Сверло в домашнем хозяйстве – вещь незаменимая. Без него нельзя ни полку повесить, ни ремонт в квартире сделать. Со временем деталь затупляется — одно сверло без дополнительной заточки рассчитано на максимум год работы. Выкидывать отслуживший свое агрегат в мусорную корзину – неэкономный и опрометчивый поступок, особенно если учесть цены на сверла. Некоторые «редкие» экземпляры (с филированными гранями или большого размера) стоят по 2-3 тысячи рублей. Инструмент можно вернуть в рабочее состояние — для этого понадобится станок для заточки сверл. Сделать его можно самостоятельно.
О нормах для заточки
Любое сверло необходимо периодически затачивать, иначе отверстия, которые оно образует в процессе своей «трудовой деятельности», не будут отвечать заявленным требованиям. Обрабатывают инструмент с помощью:
- заточного диска. Приобрести такой можно в строительном магазине. Ориентировочная цена – около тысячи рублей. Метод этот несовершенен тем, что ведется ручным способом. Если не надеть специальные защитные перчатки, не укрыть тело от возможного попадания металлической стружки, то возможны травмы (занозы, порезы и царапины). Обработка сверла будет долгой – займет 2-3 часа;
- станка. Его можно купить или сделать самому. В магазинах реализуют бытовые и профессиональные модели. Стоят от 3 до 200 тысяч рублей. Станок довольно тяжелый – весит от 50 до 100 килограммов. И найти его непросто. Во многих строительных магазинах такой товар поставляют только по заказу. [attention type=green]ВОсобое доверие у слесарей вызывают компании-производители «Sturm», «TRIOD», «Калибр», «Proma», «OPTIMUM». [/attention] Устройство для заточки сверл можно сделать самому.
Важно: правила обработки сверла гласят, если повреждения на поверхности инструмента серьёзные, то нужно сначала заточить его с помощью грубоабразивного диска, потом использовать полировочный.
Нормы и правила заточки советуют:
- крепко возьмите конец детали в одну руку, другой можно будет подправлять наконечник в процессе обработки;
- режущую часть обрабатывают краем диска;
- сверло «любит» порядок: сначала обработайте одну сторону, только потом приступайте ко второй, не точите хаотично.
Еще до начала работы обратите внимание, как были направлены режущие части агрегата, какова его начальная форма. [attention type=red]В процессе обработки не меняйте форму и направление резаков, иначе инструмент не будет функционировать правильно, и смысла в таком уходе за деталью – ноль.[/attention] По форме кончик должен быть похож на конус. Проверить его правильность не сложно. Возьмите обычный картон и сделайте из него конус, после вставьте сверло в шаблон. Если оно вошло идеально, то процедура прошла успешно.
О видах заточных станков
Заточный станок нужен, чтобы обрабатывать не только сверла, которые изготовлены из стали и металла, но и фрезы, метчики, резцы, зенкеры. Эти инструменте реже, чем сверла, но все-таки используются в домашнем хозяйстве. Такой агрегат называют универсальным или многофункциональным.
Если станок обрабатывает только сверла или фрезы, он – специализированный.
[attention type=red]Дома целесообразно иметь именно универсальный агрегат, который в случае необходимости обработает не только сверла, но и другие приспособления.[/attention] Не будете же вы для каждого инструмента мастерить собственное устройство для заточки своими руками. расположить агрегат можно на столярном верстаке.
Подробнее о видах — в видео:
Точилка для сверл своими руками: инструменты, этапы создания
Для того чтобы сделать станок для заточки своими руками, понадобятся следующие детали:
- электродвигатель;
- диск;
- тумблер-переключатель;
- подставка;
- электрический кабель (провод – тонкий, для станка не подойдет);
- заглушка.
Приобрести составляющие можно в Интернете или обычном строительном магазине. [attention type=green]Общая стоимость вышеперечисленного – примерно 2 тысячи рублей.[/attention] Главный элемент – электродвигатель. Важно, чтобы работал от сети в 220 вольт.
Для сбора станка нужны:
- болгарка;
- дрель;
- молоток;
- тиски;
- пассатижи;
- уголок;
- пластины из металла не тоньше 4 миллиметров;
- шайбы.
Станок должен быть расположен на металлическом станке. Деревянная поверхность плохо подходит. В процессе работы станка создаются вибрации, которые негативно влияют на древесину, дерево рассыпается, образуется большое количество щепок. Электродвигатель надежно закрепите на поверхности болтами с шайбами, чтобы агрегат плотно стоял на месте, тогда процесс заточки будет безопасным.
Каждый электрический двигатель, предназначенный для того, чтобы точить, имеет вал. На него надевают диск. Если диаметры вала и отверстия на диске подходят друг другу, то диск закрепляют на двигателе с помощью шайбы. Если отверстие больше, то использование диска невозможно. А если меньше, то его можно увеличить с помощью подручных инструментов – специального ножа по металлу, например. Также можно использовать специальную втулку на вал. Закрепите диск с меньшим диаметром отверстия на вале и продолжайте работу.
Полезно: если специальный электродвигатель приобрести не удалось, еще не все потеряно. Для заточки подойдет мотор из… стиральной машинки. Его достают, подключают к кабелю, на вал надевают абразивный диск и точат.
[attention type=red]Кабель, который ведет ток от розетки к двигателю, снабжают тумблером-переключателем, чтобы быстро разомкнуть цепь, когда это необходимо. Это своеобразная дополнительная гарантия безопасности.[/attention]
Обычно двигатель оставляют на столе без какой-либо защиты: без дисков на нем и отсутствия тока в цепи агрегат безвреден. На нарушение стабильной работы могут повлиять пыль и грязь. Если в помещении, где идет заточка сверл, недостаточно чисто, то целесообразно накрывать двигатель коробом или тканью на время «отдыха».
Те, то заботится о собственной безопасности, на двигатель вместе с частью диска надевают резиновый кожух из старой автомобильной покрышки. Она защитит, если в процессе работы станка диск расколется на части. Такое бывает, если инструмент некачественный или эксплуатируется более 3 лет без замены.
Правила работы
Чтобы конструкция приносила максимальную пользу, изучите правила обращения с устройством:
- проверьте, прочно и надежно ли закреплен шлифовальный диск на своем месте;
- наденьте защитные очки, перчатки;
- чтобы заточить станок, необходимо около 20-30 минут;
- чем больше у вас абразивных дисков, тем лучше. Так можно регулировать степень заточки. Если нужна легкая обработка, то используют шлифовальный круг; если серьёзная, то в ход пойдет деталь с крупной абразивной поверхностью;
- точить нужно всегда под одним углом в 75 градусов. Тогда заточка будет ровной и правильной;
- не допускайте чрезмерного нагрева сверла в процессе обработки. Чтобы быстро остудить его, рядом со станком должно стоять ведро с холодной водой. Но не погружайте в воду сразу, дайте ему остыть на воздухе в течение 10-15 секунд.
Это основные правила работы. Также за станком нужно ухаживать:
- части электрического двигателя периодически обрабатывайте машинным маслом;
- защищайте станок от грязи и пыли;
- не подпускайте к агрегату детей – это может закончиться плачевно;
- не используйте станок при перепадах напряжения в сети, в непогоду – инструмент быстро станет профнепригодным;
- после заточки одного сверла дайте инструменту остыть, к следующей обработке приступайте не ранее, чем через 40-60 минут.
В заключение
Самодельный заточный станок прослужит лет 50 и благополучно перейдет по наследству к вашим детям и внукам, если эксплуатировать его, соблюдая все правила и нормы. Главное в деле обработки сверл – собственная безопасность. Используйте очки и перчатки, чтобы уберечь глаза и руки от мелкой металлической стружки. Не прикасайтесь к раскаленному инструменту «голыми» пальцами. Такая халатность грозит сильнейшим ожогом. Станок пригодится, если вы решили построить дом своими руками.
Перед тем как приступить к заточке, всегда проверяйте исправность кабеля и тумблера. Если есть сомнения в работоспособности прибора, целесообразно отложить процедуру, пока все недочеты не будут устранены.
Подробнее о том, как сделать станок для заточки самостоятельно, посмотрите в следующем видео:
