Устройство полов из паркетной доски: технология монтажа и укладки паркетных досок на пол

Содержание

Особенности и классификация паркетных досок

Данный вид паркета изготавливается из специальных планок, выполненных из ценных пород древесины. Стыковка досок осуществляется благодаря шипам и пазам на их торцах. Причём в зависимости от расположения шипа и паза доски бывают правосторонние и левосторонние. Так, на правых досках шип расположен справа, если смотреть на лицо, а у левых – наоборот.

Поскольку лицевая поверхность досок может подвергаться шлифованию, она называется слоем износа элемента. Отсюда понятно, что чем толще этот слой, тем большее число шлифований выдержит доска и тем выше будет её износостойкость. Полы из штучного паркета советуют шлифовать раз в десять лет. А доски с высокой износостойкостью могут шлифоваться около 10 раз. Это значит, что срок службы такого пола будет составлять около 80 лет.

Читайте также  Расшифровка номиналов автоматических выключателей по току

Толщина паркетных досок 1,3-2,2 см, но наиболее часто используются доски толщиной 1,5 см. При этом габаритные размеры доски бывают в пределах от 4Х25 см до 7Х49 см.

Классификация паркета в зависимости от распила

Паркет из штучных элементов классифицируется по распилу на следующие подвиды:

  1. Радиальный. Данный вид паркета относится к высшим сортам категории А. Срез древесины выполняется перпендикулярно либо под 60 градусов к оси ствола. Текстура поверхности ровная, явно видны сердцевинные лучи древесины. В таком паркете не допускается наличие дефектов.
  2. Радиальный селект. Этот сорт аналогичен вышеописанному, но он относится к отборным видам, поскольку сортируется по направлению и форме волокон древесины.
  3. Тангенциальный. Высший сорт паркета категории А с тангенциальным распилом древесины. Распил выполняется недалеко от сердцевины ствола или по касательной линии к годичному кольцу. Паркет не должен иметь дефектов. Его рисунок без видимых сердцевинных лучей живой и необычный.
  4. Стандарт. Паркетные доски высшего сорта категории А, но без сортировки по рисунку. Не допускается наличие на досках любых дефектов.
  5. Натуральный. Штучный паркет с естественным рисунком древесины без сортировки по распилу. В текстуре поверхности допускается наличие волокон и прожилок. Из дефектов на одну доску допустимы не более трёх сучков в диаметре не больше 3 мм, а также не больше четверти заболони. Никаких механических дефектов быть не может.
  6. Рустикал. Штучный паркет категории Б без сортировки по распилу. На одной доске допускается наличие не больше трёх сучков в диаметре больше 3 мм. Возможно присутствие заболони и перекоса волокон. Дефекты глубиной не выше 1,5 мм не должны проступать на лицевую поверхность.

Если выполняется устройство напольных покрытий из штучного паркета, то обязательно нужно тщательно проверять качество приобретаемого материала. Если доски на взгляд соответствуют стандартам распила, то их нужно проверить и на геометрию, сложив несколько элементов в квадрат. Качественные доски стыкуются без лишних усилий и щелей, образуя ровный элемент.

Читайте также  Электрические тёплые полы под линолеум плюсы и минусы, выбор типа системы, устройство и монтаж

Мозаичный или наборный напольный блочный паркет

Такое деревянное напольное покрытие для дома представляет собой щиты, которые собираются из небольших по размеру планок. Таким способом создают декоративные рисунки из натурального дерева без существенных трудозатрат и потери времени на соединение отдельных паркетных элементов. К таким материалам, как паркет с небольшой фаской, предъявляются особенные требования. В данном случае лицевая сторона щитов закрывается бумагой для сохранности рисунка, она снимается после монтажа пола.

Паркет щитовой

Если вы хотите знать, все о паркете щитового типа, то вы попали по адресу. Такое напольное покрытие представлено в виде квадратного щита, на который наклеиваются тонкие планки из твердых пород дерева. Такой паркет выпускается в размерах: 400 × 400 или 800 × 800 мм. Рисунок представляет собой квадраты. Отдельные элементы соединяются на клей или прямые несквозные шипы. Так укладка паркетного пола выполняется значительно быстрее, да и особых проблем в этом деле не возникает.

Из чего состоит штучный паркет

Штучный паркет предназначен для устройства полов в соответствующих помещениях жилых, общественных, а также во вспомогательных зданиях промышленных и сельскохозяйственных предприятий. Возможна укладка паркета на бетонный пол и на деревянное основание.

Из чего состоит паркет, используемый для напольного покрытия? Этот материал состоит из паркетных планок — деталей из древесного массива с взаимно параллельными фрезерованными пластями и профилированными кромками. На соответственно противоположных боковых и торцевых кромках паркетной планки имеются гребни и пазы.

  • Гребень — выступающая часть паркетной планки, служащая для соединения с соседними планками при укладке. Его высота и толщина 4 мм.
  • Паз — выемка на боковой и торцевой кромках паркетной планки, в которую входит гребень для соединения с соседней планкой. Высота паза 4 мм, глубина — 5 мм.
  • Слой износа — верхний слой паркетной планки от лицевой стороны до верхней части гребня или паза. Толщина слоя износа планок из лиственных пород древесины составляет 7 мм, хвойных — 10 мм. Именно износом определяется срок службы паркета.
  • Нижняя часть — часть толщины паркетной планки от оборотной стороны до нижней кромки гребня и паза.
  • Лицевая сторона паркетной планки — наружная поверхность слоя износа паркетной планки.
  • Оборотная сторона паркетной планки — поверхность, противоположная лицевой стороне.

Паркет массивный натуральный

Натуральный массивный паркет еще называют массивной доской. Он считается элитным материалом, к которому предъявляются особые требования. Как говорится, цена должна соответствовать качеству. Это лучшее напольное покрытие, который надежно прослужит вам на протяжении многих лет и не причинит вреда здоровью. Крепятся доски замковым соединением.

Вес квадратного метра такого паркета немал, потому что при изготовлении применяется исключительно цельный кусок древесины твердых пород.

Важно! Позволить себе массивный современный паркет, отличающийся прекрасными эксплуатационными характеристиками, сможет не каждый. Сырье для него используется дорогостоящее, да и в обработке древесина сложна.

В конструктивном плане паркетная доска мало чем отличается от штучного паркета.

Паркетная доска

Многослойный материал для пола обходится гораздо дешевле, нежели цельная продукция. Доска состоит из нескольких слоев, причем только верхний имеет древесное происхождение из твердых пород. Все остальное – это продукты переработки древесины или низкосортное сырье. Хотя требования к такому материалу значительно ниже, чем к предыдущему паркету, он показывает хорошие характеристики влагостойкости и выдерживает значительные температурные перепады.

Вас удивить то, как хорошо выглядит этот относительно недорогой материал, ведь его верхний слой представляет собой шпон дорогих пород.

Дворцовый паркет премиум класс

Дворцовый торцевой паркет считается продукцией высочайшего класса. Это не стандартное напольное покрытие, а настоящее произведение искусства, которое обязательно станет изюминкой помещения. Структура представляет собой наборное паркетное полотно, которое сформировано в уникальный рисунок. Изобилие форм, линий и цветовой палитры создает композицию из более чем восьмидесяти пород древесины. Такой торцевой паркет используется для декорирования роскошных и дорогих интерьеров в классическом стиле.

 

Важно! Торцевой паркет изготавливается под заказ с учетом индивидуальных требований и пожеланий заказчика.

Пробковый паркет

Пробковое покрытие, которое состоит из отдельных элементов с замковым соединением, относят к разновидности паркетного пола, хотя выглядит он иначе. Для материала характерны высокие показатели тепло- и шумовой изоляции. Но торцевой паркет пробкового типа даже с учетом таких характеристик используется крайне редко. Он плохо противостоит механическим повреждениям, ввиду наличия тонкого слоя защитной пленки, а ее разрушить очень просто.

Пробковый материал без покрытия

Вот мы и рассмотрели популярные разновидности паркетных покрытий. Выбор покрытия зависит от индивидуальных предпочтений, стиля интерьера и размеров бюджета. Преимущества и недостатки паркета могут отличаться в зависимости от разновидности доски.

Устройство подосновы

Термин “сооружение паркетных полов” в значительной мере относится к устройству необходимой подосновы для паркета. При этом следует иметь в виду, что прочно и надолго приклеить паркет непосредственно к цементной стяжке или бетону нельзя. Существуют различные технологии укладки. Большая часть из них размещается в диапазоне между схемами “бетон – клей – паркет” и “бетон – гидроизоляция – фанера – клей – паркет”. Все эти схемы встречаются в современной практике отделочных работ. Однако, крепление паркета к водостойкой фанере клеем и гвоздями, а фанеры к бетонному основанию дюбелями или винтами через гидроизоляцию дает совсем иное качество, чем попытка надолго соединить три разнородные материала – дерево, клей и бетон.

Рассмотрим подробно вторую из упомянутых схем. Она предусматривает в качестве первой процедуры (по готовой стяжке) покрытие ее клеевым праймером, который предназначен для пропитки и обволакивания стяжки и одновременно для создания первого слоя парогидроизоляции. После этого слоя укладывают следующий, представляющий собой наложенные друг на друга с перекрытием не менее 10 см слои обычной толстой полиэтиленовой или специальной фольгированной и армированной полипропиленовой пленки. По краям пленку с некоторым запасом выводят на нижнюю часть стены для укладки под плинтус.

Далее на пленку наносят клеевую мастику. Часто ограничиваются только одним слоем гидроизоляции, в качестве которого используют клеевой праймер или ту или иную клеевую мастику, и не укладывают пленку. Следующим компонентом подосновы являются нарезанные квадратами 75х75 см (или 50х50 см) части листов влагостойкой фанеры толщиной 10-18 мм. Эти фрагменты укладывают в определенном порядке с промежутками около 4 мм и затем пристреливают дюбелями или крепят саморезами к стяжке.

Фрагменты фанеры размещают так называемой “кирпичной кладкой” со смещением швов.

Общее число элементов крепления может составлять до 12-16 на кв.м Иногда листы фанеры, расположенные у стен помещения, приходится снизу сошлифовывать под углом, чтобы обеспечить лучшее прилегание к неровностям по высоте, образующимся на полу вблизи стен. На фанеру наносят клей, предназначенный для крепления к ней паркета. Как правило, используют клеи известных фирм, например, клеи KILTO UKI (Финляндия), UZIN-МК (Германия), BONA (Германия, Швеция), HENKEL THOMSIT (Германия), SADER Тарбикол (Франция), КIЕSEL (Германия). При работе с проблемными породами древесины (бук, граб, некоторые экзотические породы, в какой-то степени клен) важно очень осторожно пользоваться водосодержащими клеями. В этом отношении нежелателен клей ПВА отечественного производства или аналогичные клеи с высоким содержанием воды. Клей наносят с помощью специальных шпателей, от правильного выбора которых зависит расход материала и качество крепления.

Однако только укладки паркета на клей недостаточно. Необходимо прижать каждую клепку к фанере с усилием, достаточным для выдавливания лишнего клея и обеспечения равномерного и длительного прилегания паркета в течение всего времени стабилизации клея.

Никакие попытки равномерно прижать каждую планку на полу с помощью укладываемых поверх паркета грузов не приведут к нужному результату. Только пристрелка паркета в край по ребру или в паз может обеспечить необходимое. В зависимости от рисунка укладки и других условий пристрелку можно производить более или менее часто, от нескольких гвоздей в каждую планку до крепления через несколько планок. Пристрелку, как правило, делают пневматическим или механическим инструментом.

После укладки паркета и перед его шлифовкой и лакировкой делается технологический перерыв на 5-7 дней до отверждения клея и стабилизации поверхности пола.

Аналогичный вышеописанному “пирог” общей толщиной от 28 мм создается и для укладки паркетного пола по деревянному основанию. При этом влагостойкую фанеру крепят к “черному” полу саморезами. Для любого варианта укладки между паркетным полом и стенами на всю толщину “пирога” оставляют компенсационный промежуток 1-1,2 см, который заполняют эластичным герметиком или монтажной пеной.

Конечная точность геометрических размеров паркетных планок, неизбежное загрязнение их поверхности при укладке, некоторая деформация поверхности паркета при наборе им равновесной влажности в помещении, где он монтируется, и, наконец, желание обеспечить наилучшую адгезию грунтовки и лака к поверхности паркета предопределяет применение шлифовки паркетного пола с помощью соответствующих шлифовальных машин. Для высококачественного паркета – это шлифовка на глубину около 0,3-0,5 мм. Образующаяся при этом пылеобразная фракция всасывается встроенным в шлифовальную машину пылесосом. Пылесосы, как встроенные, так и отдельные промышленные и бытовые образцы – наиболее часто используемый вид оборудования на всех этапах сооружения паркетного пола и особенно на стадии финишной отделки его поверхности. На всех стадиях паркетных работ – от адаптации цементной стяжки до финишной отделки уложенного паркета – снижение трудоемкости работ, сокращение времени, обеспечение необходимого качества и долговечности напольного покрытия в значительной степени зависит от применяемого оборудования.

Среди шлифовальной техники, представленной на российском рынке и используемой в практике самых продвинутых фирм, занимающихся паркетными работами, по качеству, надежности и многофункциональности наибольшее распространение получила продукция фирмы “Лёглер” (LAGLER).

Требования к поверхности основания пола: установка паркета

Установка паркета происходит на предварительно подготовленное основание пола. К подготовительным работам относится, прежде всего, выравнивание основания пола, иначе паркетный настил получится неровным и некрасивым.

После выполнения всего комплекса подготовительных работ, когда основание пола будет в надлежащем состоянии, производится установка паркета.

Преимущества и особенности традиционного штучного паркета

Традиционная разновидность паркета – штучный, применяется для создания декоративного покрытия, которое будет служить при должном уходе не одно десятилетие. Паркет станет отличным решением для оформления жилых интерьеров детских, спален, гостиных и прихожих.

Паркет в гостиной

Изготавливается он из натуральной древесины, поэтому обладает всем спектром ее положительных свойств, одно из которых заключается в приятной на ощупь поверхности – по ней приятно ходить босиком. Низкая теплопроводность паркета не пропускает холод со стороны основания, а сама древесина после накопления тепла способна долго удерживать его, оставаясь комфортной и приятной на ощупь.

 

Штучный паркет представляет собой небольшие деревянные плашки, оснащенные пазом и гребнем для плотного прилегания элементов друг к другу при наборе, подобно мозаике, напольного покрытия. Существует множество комбинация расположения плашек, что позволяет получать самые разные геометрические узоры и орнаменты на полу.

Комбинирование нескольких оттенков для создания рисунка

Обратите внимание! Художественный наборный паркет – это наиболее утонченная, отличающаяся разнообразием в исполнении и высокой стоимостью форма штучного паркета. При создании рисунка используются фигурные детали, которые изготавливают из ценных пород древесины. Интерьер с подобным напольным покрытие выглядит поистине эксклюзивно и впечатляюще.

Элитный художественный дворцовый паркет

Правила укладки паркетных досок

Укладка паркетных досок может выполняться различными способами. Самым распространённым типом укладки является «палуба». Причём помните, что в доле всех расходов на устройство напольных покрытий из штучного паркета стоимость материала занимает лишь 30%, остальные расходы приходятся на укладку, шлифовку и вспомогательные материалы.

При укладке паркетных досок нужно точно соблюдать требуемые температурно-влажностные условия в помещении. Так, влажность воздуха должна быть в пределах 45-65 %, а температура не ниже 18 градусов и не выше 25. Это будет залогом ровности поверхности пола. Кстати, мыть паркет строго запрещено, ему нужен специальный уход.

К моменту укладки паркета все мокрые процессы в комнате нужно прекратить, а сама комната должны быть убрана и освобождена от лишних предметов. Базовая поверхность также должна быть чистая и ровная с перепадами не более 2 мм. Все влажные поверхности должны высохнуть. Не допускается влажность стяжки выше 6 %, а для деревянных оснований и стен она должна быть не выше 4 %.

Согласно последним технологиям укладка паркетных досок выполняется на подоснову из фанеры. Причём доски паркета скрепляются как клеем, так и гвоздями. Благодаря подоснове из фанеры удаётся добиться идеальной горизонтальности и ровности базовой поверхности. Такая подоснова защищает паркетные доски от деформаций из-за повышенной влажности в помещении.

Устройство паркетных полов по разным основаниям

Существует ещё один способ укладки паркета на влагостойкие гипсоволокнистые листы, которые в большей степени подвержены влажностному расширению, чем фанера. При таком способе монтажа между листами гипсокартона и паркетом укладывается подложка из нетканого волокнистого полиэстера на базе смол. Такая подложка клеится на ГВЛ после их предварительного грунтования. Однако на такое основание доски паркета не крепятся гвоздями, что делает пол полностью плавающим. Но этот способ больше подходит для укладки массивных паркетных щитов, поскольку при шлифовании существует вероятность выбивания не закреплённых к полу досок штучного паркета.

Способы укладки паркета

Выделяется несколько основных способов укладки паркета, независимо от того, штучный это паркет, щитовой или паркетная доска. Вообще, понятие «сооружение паркетных полов» можно расшифровать как устройство необходимой подосновы под паркет. В остальном штучный паркет, паркетная доска и паркетный щит укладываются практически одинаково.
Технологии укладки паркетного пола можно свести к основным схемам:

  • бетон — клей — паркет;
  • бетон — гидроизоляция — фанера — клей — паркет;
  • деревянный пол — клей — паркет.

Все эти схемы имеют право на жизнь. Однако крепление паркета к водостойкой фанере клеем и гвоздями, а фанеры к бетонному основанию дюбелями или винтами через многослойную гидроизоляцию обеспечивает совсем иное качество, чем попытка надолго соединить три разнородных материала — дерево, клей и бетон.
Еще одна классификация укладки паркетных полов выделяется в зависимости от основания: паркет может быть уложен на бетонную стяжку или «черный» деревянный пол. Независимо от способа укладки, важным остается одно условие: необходимо тщательно выровнять черновой пол перед укладкой паркета, будь то штучный, щитовой паркет или паркетная доска.

Можно выбрать практически любой рисунок для укладки паркета.

Особенным разнообразием узоров отличаются щитовой художественный и мозаичный паркеты. Но с помощью паркетной доски вы также сможете придать своему жилищу необычный вид. Мозаичный, штучный паркет позволяет сочетать не только рисунок, но и планки из различных пород древесины.
В установке паркетного пола любой разновидности можно условно выделить несколько основных этапов.
1. Обязательное выравнивание основания. Это необходимо для нормальной укладки паркета.
Нанесение слоя клея — в том случае, если паркет укладывается на фанерное основание. Укладка фанеры производится со смещением швов («кирпичная кладка»), после чего фанера закрепляется к основанию дюбелями или шурупами в количестве не менее 10 шт. на 1 кв. м.
Выравнивание стыков фанеры на один уровень циклеванием. Это также необходимое условие для ровного расположение паркетных планок, щитов или досок.
Укладка паркета на паркетный клей с минимальным содержанием влаги. После этого паркет фиксируется паркетными скобами. Затем необходимо дать ему «вылежаться» несколько дней.
Внешняя отделка паркета (шлифовка, циклевка, покрытие лаком и т. п.). Рекомендуется начинать ее не ранее чем через 7 дней после укладки. При повышенной влажности, на весь период от укладки паркета до покрытия лаком необходимо обеспечить защиту паркета путем нанесения на него слоя мастики толщиной не менее 1 мм. Необходимо также оставить зазор 8-10 мм по всему периметру пола и сразу же заполнить его пеной.
Шпатлевка и циклевка паркетного пола. Шлифовка производится машинами, обеспечивающими получение идеально ровной неповрежденной поверхности.
Обрезание паркетного «пирога» до основания по всему периметру комнаты. Например, можно обрезать паркет на расстоянии 8-10 мм от стен и образовавшийся зазор заполнить пенофлексом. Эта операция необходима для защиты паркета от повышенной влажности.
Нанесение лакового слоя с помощью специализированного оборудования с последующей шлифовкой лака машиной или вручную.

Укладка «чернового» пола по регулируемым лагам

«Черновой» пол по регулируемым лагам — новая технология подготовки черного пола. Преимущество регулируемых лаг состоит прежде всего в сокращении сроков укладки пола. Если бетонная стяжка просушивается не менее 2-3 недель, то для укладки 100 кв. м «чернового» пола по лагам потребуется не более 2-3 дней. Кроме того, добиться идеальной поверхности чернового пола по регулируемым лагам гораздо легче. Под регулируемыми лагами также легко скрыть сантехнические коммуникации. К достоинствам регулируемых лаг можно отнести стойкость к нагрузкам, прочность и нескрипящий пол.
Один из представителей технологических процессов пола по регулируемым лагам — система «Нивель». Система включает в себя деревянные или пластмассовые рейки со сквозными резьбовыми отверстиями, в которые ввинчиваются пластмассовые шурупы. Рейки стоят на шурупах, и между основанием и древесиной отсутствует прямой контакт. Это дополнительно защищает древесину от возможной влажности, дает возможность укладывать паркет поверх системы обогрева.
В осевое отверстие пластмассового шурупа на всю длину вставляется сверло. Поворачивая сверло, введите шуруп в бетон. При этом необходимо следить, чтобы шуруп упирался в основание. Затем в отверстие вводится штифт для бетона, который забивается рубчатым концом. Дорн разворачивается другим концом, и с его помощью забивается гвоздь штифта. При этом нужно оставить небольшой зазор для доворачивания.
После того как аналогичным образом будут установлены все шурупы, начинается регулировка реек по уровню. Регулирование положения реек выполняется завинчивающим инструментом. Здесь необходимо следить за тем, чтобы в рейке оставалось не менее 45 мм шурупа. После установки и выверки всех реек чернового пола на них устанавливаются специальные опоры, на которые укладываются изоляционные маты.
Если предусматривается вентиляция пола, то маты не должны закрывать вентиляционные отверстия. В этом случае изоляция размещается от вентиляционных труб и стен на расстоянии не менее чем 10 мм. На подготовленное основание устанавливаются плиты пола.

Порядок выполнения работ по укладке штучного паркета

Устройство напольных покрытий из штучного паркета выполняется в такой последовательности:

  1. Прежде всего, нужно выполнить проверку базовой поверхности при помощи правила на просвет, а также отбить горизонт уровнями. Если базовая поверхность неровная, выполняют её выравнивание при помощи саморастекающихся составов или лаг.
  2. Теперь необходимо вымерять влажность базовой поверхности при помощи влагомера. Слишком влажное основание нужно искусственно подсушить.
  3. Для выбора и приобретения материала проводят замеры комнаты. Покупаемые доски должны быть такими, чтобы при обрезке крайнего элемента отрезалось не более его половины.
  4. При помощи лазерного уровня отбивают на стенах отметки верха лицевой поверхности паркета.
  5. Затем на стяжку укладывают лаги, используя уровень, и нашивают на них фанеру в два слоя с зазором между листами в 4 мм. Причём толщина листа фанеры должна быть равна 1-1,5 см, а отступ листов от стены – 1-1,2 см. Первые листы фанеры укладывают перпендикулярно лагам, а второй слой крепят с разворотом в 45 градусов. Перед тем как крепить фанеру каждый лист разрезают на 4 куска для уменьшения искривлений материала из-за перепадов влажности. При укладке основы на стяжку последнюю нужно прогрунтовать, а на полах первых этажей накрыть пароизоляцией. На стяжку фанера приклеивается клеем для паркета и прикручивается саморезами с дюбелями.
  6. Через три дня фанера адаптируется к микроклимату помещения и приобретёт соответствующие габариты. После этого её поверхность можно шлифовать при помощи машины.
  7. Для обеспечения нужного зазора по периметру помещения монтируются рейки шириной 10-15 мм или специальные профили. При кривых стенах планки нужно подогнать под кривизну боковой поверхности.
  8. Предварительная укладка досок паркета выполняется без приклеивания, что позволит определиться с длиной последнего элемента, которая не должна быть меньше 1/3 части всего элемента. Чтобы соблюсти это условие можно укорачивать первую доску ряда. При предварительной укладке рядов досок нужно добиваться того, чтобы последний ряд не был уже половины доски. В противном случае можно поменять зазор между стенами или немного уменьшить ширину досок в первом ряду.
  9. Теперь можно приступать к грунтовке фанеры при помощи паркетного клея, согласно инструкции. Клей наносим шпателем.
  10. Устройство напольных покрытий из штучного паркета выполняется участками по 10 досок. Клей наносится зубчатым шпателем перед укладкой досок на фанеру. Монтаж досок ведём от угла рисунком «палуба». Доски паркета не только приклеиваем, но и прибиваем гвоздями к фанере, забивая их по короткой и длинной сторонам элемента с погружением шляпок в тело доски. Гвозди должны быть длиной 4-5 см и диаметром 1,6-1,8 мм. Доски лучше начинать укладывать пазом к стене, так удобней забивать крепёжный элемент в шип. Все доски соединяются по типу шип-паз при помощи ударов киянки через обрезок доски. Последняя доска обрезается по размеру, а её обрезок используются в начале следующего ряда.
  11. Выполняется укладка всех досок паркета. Поверхность оставляется на шесть дней.
  12. По истечении этого срока можно приступать к шлифованию пола. Это позволит окончательно выровнять поверхность пола и очистить его от масляных пятен и следов загрязнений, которые будут видны при покрытии лаком.

Порядок укладки паркетных досок

Раньше поверхность паркетного пола поддавалась циклеванию (строганию), а не шлифованию. Эта процедура выполнялась при помощи специальных машин или вручную. На сегодняшний день применяется шлифование при помощи шлифовальных машин. В этих машинах применяются специальные абразивные ленты с соответствующим зерном. Причём ленты с крупным зерном (до 36) используются для удаления старого лакокрасочного покрытия. Для шлифовки новых полов применяется лента с зернистостью от 40 до 60. После грубого шлифования целесообразно использовать мелкозернистые ленты. При смене размера зернистости у лент не стоит перешагивать больше чем через одно значение, это позволит качественно сгладить следы предыдущих шлифований. Как правило, основную массу работы выполняют при помощи плоскошлифовального агрегата. Причём количество проходов по поверхности зависит от состояния пола.

При выборе ленты с определённой зернистостью необходимо сделать хотя бы два взаимно перпендикулярных прохода по полу. Причём направление движения прибора должно быть под 45 градусов к линии волокон древесины на досках. Не лишним будет и ещё одно прохождение вдоль направления падения света.

В конце делается итоговое шлифование лентой с зерном 100-120. Труднодоступные места на поверхности пола (в углах, у стен, под радиаторами отопления) шлифуются угловой машиной с лентой такой же зернистости, как использовалась для шлифования всего пола.

  1. При использовании плинтусов из древесины, которые планируется покрасить в один цвет с полом, их нужно монтировать сразу после шлифования поверхности. Такие плинтуса нужно отшлифовать наждачной бумагой. Плинтуса крепятся к стенам, а стены выше них заклеиваются малярным скотчем во избежание их загрязнения в ходе окраски плинтусов. Пластиковые плинтуса монтируются после завершения окраски.
  2. Теперь можно приступать к финишной обработке пола. Устройство напольных покрытий из штучного паркета на 70 % зависит от правильности проведения лакокрасочных работ. Прежде всего швы между досками необходимо зашпаклевать. Для этих целей лучше использовать шпаклёвку для паркета. Кстати выбирая шпаклёвку обратите внимание на лак, который вы будете применять, ведь для лаков на базе воды и для лаков на базе растворителя нужны разные шпаклёвки.

Шпаклёвка обычно наносится на весь пол. Излишки смеси убираются шпателем, а после высыхания состава проводится финишное шлифование лентой с зерном 120-150. Причём шпаклёвка должна остаться только в щелях, иначе поверхность будет выглядеть белой.

  1. После этого проводится тщательная уборка всего помещения при помощи пылесоса.
  2. Теперь приступают к грунтовке паркета. Это позволит защитить древесину от излишнего воздействия лака, сохранить её натуральный цвет и уменьшить расход лакокрасочных составов. Если вы хотите придать доскам паркета определённый оттенок, то можете использовать их обработку при помощи морилок или оттеночных грунтовок и лаков.
  3. Грунтовка, наносимая в два слоя, обычно высыхает за один день. После этого можно приступать к нанесению лака. В помещении опять проводится уборка. Лак наносится в несколько слоёв (от 2 до 6). Причём после полного высыхания каждого слоя проводится шлифовка.

При выборе лака стоит учитывать требования к износостойкости пола, его выгоранию, времени высыхания, экологической чистоте, возможности подчеркнуть текстуру древесины. Лак бывает с матовым и глянцевым блеском. Помимо этого, все лаки подразделяются так:

  • лаки на базе воды (затвердевают по мере её испарения);
  • на базе растворителя (он твердеет по мере его испарения);
  • реактивные (лак затвердевает благодаря химреактивам).

Для нанесения лакового состава на пол используется валик, распылитель или шпатель. При этом температура воздуха в комнате должна быть в пределах 15-24 градусов, влажность пола – не более 12%, а влажность воздуха – в пределах 50-70 %. Во время окраски лаком нельзя допускать сквозняки. Самыми экологичными, безвредными, пожароустойчивыми и не токсичными считаются лаки на базе воды, но они и самые дорогие.

Для шлифования высохших слоёв лака используются машины с мелкозернистой лентой или специальной сетчатой лентой. Причём они должны быть снабжены пылесосами.

  1. Завершается устройство напольных покрытий из штучного паркета установкой пластиковых плинтусов. Кстати зазор между паркетом и плоскостью стен при желании можно закрыть силиконовым герметиком, а можно оставить так. В любом случае она будет прикрыта плинтусом. Но учтите, что закрывание щели герметиком ухудшит вентиляцию подпольного пространства, что может способствовать искривлению досок паркета из-за излишней влажности.

Подготовка основания и обработка пола.

Все паркетные планки необходимо укладывать в покрытие плотно, зазоры между ними не должны превышать 0,3 мм. Работы по устройству паркетных полов по дощатому основанию на гвоздях выполняют в такой последовательности:
1) очистка, выравнивание и проверка горизонтальности основания;
2) настилка тонкого строительного картона;
3) разбивка площади пола и разметка;
4) укладка маячной «елки»;
5) настилка паркета;
6) циклевка и шлифовка поверхности;
7) установка вентиляционных решеток, плинтусов или галтелей.

При подготовке основания под паркет на гвоздях следует произвести острожку провесов черного пола и настелить тонкий картон. Рулоны с бумагой раскатывают в направлении, перпендикулярном уложенным доскам черного пола, т. е. параллельно движению паркетчика при настилке паркетных рядов. Укладку паркета начинают с маячной «елки». При настилке маячной «елки» необходимо выдерживать направление маячного ряда и положение паркета под углом 45 грд. к шнуру. Для этого под шнур выкладывают насухо 3 — 4 пары паркетных планок так, чтобы левый ряд маячной «елки» находился под шнуром, а углы паркетных планок — на линии шнура. Затем первую пару паркетного паркета прибивают к основанию, отодвинув вперед остальные планки. Правый и левый ряды маячной «елки» следует настилать одновременно. Выложив маячную «елку», настилают ряды паркета вправо и влево от «елки» по всей площади пола.

Паркетные планки следует укладывать приемом «на себя». Паркетчик, ударяя тупой стороной молотка со скошенным обушком, вбивает гребень очередной планки в шпунт ранее уложенной планки и прижимает ее торец, а затем наживляет и забивает гвоздь, после чего втапливает шляпку добойником. В торцовый паз необходимо забивать по одному гвоздю, а в продольный — 2 гвоздя при длине планки до 400 мм и 3 гвоздя — при длине планки более 400 мм. При настилке последнего ряда паркетных планок и фриза гвозди следует забивать только в их продольную грань, затем фризовым шнуром отбить линию края фриза, обрезать дисковой электропилой концы паркетных планок и настелить фриз. Обрезанные части планок следует перенести и уложить в соответствующий ряд у противоположной стены.

Укладку фриза необходимо начинать от угла и вести так, чтобы стена находилась слева от паркетчика и не стесняла движений его правой руки с молотком. Сначала вдоль шнура необходимо настелить линейку на всю длину стены, соединяя торцы планок шипами, затем уложить фриз. Каждую фризовую и линеечную планки следует закрепить к основанию гвоздями. Гвозди необходимо забивать в нижнюю кромку планки, шляпки втопить добойником. В углах паркетные планки фриза следует стыковать «на ус».

При настилке паркетного пола без фриза половинки и косяки планок для рядов, примыкающих к стенам, необходимо нарезать заранее в соответствии с произведенной разбивкой. Укладку следует начинать от одной из стен, исключая тем самым необходимость укладки паркета гребнем вперед, так как при забивке гвоздей через гребень малейшая неосторожность приводит к откалыванию гребня.

Отделка покрытия пола из штучного паркета включает:
— очистку пола от мусора;
— циклевку отдельных мест циклей;
— шлифовку поверхности пола;
— укрытие пола бумагой или пергамином;
— установку галтелей;
— снятие бумаги или пергамина и очистку поверхности;
— покрытие лаком и натирку паркета.

Указанные процессы выполняются в порядке, изложенном выше.

Для чего нужен проект строительного объекта?

Проектная документация необходима для решения следующих задач:
• оценки соответствия строительного объекта требованиям технических норм и государственных стандартов. Данную оценку делают перед проведением государственной экспертизы проекта;
• расчёта необходимого количества строительно-отделочных материалов, составления сметы и определения бюджета строительства (реконструкции) объекта;
• согласования с государственными службами и ведомствами;
• оформления разрешения на строительство;
• разработки рабочей документации, необходимой для производства строительно-монтажных работ.
Проект потребуется и при сдаче готового объекта заказчику для его проверки на соответствие заявленным требованиям.

Как правильно подобрать строительные материалы?

Для выбора вида и количества строительных или отделочных материалов необходимо использовать данные проекта или собственные расчёты. При этом рекомендуется закупать товар с небольшим запасом, примерно плюсом в 10-15% от расчётного объема. При покупке следует обращать внимание на наличие маркировки, срок годности и специфические качества продукта. Важное значение будут иметь такие характеристики, как морозостойкость и влагостойкость строительных материалов, их ремонтопригодность. Не следует забывать и о дополнительных расходных элементах, таких как крепёж, клей, строительные растворы и т.п. Экономить на них не следует. После того, как объект строительства или ремонта будет укомплектован необходимым материалом, нужно позаботиться о наличии инструмента для проведения всех видов запланированных работ.

Какие стройматериалы лучше а какие нет?

От выбора строительных материалов во многом зависит качество предстоящей работы. Если финансовые возможности позволяют, лучше всего приобрести товары известных брендов, вызывающих у покупателя доверие. И приобретать их нужно у официальных дилеров, чтобы не приобрести подделку. Стоимость строительных материалов в этом случае будет высокой, но и качество отменное. В случае ограниченного бюджета можно воспользоваться более дешёвыми аналогами, с хорошим соотношением цены и качества. Не стоит покупать товар, если его цена слишком занижена, по сравнению с брендовым продуктом. Как правило, это некачественные и недолговечные изделия.

Как отличить качественные стройматериалы?

Упаковка качественных стройматериалов всегда содержит всю необходимую для покупателя информацию. На ней должен иметься фирменный логотип производителя, описание назначения товара, срок изготовления и годности, состав, правила использования. Соответствие изделия заявленным характеристикам подтверждается сертификатом, который продавец обязан предъявить покупателю по его требованию.

Какие строительные работы невозможно производить самому?

Своими силами можно производить различные строительно-отделочные работы. Но их перечень ограничен по ряду причин. Во-первых, использование специальных машин, например, крана или экскаватора, требует не только наличие специальной техники, но и допуска на её эксплуатацию. Во-вторых, при необходимости проведения электротехнических и сварочных работ, потребуется пройти обучение по пожарно-техническому минимуму. В-третьих, не каждый вид работ можно выполнить в одиночку. Если вы устанавливаете стропила на крышу коттеджа или занимаетесь установкой с СИП-панелей, то тут без помощников не обойтись. В-четвёртых, некоторые виды работ предполагают использование специального, дорогостоящего инструмента и оборудования, которое покупать для разового использования не рационально.

Почему инженерные системы лучше доверить профессионалам?

Инженерные системы – это сложные объекты, включающие в себя линии энергообеспечения, водоснабжения и канализации, вентиляции и кондиционирования, газоснабжения, отопления. Их строительство требует высокой квалификации исполнителя, так как от качества инженерных сетей зависит комфорт и безопасность жителей дома или работников офиса. Поэтому возведение таких объектов нужно доверять исключительно профессионалам.

Как положить паркетные доски своими руками: укладка на лаги

Паркетные доски толщиной 23-27 мм укладывают по лагам. Перед тем как укладывать паркетные доску своими руками этим способом, нужно разровнять песок, при этом удалив остатки строительного мусора. По выровненной поверхности стелют звукоизолирующие прокладки и лаги.

Прокладки шириной 100 мм изготовляют из древесно-волокнистых плит. По технологии укладки паркетных досок полосы подкладывают под лаги во время их укладки на песок. Первую маячную лагу кладут вдоль длинной стены помещения на расстоянии 40 мм от нее, а остальные маячные лаги — на расстоянии 2 м друг от друга.

После предварительной раскладки в помещении маячных лаг их горизонтальность проверяют с помощью двухметровой рейки и уровня, устанавливаемого на рейку. Рейку вместе с уровнем передвигают по всей длине маячных лаг. Если при укладке паркетных досок лаги нужно выровнять, подсыпают песок или укладывают дополнительную прокладку из древесно-волокнистой плиты. Верхние плоскости лаг должны быть строго горизонтальны.

Между маячными лагами устанавливают промежуточные лаги на расстоянии 40-50 см. Лаги временно расширяют досками во избежание смещения в процессе устройства покрытия.

Паркетные доски на лагах начинают укладывать от дальней короткой стены, параллельно которой натянут маячный шнур на расстоянии 170-175 мм. Первую доску кладут на лаги гребнем к стене на расстоянии 10-15 мм от нее и прибивают к каждой лаге гвоздями. При устройстве полов из паркетной доски гвозди забивают в основание нижней щеки паза под углом 45°.

В торец первой доски по шнуру укладывают вторую, при этом ее торцовый гребень должен плотно войти в торцовый паз первой доски. Стыки досок следует устраивать только на лагах, причем соседние по ширине доски не должны стыковаться на одной лаге. Стыки делают вразбежку.

А как положить паркетные доски на пол, если по ширине помещения можно уложить целое число полос? В этом случае для следующего ряда надо распилить первую доску так, чтобы стык с последующей пришелся на лагу. По этому размеру отпиливают и укладывают каждый четный ряд паркетных досок, тогда как нечетные ряды начинают с целой доски.

После установки первого ряда паркетных досок маячный шнур снимают и приступают к укладке следующих рядов досок, тщательно следя за тем, чтобы гребень очередной доски плотно вошел в паз ранее уложенной.

Чтобы положить паркетные доски как того требует технологическая карта, необходимо их сплотить при помощи специальных сжимов. Если используется клиновый сжим, сплачивание осуществляется за счет распиливания досок к установленной на лаге металлической скобе. Доски расклинивают ударами молотка по торцам клиньев. На всю длину паркетной доски необходимо ставить не менее двух сжимов, но не на соседних лагах.

В соответствии с технологией монтажа паркетных досок, после того как все они плотно подогнаны друг к другу, их прибивают к каждой свободной от сжима лаге, после чего поочередно сжимы снимают и прибивают доски к этим лагам. Применяя сжимы, можно использовать доски с незначительными продольными деформациями от коробления, поскольку усилия от клиньев достаточно для выравнивания досок.

А как укладывать последнюю доску в помещении, если целиком она не помещается? Если её нельзя уложить целиком по ширине, то доску распиливают вдоль по размеру, обеспечивающему у стены зазор в 10-15 мм.

Технология устройства пола из паркетной доски

Устройство покрытия по лагам Устройство покрытия по лагам. Паркетные доски толщиной 23, 25 и 27 мм укладывают по лагам. До начала настилки полов должны быть выполнены все предшествующие работы — строительные, специальные, а также по подготовке оснований.

Технология устройства пола из паркетных щитов

Устройство покрытия по лагам. Все типы паркетных щитов толщиной 40, 32 и 28 мм укладываются по деревянным лагам. Устройство полов из паркетных щитов по лагам выполняют в такой технологической последовательности.

Существующие разновидности модульного варианта паркета

Отделочный модульный паркет не стоит рассматривать как вариацию паркетной доски, характеризующуюся отличием структурного рисунка из разнонаправленных волокон. Особенность также заключается в невозможности исполнения крупномасштабных композиций модульным паркетом.

Хотя, основной узор может складываться из несложных геометрических фигур. Определённые шаблоны могут организовываться в интересные коллекции наподобие кафельной плитки.


Изготовленные разными предприятиями паркетные элементы могут кардинально различаться типом исполнения и качеством. Почти все изделия оснащены замковым шип-пазным соединением, очень сложной конфигурации в некоторых случаях.

Кромочная фаска на лицевом слое наличествует опционально исходя из формируемого стилевого оформления. Ещё одним показателем высочайшего качества паркетной продукции служит добавочная торцевая обработка, которая визуально определяется как белесоватая тонкая плёнка на замковых областях.


Орнамент модульного паркета эффектно представлен традиционными решениями: направление художественное и вариант дворцовый. Поверхность модуля может быть брашированной или полированной, также допустимо присутствие тонко выполненной плоскостной фрезеровки. Элементы встречаются с покрытиями:

— лакировка;

— патинирование;

— полимерное ламинирование;

— покрытие воском или маслом;

— полностью без покрытия.

Размерные параметры тоже существенно разнятся: от 10,0х10,0 см до 65,0х65,0 см. Возможны и эксклюзивные вариации модульного паркета, создаваемые в единичном исполнении и обладающие замысловато-сложной формой и уникальным рисунком.

Такие особенные модули применяются в декорировании пола из классической паркетной доски. Украшающие части вклеивают в напольное покрытие после завершения укладки основного материала.


Источники
Читайте также  Толщина фанеры для пола по лагам: на что она влияет, требование к расстоянию между лагами
  • http://mainstro.ru/ustrojstvo-napolnyx-pokrytij-iz-shtuchnogo-parketa/
  • https://laminatepol.ru/8515-parketnogo-pola.html
  • https://www.stroy-dom.net/?p=7513
  • https://www.gwozdeck.ru/info/stati/tehnologiya_ukladki_parketnyh_polov/
  • https://instanko.ru/stroitelstvo/parketnaya-doska-v-kvartire-foto.html
  • http://www.domstr.ru/Products/dirid_13/tek_38/
  • http://www.prom-x.ru/ukladka-shtuchnogo-parketa/
  • https://www.stroy-dom.net/?p=7553
  • https://studref.com/361366/stroitelstvo/tehnologiya_ustroystva_pola_shtuchnogo_parketa
  • https://nastroike.com/uchimsya-vmeste/594-modulnyj-parket-originalnoe-reshenie-dlya-kreativnogo-interera-foto-osobennosti-i-vidy-materiala-tekhnologiya-ukladki
[свернуть]

Опубликовано: 21.09.2020

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Войти с помощью: 
×
Рекомендуем посмотреть
WordPress Themes
9e3377222f69609b