предпочитают получить цену вместе с материалами, но вы также можете купить материалы самостоятельно. В таком случае оплачивается только работа.

Как быстро сохнут наливные полы

Через день после окончания работ вы сможете ходить в помещении а еще через 4 дня начинать полную эксплуатацию

На какие нагрузки рассчитано покрытие

Мы используем качественные сертифицированные материалы и соблюдаем все технические регламенты по устройству наливных полов, поэтому наши полы легко выдерживают нагрузки станков, погрузочной техники и химических реагентов.

Общий итог

В большинстве случаев промышленное напольное покрытие и его бетонное основание имеют высокую прочность и продолжительный эксплуатационный период. Но лишь в той ситуации, когда все технологические требования по выполнению данного типа работ выдержаны в строгом соответствии с нормами СНиП.

Тут следует держать во внимании влияние агрессивных химикатов и щелочей, постоянный температурный режим внутри цеха, процентное содержание влаги в воздухе внутри помещения, частота уборки покрытия, интенсивность механической и транспортной нагрузки, т.д.

Источники
  • https://crumb.ru/promyshlennye-poly/poly-dlya-cekha/
  • https://www.st-paint.ru/poly-promyshlennyh-zdaniy
  • https://techpoly.ru/poly-dlya-ceha/
  • https://www.primestroy.ru/poly-dlya-ceha
  • https://centro-pol.ru/promyshlennye-poly-texnologiya-proizvodstva.html
  • http://pol-zalivka.ru/promyshlennye-poly-v-cexax/
  • https://stpolser.ru/promishlennie-poly/dlya-proizvodstvennih-pomecheniy/
  • https://polsdelat.ru/promyshlennye/promyshlennye-poly.html
  • https://www.prom-floor.ru/tipi_pomesheni/proizvodstvennie_ceha.html
  • http://pol-zalivka.ru/poly-promyshlennyx-zdanij/
  • https://www.primestroy.ru/betonnie-poli
  • https://pol-inform.ru/beton/kakie-vidy-promyshlennykh-polov-luchshe-p/
  • https://poly-nalivnye.ru/polimernyie-polyi-dlya-proizvodstvennyih-pomeshheniy
  • https://www.primestroy.ru/promishlennie-poli/tehlogii-promyshlennyh-polov
  • https://bvzd.ru/vopros/poly-dlya-promyshlennyh-zdaniy
  • https://beton-house.com/iz-monolitnogo/poly/poly-promyshlennye-betonnye-876
  • https://1beton.info/stroitelstvo/poly/ustrojstvo-promyshlennyh-betonnyh-polov
  • https://TechenGroup.ru/staty/tekhnologiya-proizvodstva-promyshlennyh-polov/
  • http://tehno-beton.ru/beton/pol/promyshlennyje.html
  • https://TechenGroup.ru/nalivnye-poly/dlya-proizvodstvennykh-pomeshcheniy/
[свернуть]

Опубликовано: 17.09.2020

Поделиться:
Нет комментариев
    ×
    Рекомендуем посмотреть
    WordPress Themes
    Adblock
    detector