Устройство сборного железобетонного фундамента

Содержание
  1. Виды железобетонных фундаментов
  2. Сравнение сборных и монолитных конструкций
  3. Расчет фундамента
  4. Разметка траншеи под железобетонный фундамент
  5. Инструменты для возведения монолитного жб фундамента
  6. Монолитный железобетонный фундамент своими руками
  7. Достоинства и недостатки монолитного фундамента
  8. Устойчивость к механическим нагрузкам
  9. Устойчивость к окислению
  10. Устойчивость к коррозии
  11. Устройство фундамента стаканного типа
  12. Где применяется фундамент стаканного типа
  13. Фундамент стаканного типа технология монтажа
  14. Кратко о главных особенностях
  15. Виды фундаментов стаканного типа
  16. Преимущества фундамента на забивных железобетонных сваях
  17. Сферы применения забивных ж/б свай
  18. Сравнение фундамента на забивных ж/б сваях с другими видами
  19. Виды фундамента из железобетонных свай
  20. Этапы установки забивных свай
  21. Цены на забивные ж/б сваи с установкой и доставкой
  22. Виды ленточных фундаментов и область их применения
  23. Достоинства и недостатки
  24. Что лучше: сборное или монолитное основание
  25. План фундамента из ФБС
  26. Устройство
  27. Пошаговая инструкция по монтажу
  28. Подготовка траншеи
  29. Подушка под основание
  30. Укладка блоков
  31. Завершающие этапы работы
  32. Выбираем: заглубленный или мелкозаглубленный фундамент
  33. На каких грунтах применяются забивные сваи?
  34. Применение ростверка
  35. Изготовление ростверка: этапы
  36. Разновидности ростверка
  37. Опалубка и армирование
  38. Заполнение бетоном, распалубка
  39. Чем закрыть промежутки между столбами?
  40. В каких случаях выполняется усиление фундаментов железобетонной обоймой
  41. Технология усиления фундаментов железобетонной обоймой
  42. Особенности усиления фундаментов железобетонной обоймой с уширением подошвы

Виды железобетонных фундаментов

В строительной сфере одними из востребованных являются именно железобетонные конструкции. Одними из наиболее распространенных считаются еврозаборы, используемые для ограждения частных владений – они отличаются привлекательным внешним видом, массивностью и прочностью.

Длительный срок эксплуатации и прочность железобетона идеально подходят для возведения фундаментов. В основе его производства лежит сложный технологический процесс армирования бетона, результатом которого являются бетонные плиты повышенной прочности, заполненные арматурным каркасом. Последний используется для придания прочности конструкции и ее предохранения от разрушения.

монолитный и сборный фундамент

Монолитный и сборный железобетонный фундамент

В зависимости от способа возведения железобетонные фундаменты делятся на два вида:

  1. Монолитные. Заливаются на стройплощадке и представляют собой цельные подошвы;
  2. Сборные. Состоят из нескольких частей, которые крепятся друг с другом при помощи цементного раствора. Возводятся подобные конструкции из разнокалиберных бетонных плит ленточных фундаментов, которые производятся в заводских условиях.

Сравнение сборных и монолитных конструкций

сборные и монолитные конструкции

Сборные и монолитные конструкции

  • Сборные конструкции возводятся быстрее, но при этом самостоятельно их собрать невозможно: необходимо прибегать к услугам бригады рабочих и специальной техники. Один блок весит в среднем от 0,3 до 1,5 тонн;
  • С учетом всех особенностей работ, стоимость возведения сборной конструкции на 40-50% выше по сравнению с монолитной;
  • Ленточный железобетонный фундамент сборного типа в основном используется при возведении массивных построек, когда основной задачей застройщика является выполнение всех работ за один сезон. Такой тип основания используется для быстрого проведения строительных работ;
  • Преимуществом сборных конструкций является то, что железобетонные плиты для фундамента отличаются высоким качеством, поскольку изготавливаются согласно нормам ГОСТ;
  • Монолитные фундаменты в техническом плане предпочтительнее сборных, поскольку обладают цельной поверхностью. Прочность конструкции снижается из-за наличия в ней швов, кроме того, временные изменения затрагивают в первую очередь именно их;
  • Несмотря на то, что монолитные фундаменты отличаются долговечностью и прочностью, их возведение требует слаженной и четкой работы. В противном случае может ухудшиться качество основания.

Расчет фундамента

Расчет основания осуществляется следующим образом:

  1. Высчитывается суммарный вес конструкции — перекрытия, стены, крыша, полезная нагрузка (максимальное количество людей, предметы мебели, бытовое и отопительное оборудование). Также учитывается снеговая и сезонная нагрузка в районах с соответствующим климатом;
  2. Рассчитывается удельное давление постройки на грунт;
  3. Высчитываются геометрические размеры фундамента;
  4. Корректируются размеры путем их подгонки под требования соответствия давления на грунт его расчетному сопротивлению.

Вероятная нагрузка на подошву фундамента рассчитывается исходя из веса всей постройки, который, в свою очередь, суммируется из следующих нагрузок:

  1. Конструкционных элементов;
  2. Полезной;
  3. Снеговой.

Вес всех элементов конструкции вычисляется следующим образом:

  1. Измеряются линейные размеры элементов, имеющихся в проекте;
  2. Вычисляется их объем;
  3. Определяется удельный вес строительных материалов, использованных при строительстве. Данные параметры можно найти в интернете, в строительных нормах и правилах и в справочной информации от производителей;
  4. Определяется вес каждого элемента постройки;
  5. Высчитывается суммарный вес всей конструкции, под который и рассчитывается фундамент.

Помимо нагрузки конструкции, рассчитывается возможная полезная нагрузка. Она состоит из временной и постоянной нагрузки от бытового оборудования, людей, предметов мебели, инженерных коммуникаций и трасс.

Полезная нагрузка высчитывается с запасом по следующей формуле:

  • «Общая площадь здания» х 180 кг/м2.

Последнее составляющее – снежная нагрузка – определяется по формуле:

  • «Площадь крыши» х «Вес снегового покрова в зависимости от регионов страны» х «Поправочный коэффициент в зависимости от угла наклона кровли».

При расчете фундамента под постройку используются некоторые готовые данные. Они содержатся в таблицах и нормативных документах и получены в результате инженерно-технических и научных изысканий.

Основным требованием к железобетонному фундаменту является нагрузка на грунт, которая должна быть меньше сопротивления самого грунта. Все расчеты сводятся к решению неравенства, в основе которого лежит данное требование.

Разметка траншеи под железобетонный фундамент

Перед возведением фундамента проводится разметка участка. Траншея изначально отмечается обрезками арматурных прутов, которые вбиваются в грунт на глубину 10-15 см. Разметка осуществляется согласно технической документации, но при этом желательно следовать нескольким правилам:

  • Прочной нитью и колышками отмечается периметр основания здания. Расстояние между ними отмеряется при помощи рулетки. Самое главное – нить не должна растягиваться, иначе в расчетах могут появиться ошибки;
  • Готовую разметку еще раз вымеряют – параллельные стороны должны быть одинаковы по длине. Одинаковыми должны быть и диагонали, иначе углы фундамента не будут прямыми;
  • Траншея должна быть шире проектной ширины фундамента на 40-60 см. С каждой стороны делают дополнительные 20-30 см, которые требуются для установки опалубки и создания дренажной засыпки. Глубина железобетонного фундамента также увеличивается на 20 см для создания дренажной подушки.

разметка траншеи

Разметка под железобетонный фундамент

После разметки траншеи можно приступать к ее рытью.

Инструменты для возведения монолитного жб фундамента

Перед закладкой фундамента желательно заранее обзавестись всеми инструментами и материалами. Для проведения строительных работ понадобятся:

  • Арматурные кусачки;
  • Плоскогубцы;
  • Молоток;
  • Рулетка;
  • Болгарка;
  • Станок для сгибания стержней арматуры.

инструменты для строительных работ

Инструменты для строительных работ

Пригодится ручной инструментарий:

  • Клещи;
  • Пила-ножовка;
  • Топор;
  • Молоток;
  • Гаечный ключ;
  • Лом;
  • Стальная щетка;
  • Маховая кисть;
  • Кусачки;
  • Зубило.

Для возведения монолитного железобетонного фундамента потребуются следующие строительные материалы:

  • Гвозди и доски;
  • Бетон;
  • Щиты для опалубки;
  • Стальная проволока.

В зависимости от размеров фундамента, площади постройки и перечня строительных работ может меняться количество материалов.

Монолитный железобетонный фундамент своими руками

Возведение монолитного железобетонного фундамента включает следующие этапы:

  1. Подготовка. Участок под основание постройки выравнивается и очищается. Верхний слой плодородной почвы снимается перед рытьем траншеи. Срезается, как правило, порядка 10 см с установкой нулевой отметки начала земляных работ;
  2. Разметка траншей для основания. Во избежание перекоса фундамента устанавливается ориентир и метки. Для них используют леску, колышки и ленту. Разметка проводится следующим образом:
    • Колышки устанавливаются по периметру основания и его внутренней части;
    • Леска натягивается между кольями.
  3. Вырывается траншея. Для обустройства дренажной подушки к глубине траншеи прибавляется около 20 см. Создается подушка для защиты фундамента от влаги и состоит из нескольких слоев:
    • Слой щебня толщиной в 10 см;
    • Слой песка толщиной в 5 см.
  4. Устанавливается опалубка. Возводят ее в большинстве случаев из деревянных досок.
    • По обе стороны от вырытой траншеи вбиваются на расстоянии 40-50 см колья, на которые будут опираться доски опалубки;
    • В траншею устанавливаются доски, формирующие опалубку жб фундамента.
  5. Вяжется арматура. Закладывают ее только после укладки гидроизоляции, в качестве которой могут использоваться листы рубероида. Поверх них заливается слой бетона толщиной в 15 см, который выполняет роль опоры для арматурного каркаса. После застывания бетонной основы траншея заполняется связанными арматурными стержнями. Каркас создается из четырех прутьев арматуры, расположенных вдоль, и поперечных между ними.
    Вяжется арматура несколькими способами:
    • Метод сварки. Каркас такого типа обладает повышенной прочностью, поскольку в нем отсутствуют подвижные соединения;
    • Скручивание проволокой. Такой каркас создается при отсутствии сварочного аппарата. Отличается не меньшей прочностью и качеством.
  6. Заливка бетонной смеси. Перед данным этапом опалубка смачивается водой и покрывается тонким слоем раствора. Делается это для того, чтобы раствор не прилипал к доскам.
    Проводится заливка по всей длине траншей, глубина заливки – 20-25 см. Их свежего раствора выводятся пузырьки воздуха при помощи глубинного вибратора, что повышает прочность фундамента.
  7. Застывание монолитного основания. На формирование прочной железобетонной плиты требуется как минимум 30 дней. За это время бетонная смесь набирает необходимый уровень прочности. Для ускорения данного процесса специалистами нередко добавляются специальные присадки, увеличивающие скорость застывания бетона. Используют их в основном перед началом холодного сезона для ускорения работ.

Достоинства и недостатки монолитного фундамента

Для монолитного железобетонного фундамента характерны следующие преимущества:

  • Огнеупорность;
  • Возможность самостоятельного возведения;
  • Отсутствие необходимости в использовании дополнительной техники;
  • Противостоит окислению и коррозии;
  • Длительный срок эксплуатации;
  • Быстрое возведение;
  • Сопротивляемость нагрузкам;
  • Увеличение прочностных характеристик с течением времени;
  • Невысокая стоимость работ.

Устойчивость к механическим нагрузкам

монолитный фундамент

Монолитный фундамент

Монолитная конструкция отличается минимальным количеством швов, что придает ей дополнительную устойчивость к нагрузкам и прочность.

Устойчивость к окислению

Слой бетона, покрывающий армирующую конструкцию, продлевает срок эксплуатации монолитного фундамента. Долговечность железобетона также зависит от химического воздействия раствора, который основывается на гидролитическом отделении щелочи во время отвердевания.

Устойчивость к коррозии

Основной причиной коррозии железобетона является разрушение слоя бетона, что сказывается на прочностных характеристиках. Использование специальных добавок и марок цемента позволяет предупредить коррозию, улучшить сцепление раствора с арматурой и повысить водонепроницаемость.

Устройство фундамента стаканного типа

Фундамент стаканного типа представляет собой сборную конструкцию из железобетонных блоков заводского производства. Такое блоки состоят из двух частей — базовой опорной плиты и выходящего из нее подколонника (башмака) пирамидальной формы с полостью в центральной части, в котором фиксируется ЖБ колона.

Железобетонные блоки для стаканного фундамента
Рис 1.1:  Железобетонные блоки для стаканного фундамента

внимание!

Важно! Стаканные блоки, в зависимости от места монтажа колонны, могут иметь центральную и боковую нагрузку. Опорная плита в блоках, предназначенных для центральной нагрузки, имеет квадратное сечение, для боковой нагрузки используются прямоугольные плиты, обладающие соотношением сторон не меньше 0.6.

Сечение башмака зависит от размеров устанавливаемой в него колонны. Стандартные изделия выпускаются под колонны сечением 300 и 400 мм, их габариты увеличиваются с шагом в 100 мм. Минимальная толщина нижней стенки башмака составляет 20 сантиметров.

Изготовление фундаментов стаканного типа регулируется требованиями ГОСТ № 24476-80 «Сборные фундаменты из железобетона». Данный нормативный документ выдвигает к стаканным основаниям следующие требования:

  • Все элементы сборной конструкции должны изготавливаться из бетона марки М200, который соответствует группе водонепроницаемости В2 (впитывание влаги не более 5% от собственного объема);
  • Подошва и подколонник подлежат обязательному армированию. Для укрепления плиты используется арматурная сетка серии 1.410-3, для укрепления подколонников — горячекатаная арматура класса А2 и А3.
внимание!

Важно! В дополнение к стержневому армированию подколонники также укрепляются арматурной сеткой, из которой формируется объемный каркас, расположенный по четырем стенкам башмака на всю их высоту. Армокаркас при укреплении стаканного фундамента утапливается вглубь бетона минимум на 5 сантиметров.

Схема армирования стаканного фундамента
Рис 1.3:  Схема армирования стаканного фундамента

Где применяется фундамент стаканного типа

Стаканный фундамент классифицируется как основание неглубокого заложения, при его возведении нет необходимости производить большой объем земляных работ. За счет того, что вся конструкция поставляется с завода в уже готовом к монтажу виде, установить сам фундамент и возвести перекрытия и стены здания можно в минимальные сроки. После монтажа стаканного фундамента не требуется выжидать паузу в строительных работах, как в случае с монолитными фундаментами, которые требуют месячного простоя для отвердевания бетона.

Вышеуказанные преимущества являются ключевыми факторами, обуславливающими востребованность стаканных фундаментов в производственном строительстве. Такие основания незаменимы при обустройстве сельскохозяйственных помещений — свинарников, стойл для крупного рогатого скота, курятников, хранилищ для продукции растениеводства.

Использование стаканного фундамента при строительстве двухэтажного промышленного здания
Рис 1.4:  Использование стаканного фундамента при строительстве двухэтажного промышленного здания

Также стаканные фундаменты задействуются при строительстве инфраструктурных промышленных объектов — складов и ангаров, гаражей, канализационных станций.

В автодорожном строительстве стаканный фундамент используется при возведении мостов, также он нередко применяется при обустройстве подвальных конденсационных этажей на атомных электростанциях.

внимание!

Важно! В индивидуальном строительстве стаканный фундамент, из-за высокой стоимости, используется крайне редко. На нем могут возводится некоторые виды каркасных домов, однако для частной застройки применение свайного фундамента предпочтительнее по всем параметрам.

Фундамент стаканного типа технология монтажа

Блоки стаканного фундамента отличаются большим весом — от 1.3 до 5.8 тонн, что требует применения крановой техники для их монтажа. Помимо стрелового крана и его машиниста в укладке стаканного фундамента должны быть задействованы два монтажника.

Согласно действующим нормативам, продолжительность установки одного стаканного блока весом в полторы тонны должна составлять 27 минут.

  • Этап №1 — подготовительные и земляные работы

Участок, на котором будет устанавливаться стаканный фундамент очищается от строительного мусора и поверхностной растительности. Если в проекте предусмотрен монтаж блоков на дне котлована, выполняется разработка грунта с помощью экскаватора.

При мелкозаглубленной установке блоков котлован вырабатывается на глубину, равную высоте опорной плиты стаканного блока. Котлован может быть обустроен для каждого блока отдельно, либо в виде сплошной линии, повторяющей контуры стен здания.

Стаканный блок помещенный в отдельный котлован
Рис 1.6:  Стаканный блок помещенный в отдельный котлован

При необходимости создания уплотняющей подсыпки длина и ширина котлована должна быть на 30 сантиметров больше аналогичных размеров опорной плиты. После выемки грунта производится зачистка котлована, выравнивание и уплотнение его дна.

  • Этап №2 — обустройство уплотнения

Уплотняющая подсыпка под стаканный фундамент обустраивается из песка и мелкофракционного щебня. Необходимость в ней возникает в условиях низкоплотных грунтов, которые склонны к усадкам под весом здания и фундаментной конструкции.

внимание!

Важно! Уплотняющий слой должен на 30 сантиметров выступать за пределы опорной плиты, в противном случае не будет обеспечено равномерное опирание блока на подготовку, что чревато перекосом железобетонной конструкции.

Схема монтажа стаканного фундамента стреловым краном
Рис 1.7:  Схема монтажа стаканного фундамента стреловым краном

Толщина уплотнения варьируется в зависимости от веса стаканного блока, однако при любых условиях толщина слоя песка и щебня должна быть идентичной.

Первым слоем выступает щебень — он равномерно распределяется и выравнивается на дне котлована. Щебень уплотняется с помощью ручной трамбовки либо навесного оборудования стрелового крана. Поверх щебня насыпается слой песка, который поливается водой со шланга и уплотняется аналогичным образом.

  • Этап №3 — разметка базисных осей

На дне котлована выполняется разметка места монтажа стаканного блока. Оси разбивки закрепляются на обносочных досках с помощью бечевки либо проволоки диаметром 2 миллиметра. В местах пересечения осей устанавливается отвес (массой не мене 0.5 кг) и центральная точка расположения опорной плиты переносится на землю.

Схема разбивки осей стаканного фундамента
Рис. 1.8:  Схема разбивки осей стаканного фундамента

С помощью размерного шаблона устанавливаемой плиты на грунт переносятся боковые контуры положения блока, которые размечаются с помощью арматурных колышек и натянутой между ними бечевки.

внимание!

Совет эксперта! После разметки фундамента горизонтальность подсыпанного слоя проверяется с помощью нивелира и выравнивается до идеально ровного уровня.

  • Этап №4 — установка блока

Перед началом установки блоков один из строителей проверяет состояние монтажных петель на железобетонных конструкциях, в случае искривления они выправляются молотком.

Далее на грани стакана с помощью краски наносятся ориентиры, указывающие на проектные стороны расположения осей блока. Один монтажник производит строповку блока, цепляя в монтажные петли зацепы тросов стрелового крана. Строповка может выполняться двумя либо четырьмя крюками, в зависимости от габаритов железобетонной конструкции.

Последовательность монтажа стаканного фундамента
Рис 1.8:  Последовательность монтажа стаканного фундамента

Проверив надежность зацепов монтажник отходит от стакана на безопасное расстояние и дает команду оператору крана на поднятие блока. Нижняя стенка поднятого изделия очищается от налипшей земли, после чего кран перемещает стакан на место укладки.

На высоте 15-20 сантиметров над грунтом два монтажника начинают в ручную корректировать установку блока, разворачивая и смещая его в требуемом направлении.

По команде монтажников оператор крана полностью опускает блок на грунт, после чего с помощью ломов строители выравнивают его положение относительно осям разметки. Когда блок занимает требуемое пространственное положение производится демонтаж строповки и начинается установка следующей конструкции.

Кратко о главных особенностях

фундамент стаканного типа
Основания стаканного типа – это одна из разновидностей столбчатых фундаментов

Основания стаканного типа – это одна из разновидностей столбчатых фундаментов.  Изделие применяется при монтаже промышленных зданий и сооружений, а также при сооружении широких секционных пролётов у сооружений различного назначения.

Главное достоинство таких конструкций – их высокая несущая способность и прочность. Монтаж выполняется в строгом соответствии с ГОСТ. Основной недостаток – дороговизна конструкции, но она компенсируется высокими техническими характеристиками и долговечностью.

Внимание: основания стаканного типа должны опираться на устойчивый грунт. На усадочных и пучинистых почвах использование таких конструкций запрещено из-за неравномерного воздействия боковых нагрузок от грунта.

Нагрузка от основных конструкций здания или другого сооружения передаётся на железобетонные опорные элементы, а от них на подошву фундамента, которая способствует равномерному распределению и передаче нагрузки на грунт. Эти опоры жёстко крепятся внутри стакана. В верхней части все опоры соединяются при помощи ростверка в единую конструкцию, что придаёт сооружению жёсткость. Такой ростверк может быть установлен даже на определённом расстоянии от поверхности земли.

Виды фундаментов стаканного типа

Классификация фундаментов стаканного типа выполняется в зависимости от конструкционных особенностей используемых блоков. Они могут отличаться:

  • По габаритам;
  • По способу соединения колоны с башмаком.

Железобетонные колоны квадратного сечения закрепляются в стаканах с помощью бетонного раствора класса М200 и М300. Также существует технология закрепления колон с помощью анкерных болтов, однако в отечественном строительстве она слабо распространена. Металлические колоны стыкуются со стаканом посредством сваривания с выпусками арматуры подколонника.

Основные марки блоков для стаканного фундамента согласно ГОСТ
Рис 1.5:  Основные марки блоков для стаканного фундамента согласно ГОСТ

Типы стаканных блоков, согласно нормативам ГОСТ № 2447680, определяются исходя из габаритных размеров и несущей способности. Все фундаменты имеют унифицированную маркировку, рассмотрим ее на примере стаканного фундамента 1Ф 13-9-2:

  • 1Ф — фундамент стаканный под колонну сечением 300*300 мм (2Ф — под колонну 400*400 мм);
  • 13 — площадь сечения опорной подошвы, округленная до дециметров (в данном фундаменте она составляет 1300*1300 мм);
  • 9 — высота посадочного гнезда в подколоннике;
  • 2 — тип фундамента согласно несущей способности конструкции.
внимание!

Совет эксперта! Также стаканные блоки могут делиться на виды в зависимости от гидрофобности бетона, если изделие соответствует группе водонепроницаемости В2 его маркировка не содержит никаких дополнительных указателей, однако если бетон имеет пониженную водопроницаемость, это указывается литерой «П» в конце маркировки.

Так же смотрите Фундамент для каркасного дома Столбчатый фундамент из блоков Бутобетонный фундамент

Преимущества фундамента на забивных железобетонных сваях



Дешево. Стоимость конструкции 8х8 м – 110 000 руб., что на 70 000 руб. дешевле ленточного;

Сроки установки. Укладка производится минимум за сутки. Свайное поле из 35-40 опор забивается за одну рабочую смену. Строить здание можно сразу;

Экономичность. Выбор в пользу данного варианта дает возможность уменьшить расход бетона на 20-40%, разработку грунта на 70-90%; class=»no_line»>

Всесезонность. Температура воздуха, осадки не оказывают влияния на процесс монтажа;

Сохранение ландшафта. Ландшафт остается без изменений, поскольку земельные работы не проводятся. Каменистость почвы не мешает забивке;

Устойчивость. Пучения грунта можно не опасаться, так как железобетонные стержни устанавливаются ниже глубины ее промерзания; class=»no_line»>

Износостойкость. Период эксплуатации – 200 лет. Обладают антикоррозионными свойствами и не гниют;

Любой вид почвы. Подходят для любой почвы, даже “проблемной”. Рельеф местности также не важен;

Выдерживают до 40 т. Допустимая вертикальная нагрузка на одну сваю до 40 т., в зависимости от почвы;

Сферы применения забивных ж/б свай

Данное решение часто используют при строительстве жилых домов, промышленных, хозяйственных и складских помещений, ангаров, мостовых конструкций, пирсов, оград, опор для трубопроводных систем. Универсальность основания позволяет строить на нем сооружения из любых материалов – дерева, панелей, кирпича, бетона и т. д.

Свайный ж/б фундамент рекомендуют укладывать на слабых почвах, на воде либо в условиях вечной мерзлоты, где суровые условия могут разрушить обычные основания. А в Москве и Подмосковье такой вариант поможет максимально сэкономить время и деньги при строительстве здания – железобетонные опоры, их доставка и установка обойдутся заказчику намного дешевле аналогов.



Частные дома и бани из любых материалов

Производственные здания и склады



Рекламные щиты и мачты освещения                                        Крыльцо, веранды, террасы, беседки



Пирсы и береговые сооружения                                         Хоз. постройки, гаражи и ангары

Сравнение фундамента на забивных ж/б сваях с другими видами

Забивные ж/б сваи Винтовые опоры Буронабивные опоры Лента  Монолитная плита

Время установки
  • 1 день
  • 2-3 дня
  • 1 неделя
  • 6-12 дней
  • 1-2 недели
Сезон
  • Все
  • Все
  • Теплая и сухая погода
  • Теплая и сухая погода
  • Теплая и сухая погода
Строительные работы
  • Сразу после укладки основания
  • Нужно дождаться усадки
  • Через 21 день после заливки
  • Через 21 день после заливки
  • Через 21 день после заливки
Тип грунта, рельеф местности
  • Все почвы, перепады высот
  • Все грунты, за исключением каменистых и с перепадом высот
  • Все почвы, за исключением каменистых и с перепадом высот
  • Сухие почвы высокой плотности, ровная местность
  • Почвы высокой плотности, ровная местность
Нагрузка
  • До 40 т. на каждую опору, исходя из сечения и плотности грунта
  • 2-10 т. на каждую опору, исходя из диаметра и типа грунта
  • Максимум 20 т. на каждую опору при ее длине до 1,6 м.
  • 5-15 т/м2, исходя из глубины и ширины ленты, типа грунта
  • От 4 т/м2, исходя из толщины плиты, типа грунта
Срок службы
  • До 200 лет
  • До 45 лет в сухих почвах
  • 90 лет
  • 90 лет
  • 90 лет
Типы построек
  • Все типы малоэтажных зданий
  • Недопустимо возведение цокольного этажа в здании
  • Дополнительные работы для подвального помещения
  • Ограниченный перечень
  • Здания с небольшой массой
Стоимость для здания 8х8
  • От 110000 руб.
  • От 110000 руб.
  • От 180000 руб.
  • От 200000 руб.
  • От 300000 руб.

Виды фундамента из железобетонных свай

С установкой анкеров

Анкера (пластины из металла) устанавливаются на каждый стержень. Готовый вариант для дальнейшей обвязки брусом либо швеллером. Подходит для коттеджей, бань, гаражей, беседок. Строится всего за сутки!

С обвязкой из бруса

Подходит для любой почвы – лучшее решение для сооружений из дерева, камня, гаражей, бань, каркасных зданий.

С обвязкой швеллером

Самый надежный и прочный фундамент для домов любой площади всего за одни сутки!

С выпуском арматуры

Всего за одни сутки вы получите свайное поле, на котором можно установить монолитную железобетонную плиту.

С ленточным ростверком

Этот вариант обладает антикоррозионными свойствами, не боится грунтовых вод, станет идеальным решением для деревянных, каркасных, каменных, бревенчатых, брусчатых, газобетонных и кирпичных сооружений.

С монолитной плитой

Основание максимальной прочности позволяет сэкономить до 150000 руб. (эту сумму можно сэкономить лишь на сыпучих стройматериалах, которые были бы нужны при заливке монолита из бетона).

С уклоном

Фундамент из забивных ж/б свай – лучшее решение для участка с перепадом высот, для любых строений и оград.

Для террасы и крыльца

Защитит веранду, террасу, крыльцо от разрушения и проседания на долгие годы.

Для производственных помещений

Оптимальное решение для производственных и складских помещений, ангаров, павильонов, так как монтаж возможен на любой почве, а срок службы один из самых продолжительных.

Для мачт освещения

Для закрепления источников света потребуется прочная опора, гарантирующая безопасность и удобство. Фундамент на железобетонных сваях прекрасно подойдет для этого, благодаря износостойкости и простоте монтажа.

Этапы установки забивных свай

Установка производится ударным способом — энергия удара передается опоре с нижним заостренным концом, под давлением на верхнюю часть она углубляется в грунт. Ударное давление создается с помощью специальных механизмов – дизель-молотов, вибромолотов и гидравлических молотов. Они подбираются, исходя из требуемой глубины забивания.

  1. Установка стержня в наголовник сваебойного оборудования, в соответствии с направлением забивания;
  2. Вдавливание сваи в почву до упора;
  3. Нанесение молотом ударов по опоре до достижения её острого конца требуемого уровня;
  4. С каждым ударом свая опускается все глубже, ближе к концу работ это практически становится не заметным.

Цены на забивные ж/б сваи с установкой и доставкой

Стоимость в первую очередь определяется габаритами самой опоры. Фирма “Шелковый путь” производит железобетонные сваи 150х150х3000 и 200х200х4000 (возможны и другие размеры). Они прекрасно подходят для возведения малоэтажных сооружений.

На цену монтажа влияют длина и количество опор, однако, поскольку компания производит изделия самостоятельно, стоимость Вас приятно удивит.

Также на стоимость фундамента влияют присутствие или отсутствие площадок из металла, необходимость обвязки и другие дополнительные работы.

150×150×3000Кол-во свай0-50 км от МКАД50-100 км от МКАД100-150 км от МКАДот 150 км от МКАД


до 20 3900  руб. 4 000 руб. 4 200  руб. 4 400 руб.
21-50 3700  руб. 3800 руб. 4 000 руб. 4 200  руб.
51-100 3500 руб. 3 600 руб. 3800 руб. 3900 руб.
от 101 3 400 руб. 3 400 руб. 3 500 руб. 3 550 руб.

200×200×3000Кол-во свай0-50 км от МКАД50-100 км от МКАД100-150 км от МКАДот 150 км от МКАД


до 20 4 600 руб. 4700  руб. 4900 руб. 5 100 руб.
21-50 4 400  руб. 4 500 руб. 47000  руб. 4900 руб.
51-100 4 200 руб. 4 300 руб. 4 500  руб. 4600  руб.
от 101 4 100 руб. 4 100 руб. 4 200 руб. 4250 руб.
  • Цены на изделия размером 150*150*4000 и 200×200×4000 + 700 руб. к табличным
  • При необходимости доукомплектовать железным оголовком в виде пластины +350 руб  или стакана+ 500 руб
  • Для строительных компаний стоимость договорная

Виды ленточных фундаментов и область их применения

Ленточные фундаменты пользуются большим спросом и применяются чаще свайных или столбчатых разновидностей. Основная сфера их использования — частное строительство домов, что обусловлено универсальным назначением, доступностью и возможностью самостоятельного возведения.

Еще с помощью таких конструкций можно организовывать цокольные этажи или подвальные помещения, превращая их в дополнительную полезную площадь (под гараж, сауну, спортзал или комплексы обслуживания).

Основание устанавливается в виде цельной ленты и принимает нагрузки от внутренних и наружных стен постройки, поглощая воздействие перекрытий.

Существуют монолитные и сборные фундаменты, которые отличаются способом обустройства и эксплуатационными свойствами. При создании первого типа конструкций, предварительно делается каркас с армированием и бетонной стяжкой. Процесс производства более сложный и требует много времени, поскольку застройщикам нужно организовать опалубку, каркас и приготовить бетон.

Фундаменты ленточные сборные железобетонные создаются на базе ЖБИ — специальных блоков. Они перевязываются путем армирования и бетонирования, превращаясь в сборно-монолитное основание.

В современном строительстве принято использовать не металлическую арматуру, а инновационные композитные материалы, которые характеризуются небольшим весом и повышенной прочностью. Еще композиты не боятся воздействия влаги и пребывания в агрессивной среде. При аналогичном диаметре прутья могут быть в 5 раз легче металлических аналогов.

сборный ленточный фундамент
сборный ленточный фундамент

Фундаменты классифицируются и по глубине залегания, разделяясь на мелкозаглубленные и заглубленные варианты.

Глубина размещения определяется массой факторов, включая несущие способности почвы. При обустройстве основы на пучинистых грунтах, которые обладают свойством расширяться и сжиматься под воздействием температурных скачков, рекомендуется отдавать предпочтение заглубленным основаниям и устанавливать их на 30-50 см ниже точки промерзания.

Еще учитывается расчетная масса постройки, поскольку от нее зависит нагрузка на конструкцию. Для легких помещений на слабопучинистой почве допускается применение мелкозаглубленных фундаментов.

Достоинства и недостатки

Фундамент ленточный сборный широко применяется в строительных работах, что обусловлено его следующими плюсами:

  1. Увеличенная скорость возведения. Для обустройства сборных оснований используются готовые блоки, что ускоряет процесс строительства. После соединения элементов, можно переходить к другим работам.
  2. Высокое качество сборки и надежность. Все составные блоки проверяются на соответствие стандартам ГОСТ и проходят жесткий контроль качества.
  3. Большой срок службы.

Но кроме плюсов, у сборных изделий имеются и недостатки. В их числе:

  1. Уменьшенные прочностные свойства в сравнении с монолитными аналогами.
  2. Ухудшенная тепло- и влагоизоляция из-за наличия швов между блоками.
  3. Дороговизна транспортировки. В некоторых случаях возведение сборных фундаментов обходится дороже монолитных, поскольку для их доставки на объект требуются большие затраты, а сборка выполняется с помощью подъемного крана.

сборка ленточного фундамента
сборка ленточного фундамента

Что лучше: сборное или монолитное основание

Оба типа оснований обладают плюсами и минусами, но чтобы выбрать подходящий вариант, нужно оценить массу факторов и нюансов. Конструкция из сборных блоков востребована в тех случаях, если отсутствуют большие нагрузки, которые появляются на мягких, песчаных или болотистых грунтах. Еще ее применяют в качестве основы под двухэтажный дом. Главное, чтобы материал обладал нужной степенью прочности и надежности.

Срок службы ленты из блоков достигает 50-75 лет, однако монолитное сооружение может прослужить больше 100 лет. Это обусловлено тем фактом, что в монолите отсутствуют швы и уязвимые узлы. За счет такой конфигурации, конструкция получает дополнительную степень прочности и может устанавливаться под крупногабаритную постройку.

схемы сборного ленточного фундамента
схемы сборного ленточного фундамента

План фундамента из ФБС

Обустраивая сборные ленточные фундаменты, необходимо составить план и ряд чертежей. Такой этап является незаменимой частью строительства, поскольку без него вас не допустят к работам. В документе указываются характеристики, технология производства и другие особенности будущего основания.

При составлении проектов нужно указать такие параметры:

  1. Глубина размещения основы.
  2. Конфигурация, размеры и особенности составных элементов.
  3. Размещение и диаметр отверстий под коммуникации.
  4. Число и специфика монтажа блоков-подушек.

Руководствуясь созданным планом, можно ускорить работу и быстро собрать ленту.

Устройство

Приступая к устройству ленточного фундамента, необходимо проанализировать почву. Если соблюдать технологию укладки, то такую конструкцию можно будет установить на любой почве, включая пучинистую.

Однако наилучшим вариантом является монтаж на грунтах со скальными породами и глубоким расположением грунтовых вод. В противном случае цокольная постройка будет подвергаться высокой влажности даже при хорошей гидроизоляции.

При устройстве основания нужно выполнить такие мероприятия:

  1. Поверх фундамента закрепляется монолитный слой бетона и дополнительно выравнивается. Потом выполняется монтаж кирпичей или шлакоблоков.
  2. Пазухи между блоками и почвой стоит засыпать крупнозернистым песком.
  3. Наружная поверхность фундамента обрабатывается гидроизоляционными материалами. В их качестве используется битумная мастика или смола.
  4. Основание нуждается в дополнительном утеплении пенополистиролом или другим изолятором.
  5. Места стыков заделываются.

технология создания сборного ленточного фундамента
технология создания сборного ленточного фундамента

Пошаговая инструкция по монтажу

Начиная обустройство фундамента, чертежи нужно подготовить заранее, указав все важные параметры и рабочие моменты.

Среди основных этапов строительства выделяют:

  1. Подготовку стройплощадки.
  2. Выкапывание углубления.
  3. Установку опалубки.
  4. Проведение армирования.
  5. Заливку бетонной смеси в опалубку.
  6. Монтаж гидроизоляционных слоев.
  7. Завершающие этапы.

Подготовка траншеи

На начальных этапах выполняется разметка ленты и выкапывание траншеи. По периметру постройки закрепляются деревянные колышки, а между ними протягиваются веревки. Если площадка неровная и имеет наклон, ее нужно выровнять бульдозером, поскольку применение лопаты потребует больших затрат времени и усилий. Еще специальная техника может снять верхний слой почвы.

Дальше необходимо прокопать траншею, отбрасывая землю как можно дальше. Такой подход позволит избежать осыпания земли и сэкономит силы.

Дно углубления выравнивается по горизонтали с помощью гидроуровня. В заданных точках устанавливается нить. Участки с отклонениями от уровня корректируются.

этапы создания сборного ленточного фундамента

Подушка под основание

На дно ямы помещается песок, отсыпку делают слоем в 25 см. Остатки земли убираются. С целью обеспечения защиты фундамента от влаги и повышения устойчивости можно засыпать дно гравием. Подобная подушка присутствует практически во всех случаях и увеличивает срок службы основания.

Если на этапе формирования траншеи пошел сильный дождь, переходить к следующим действиям запрещено. При наличии глинистой почвы, лишнюю воду можно откачать. В противном случае нужно дождаться, пока дно не высохнет.

На этом земляные работы завершаются. Следующие мероприятия выполняются тяжелой техникой. Услуги манипулятора оплачиваются посуточно, поэтому надо заранее рассчитать количество дней, необходимых для проведения работы быстро. При отсутствии навыков в управлении машиной лучше вызвать специалиста.

Укладка блоков

Чтобы провести монтаж блоков бетона, необходимо воспользоваться специальными инструментами и помощью специалистов. При отсутствии опыта в выполнении такой работы, лучше сразу доверить ее профессионалу, который является оператором манипулятора.

сборный фундамент из ФБС блоков
сборный фундамент из ФБС блоков

Поскольку специальная тяжелая техника обладает большими габаритами, необходимо заранее предусмотреть место ее въезда на участок, чтобы исключить «мертвые зоны» в процессе укладки. Избегайте работы на критическом вылете стрелы, поскольку это снизит грузоподъемность и устойчивость конструкции.

При монтаже нужно предварительно выровнять песок, применяя длинный уровень. Оптимальная длина блока составляет 2,4 м. Подобные мероприятия нужно проводить вдвоем, поскольку установка тяжелых конструкций является опасной и сложной.

Каждый блок должен размещаться по линии без изгибов и изломов. При возникновении подобных неприятностей, нужно поднять блоки и исправить ошибки.

Укладка начинается с углов постройки с осторожным опусканием блока. По мере ослабления натяжения тросов, нужно проверить пространственное положение. На каждом этапе монтажа нужно придерживаться правил безопасности и быть внимательным.

Поскольку на рынке предлагаются разные типоразмеры готовых блоков, необходимо заранее рассчитать эти параметры, чтобы не пришлось резать их в процессе укладки. Если были допущены ошибки, понадобится осуществить резку. Для этого действия используется мощная болгарка с прочным режущим диском.

железобетонный сборный фундамент

Каждый ряд блоков фиксируется методом обвязки. При этом рекомендуется размещать стыки посередине блоков следующего ряда. С помощью кувалды следует загнуть стропильные петли из катанки. Дальше нужно подготовить цементно-песчаную смесь и залить ее в щель.

Состояние каждого блока проверяется отдельно. При наличии сильных погрешностей понадобится подсыпать или убрать песок. Важно быть осторожным, чтобы не повредить конструкцию. Если вы не уверены в качестве крепления первого ряда, не стоит переходить к монтажу второго, поскольку исправить недочеты в будущем будет непросто.

Верхний ряд размещается на стяжку из цемента и песка толщиной 2-3 см. Выравнивание раствора должно быть максимально тщательным.

На этапе укладки не забывайте предусматривать отверстия для прокладки коммуникаций и отвода жидкости. Лучше приобрести готовые блоковые элементы с проделанными отверстиями разного диаметра. При отсутствии такой возможности стоит оставлять небольшое расстояние между блоками, вставляя в них отрезки пластиковых труб. Высота отверстий указывается в чертежах.

Завершающие этапы работы

На завершающем этапе проводится засыпка фундамента песком средней фракции с последующей трамбовкой и смачиванием водой. Осуществляя эту работу, нужно сохранять целостность гидроизоляционного слоя.

Если не выполнить предварительный анализ грунтовых слоев и не учитывать размещение грунтовых вод, это может привести к образованию трещин и осадков. В результате основание станет недолговечным и не сможет выдерживать большие нагрузки.

Выбираем: заглубленный или мелкозаглубленный фундамент

Фундамент может быть заглубленным и мелкозаглубленным:

  • заглубленный фундамент — основание, которое лежит на два-три метра ниже уровня земли;
  • мелкозаглубленный фундамент — конструкция, которая вкапывается или заливается на глубину не более одного метра.

Ответьте на три вопроса:

  • вы собираетесь организовать цокольный этаж?
  • на участке пучинистый грунт (почва промерзает и увеличивается в объёме?)?
  • ваше здание будет построено из тяжёлых материалов, кирпича или бетонных блоков?

Если вы сказали «да» на один, два или на все три вопроса из списка выше, вам подойдёт именно заглубленный фундамент.

Если на будущей стройплощадке надёжный грунт, вам не нужен подвал, а дом вы собираетесь возводить из лёгких материалов, например, деревянный каркас плюс сэндвич-панели с утеплителем, подойдёт мелкозаглубленный фундамент.

На каких грунтах применяются забивные сваи?

Перед началом строительства загородного дома для гарантии надежности фундамента и всей конструкции необходимо производить геологические изыскания грунтов в пятне застройки. Геология на участке строительства позволяет понять состав грунта, его пластичность и стабильность, уровень грунтовых вод, несущие характеристики пластов и т.д. Нельзя принять тип фундамента и разработать проект без геоподосновы, основываясь лишь на проекте дома. Без исследований грунта нельзя понять как будет работать тот или иной тип фундамента и какова будет его надежность. Большинство людей не понимают важность этой процедуры и относятся к геологии, как к дополнительной ненужной процедуре, ссылаясь на фундаменты соседей, которые стоят не один год или на геологию соседних участков.

Мы неоднократно встречали случаи, когда геологические заключения на соседних участках существенно разнились. Был в нашей практике случай в коттеджном поселке «Мартемьяново» в Московской области, когда на соседних участках в одном случае по заключению геологии проходили 3-х метровые сваи, а в другом только 5-ти метровые.

Забивные сваи хорошо работают практически на всех типах грунта: песчаные грунты, глиняные, суглинки, супеси и т.д. Исключение составляют только торфяные типы грунтов. Эти случаи рассматриваются индивидуально. Бывает, встречаются торфяные линзы, их свая может пройти и упереться в стабильные несущие слои грунта. Исходя из заключения по грунтам и проекту дома проектировщик-конструктор производит расчет нагрузок и определяет параметры свай (сечение, длину) и шаг между ними.

Разрабатывается проект свайного поля, согласно которому в последствии производится забивка. Немаловажным фактором являются индивидуальные особенности участка – рельеф участка в пятне застройки. Перед началом проектирования фундамента в обязательном порядке нужно выполнить осмотр участка, определить перепады высот в пятне застройки. На больших перепадах зачастую применяются разные длины свай, допустим, в высокой части рельефа идут 3-х метровые сваи, а в низкой части 4-х метровые.

Применение ростверка

Ростверк – это элемент структуры фундамента, который соединяет сваи в цельную конструкцию и представляет собой опору для несущих составляющих. По некоторым отзывам, можно обойтись и без него. Однако, основание на забивных жб опорах с ростверком надежнее и устойчивее, чем в ситуации с его отсутствием.

Возможно отсутствие ростверка при возведении здания из бруса. Функцию ростверка выполняют нижние венцы сооружения.

По способу изготовления различают железобетонные и металлические.

Для получение первых заливают раствор в предварительно подготовленную опалубку с вмонтированным и зафиксированным арматурным каркасом.

Чтобы изготовить металлический ростверк, применяют металлопрокатные изделия, такие как двутавр, рельс, швеллер. Их кладут на забитые по уровню опоры и приваривают к железным стержням, которые видны за пределами опор. Составляющие скрепляются сваркой или болтами.

Этот вид применяется для непостоянных или хозяйственных помещений, таких как беседка, склад, гараж.

Существует три типа ростверка:

  • висячий. Располагается на значительной дистанции от почвы, присутствует неизолированная пустотелость под полом. Используется при сооружении временных построек: бань, мансард, небольших дачных строений. В этом случае допускается использование мини жб свай.
  • мелкозаглубленный. Опускается на незначительную глубину в грунт. Не могут выступать в роли опоры, применяются как средство предохранения пространства под полом, здания от неблагоприятных климатических условий, изменений движения воздушных масс;
  • заглубленный. Для его создания роют траншею схожую с ленточным основанием. Представляет собой экстраопору для здания, упрочняет фундамент на сваях, идеально соответствует строительству основательного круглогодичного помещения.

Траншея схожая с ленточным основанием

Читайте также:  Окна для дачного домика, бревенчатой избы и солидного

Изготовление ростверка: этапы

Для усиления жесткости, устойчивости фундамент стягивают монолитным или арматурным поясом. Схема работы по установке ростверка зависит от его типа и разновидности. Рассмотрим этапы монтажа монолитного ростверка:

  1. соединение сборных перемычек (связывание монтажных петель проволокой, сварка арматуры);
  2. изготовление П-образной опалубки по периметру сооружения поверх оголовков (в качестве опоры используют деревянные подпорки или песчаные гребни);
  3. армирование четырьмя арматурами диаметром 10-14 мм;
  4. бетонирование (по стандартной технологии раствором М200), распалубка.

Монолитный ростверк обычно монтируют в форме квадрата. Одна его сторона должна быть больше ширины оголовков и равна ширине стен.

Разновидности ростверка

Обвязочные балки, рандбалки могут быть сборными конструкциями, сборно-монолитными или сплошным монолитом из железобетона. По расположению выделяют два типа пояса: высокий и низкий ростверк. Высокий пояс монтируют на высоте от 1 метра, оставляя пространство для хода пучинистых почв. Низкий ростверк устанавливают на малоподвижных песчаных грунтах, заглубляют и выравнивают подушкой из песка.

Опалубка и армирование

После связывания петель, сварки арматуры начинается монтаж опалубки. Деревянный квадратный короб устанавливают поверх перемычек по периметру будущего дома с запасом 30-40 см. Технологию монтажа выбирают с учетом типа ростверка. Опорой коробу служат деревянные подпорки или песчаные гребни. Под нижние прутки подкладывают бруски или плитки из бетона для защиты металла от коррозии.

Армирование монолитного ростверка выполняют 4-мя горизонтальными и вертикальными прутьями того же сечения.

Заполнение бетоном, распалубка

Бетонирование опалубки ростверка осуществляют по стандартной технологии смесью М200. После выравнивания цемент закрывают гидроизоляцией. После затвердевания раствора выполняют распалубку. Когда ростверк готов, приступают к установке перекрытий.

Монолитный столбчатый фундамент: технология устройства

Чем закрыть промежутки между столбами?

После установки монолитного столбчатого фундамента между колоннами остается пустое пространство. Чтобы его закрыть, монтируют «забирку» высотой от 40 см. Она изолирует пространство под перекрытиями от дождя, снега, мороза. В процессе монтажа кладут кирпич, блоки, бут, затем стену заливают раствором. Второй вариант забирки представляет собой каркас, обшитый сайдинговыми панелями. В конструкции или стене обязательно должна быть предусмотрена вентиляция.

В каких случаях выполняется усиление фундаментов железобетонной обоймой

Усиление необходимо осуществлять при выявлении в конструкции фундамента таких нарушений:

  • нарушение целостности защитного слоя, оголение и коррозия арматуры;
  • разрушение кладки бутовых фундаментов;
  • обнаружение существенных трещин и сколов, снижающих эксплуатационные характеристики фундаментов;
  • механическое повреждение фундамента при выполнении работ.

Усиление фундаментов железобетонной обоймой может осуществляться для увеличения их несущей способности, в случае планирования реконструкции здания, надстройки этажей, установки на перекрытия тяжелого инженерного оборудования. Метод позволяет повысить срок эксплуатации и надежность конструкции. Обойма монтируется на фундаменты ленточного типа (с двух сторон) и столбчатого (с четырех).

Технология усиления фундаментов железобетонной обоймой

Конструктивно железобетонная обойма состоит из арматуры и слоя бетона, обрамляющего существующий фундамент. Арматура, помимо выполнения своей основной функции, служит также для связи конструкции усиления со старой фундаментной конструкцией. Работы по усилению выполняются в следующей последовательности:

  • выполняются контрольные шурфы для обмеров и обследования технического состояния фундамента, по результатам которого назначается способ усиления;
  • разрабатывается проект усиления фундаментов железобетонной обоймой с определением толщины слоя бетона, диаметра и шага арматуры, схемы армирования и порядка выполнения работ;
  • на выбранном участке вокруг фундамента отрывается котлован и выполняется крепление откосов;
  • поверхность существующего фундамента очищается;
  • выполняется монтаж арматурного каркаса и закладных;
  • производится установка опалубки и выполняется заливка бетона;
  • после набора бетоном прочности опалубка разбирается;
  • выполняется гидроизоляция и обратная засыпка;
  • операция повторяется на следующем участке.

Особенности усиления фундаментов железобетонной обоймой с уширением подошвы

Усиление фундамента может выполняться также с уширением его подошвы. При этом давление, передаваемое конструкцией на основание, распределяется более равномерно, что позволяет в некоторой степени компенсировать недостаточную несущую способность грунта. Банкеты уширения и существующая подошва должны иметь жесткое сцепление. Размер уширения определяется по расчету на основании данных инженерно-геологических изысканий и фактических нагрузок от здания. Стоимость усиления фундаментов железобетонной обоймой с уширением подошвы выше, но в определенных случаях эти затраты более чем оправданы.

Источники
  • https://StroykaRecept.ru/fundament/tipy-i-vidy/zhelezobetonnyj-fundament.html
  • https://kommtex.ru/fundament-stakannogo-tipa.html
  • https://KakPostroitDomic.ru/fundament/fundament-stakannogo-tipa.html
  • https://svaiway.ru/
  • https://1beton.info/maloetazhnoe/fundament/sbornyj-lentochnyj
  • https://LeroyMerlin.ru/advice/stroymaterialy/delaem-lentochnyy-fundament-dlya-chastnogo-doma/
  • https://texnotoys.ru/ventilyaciya/svajnyj-zhelezobetonnyj-fundament.html
  • https://doma-rm.ru/articles/monolitnyj-stolbchatyj-fundament-texnologiya-ustrojstva/
  • http://proektdon.ru/uslugi/usilenie-fundamentov-zdanij/zhelezobetonnaya-obojma

Оцените статью
( Пока оценок нет )
админ
Строительство, ремонт и благоустройство своими руками!
Устройство сборного железобетонного фундамента
Правильный угол заточки сверла по металлу — советы профессионалов
WordPress Themes