Соединение ПНД труб: способы, виды фитингов и правила их установки, варианты устройства переходов на другие трубы

Как соединить трубу пнд с полипропиленовой

Часто бывают случаи, в то время, когда изготавливая трубопровод, приходится сталкиваться с проблемой соединения труб из различных материалов. В данной статье мы рассмотрим, как соединить трубу ПНД с полипропиленовой трубой.

Что из себя представляют трубы ПНД

ПНД производят методом экструзии из полимеризованного этилена. Готовая продукция в виде труб применяется для строительства магистралей под транспортировку жидких и газообразных сред. Это могут быть природное топливо, питьевая или техническая вода, стоки. Классификация также основывается на допустимом давлении внутри каналов. Высоконапорные справляются с 2,5 МПа, низконапорные с 0,6 МПа, безнапорные предназначены для устройства самотёчного провода.

Базовые технические характеристики труб ПНД выглядят следующим образом:

• диапазон рабочих температур представлен как -20-+40 градусов по Цельсию;
• предельные показания термометра равны +70 градусам по Цельсию;
• прочность до 38 МПа;
• давление в пределах от 6 до 25 Атм;
• диаметр до 120, реже до 150 мм.

Кроме строительства магистралей с помощью изделий ПНД допускается устройство защиты для электропроводки. Служит продукция около 50 лет. На торговых площадках трубы представлены в виде бухт по 100, 200 и 1000 м или отрезков до 12 м.

Преимущества и эксплуатационные особенности труб ПНД

Универсальность относительно применения труб ПНД объясняется герметичностью, эластичностью и устойчивостью материала к агрессивным условиям эксплуатации. Внутренняя поверхность изделий гладкая, что практически исключает риск скапливания ила с налётом, обеспечивает эффективное пользование проводом в течение всего срока службы.

Также к преимуществам подобной продукции можно отнести следующие свойства:

• устойчивость к коррозии;
• инертность к химической среде;
• легковесность (почти в 6 раз меньше, чем сталь);
• пластичность (допустимо движение без разгерметизации на 5-7% от исходного положения, что актуально в случае замерзания транспортируемых жидкостей);
• стойкость к гидроударам;
• простота относительно монтажа и обслуживания;
• низкая стоимость.

Материал экологически безопасен и допускает самостоятельный монтаж. Но существуют недостатки, которые необходимо учитывать перед выбором. Для отопительного оборудования использовать трубы ПНД недопустимо. Для прокладки каналов в грунт нужно учитывать его подвижность. Ультрафиолетовое излучение отрицательно сказывается на технических характеристиках материала.

Определение применимости

Для упрощения выбора труб из полиэтилена низкого давления производители маркируют готовую продукцию и наносят цветовой индикатор. Так, жёлтая продольная полоса говорит о предназначении для газопровода, красная и синяя – для холодной и горячей воды соответственно. Относительно предельного давления наносятся обозначения ПЭ 63, ПЭ 80 и ПЭ 100. Под этим скрывается 6,3, 8 и 10 МПа.

Ещё один способ (также указывается в маркировке) подразумевает отслеживание показателя SDR. Это размерный коэффициент, скрывающий отношение поперечного сечения к толщине стенки. Выглядит это следующим образом (SDR/предел давления):

1. Для напорных магистральных систем, газопроводов и канализаций актуальны такие показатели: 6/25, 7,4/20, 9/16, 11/12.
2. Оросительные установки и слабонапорные водопроводы: 13,6/10, 17/8, 17,6/7.
3. Водоснабжение малоэтажных домов обеспечивается трубами с SDR 21 и допустимым давлением в 6 Атм.

Для внутреннего обслуживания домов питьевой водой, устройства самотёчной канализации применяются изделия с размерным коэффициентом 26, 33 или 41. Это соответствует давлению от 4 до 5 Атмосфер.

Способы соединения ПНД полиэтиленовых труб

Легкие полиэтиленовые трубы просто монтируются без привлечения тяжелой техники. Возможны разъемные и неразъемные соединения. Сварка выполняется сварочными аппаратами, предназначенными для труб ПНД. Разъемная установка производится с помощью специальных приспособлений.

Разъемные соединения

Для разъемных соединений используются соединительные детали. Такие стыки можно разбирать. Среди преимуществ — простота монтажных работ, обслуживания и ремонта. Расходы меньше затрат на сварку, для которой нужно иметь специальную технику. Метод используется для установки труб под водой и в других условиях, где сварочное соединение невозможно.

Разъемные соединения незначительно, но уступают по прочности сварным, поэтому их не применяют в газовых и напорных водопроводных системах. Выполнить из можно четырьмя способами. Есть фитинговые, раструбные, фланцевые.

С использованием фитингов из ПНД

Это соединение основано на применении резьбы и компрессионного фитинга, который состоит из втулки (цанги), накидной гайки, зажимного и уплотнительного колец, корпуса – фиксатора для гайки. Для организации переходов и разветвлений в комплектацию могут быть добавлены различные конструкционные элементы.

Подходит для труб диаметром не более 50 мм и обеспечиваит быстрый, простую прокладку магистрали. Может стыковать участки разных размеров и изготовленные из разных материалов (металлопластика, пропилена). Получается надежное, герметичное соединение многоразовой эксплуатации.

Работы выполняются следующим образом:

• Фитинг продается в собранном виде, поэтому перед началом работ его разбирают.
• Трубу подготавливают, обеспечивают ее чистоту, подрезают фаску под углом 45⁰ с помощью фаскоснимателя или острого ножа.
• На торцах подготовленного края трубы обозначают глубину вхождения фитинга с помощью маркера.
• Герметичность усиливается обработкой трубных торцов жидким мылом.
• Труба вводится в соединительный элемент (кольцо) до упора.
• Затягивается обжимная гайка на резьбе без избыточного зажима.

Применяется для безнапорных канализационных, водопроводных (технических и питьевых) систем. Не применяется для газовых транспортных систем, подземных трубопроводов.

Раструбный способ соединения

Редко применяемый способ соединения, так как не обеспечивает высокую герметичность. Используется дополнительная труба с раструбом в качестве соединительного элемента.

Работы выполняются следующим образом:

• Оба участка очищаются, тестируются на отсутствие трещин и повреждение.
• Конец соединительной трубы подрезается.
• На раструбной трубе устанавливается резиновая прокладка.
• Оба конца обрабатывают силиконовым или клеевым составом.
• Соединяемая труба вводится в торец раструбной трубы с уплотнителем.

Подходит для построения тоннелей для кабелей или для создания безнапорной канализационной системы. Может применяться для трубопроводов с участками из разных материалов (полиэтилена и чугуна).

Соединение труб посредством установки фланца

Для соединения труб с большим диаметром обычно используется фланцевое соединение. Основным соединительным элементом является круглый и квадратный фланец с отверстиями для крепежных деталей (болтов). Фланец является опорой для креплений. Обеспечивает высокопрочное и герметичное соединение. Позволяет создать проходные и тупиковые варианты, подключить к системе вентили, регуляторы, а также соединить участки трубопровода из разных материалов (полиэтилен и металл).

Работы выполняются следующим образом:

• Поверхностные части трубы и фланца очищают и обезжиривают, осматривают, чтобы исключить повреждения.
• Устанавливается прокладка по центру – важно не допустить перекос.
• В соединяемые трубы уставляются фланцы с проверкой их перпендикулярности с помощью угольника.
• Затягивают болты.

Используется в промышленных условиях, химической отрасли, ЖКХ для организации трубопроводов с большим сроком эксплуатации. Подходит для напорных систем, для которых все же рекомендуется применять сварочные соединения.

Неразъемные соединения — сварка ПНД труб

Единственно возможный способ для установки трубопроводов с большим диаметром. Отличается высоким уровнем герметичности, так как под воздействием высоких температур создается высокомолекулярное соединение, которое можно сравнить с целостной поверхностью. Полиэтилен относится к материалам с хорошей свариваемостью, так как поддерживает вязкотекучее состояние в широком температурном диапазоне и имеет небольшую вязкость расплава.

Из наиболее востребованных сварок выделяют стыковую, раструбную, электромуфтовую (с закладными нагревателями).

Сваривание труб встык

Стыковая сварка пнд – наиболее частый способ сварки. Соединяются торцы двух деталей с одинаковым диаметром и одинаковой толщиной стенок с помощью сварочного аппарата. Для напорных систем выполняется в промышленных условиях специальными машинами (механическими и электрогидравлическими), так как соединение встык требует высокой точности и аккуратности исполнения. Вручную можно делать только для безнапорных трубопроводов.

Работы выполняются следующим образом:

• Подготавливается идеально ровная рабочая поверхность.
• Детали очищаются, обезжириваются, торцуются.
• Трубы проверяются на отсутствие деформаций, повреждений, эллипсности.
• Равномерно по всему диаметру торцы труб нагреваются аппаратом до температуры размягчения материала.
• Размягченные концы совмещаются и прижимаются под давлением на протяжении времени, необходимого для остывания полиэтилена.

В результате получается идеально ровный симметричный шов, обеспечивающий равнопрочный участок трубопровода по отношению к цельному материалу. Метод снижает затраты на установку.

Сваривание встык трубопровода экструдером под углом

Экструзионная сварка позволяет создать соединение прочностью до 70–100 % от прочности целостного материала. Выполняется с помощью оборудования, которое состоит из нагревательного элемента, шнека, воздухоподающей системы, накопителя для гранул и башмака, придавливающего присадку. Подходит только для соединения труб из одинакового материала.

Работы выполняются следующим образом:

• Трубы очищаются, обезжириваются, тестируются на наличие дефектов.
• Торцам соединяемых труб придается необходимая форма.
• Поверхность предварительно нагревается воздухом из экструдера.
• Присадка (в виде гранул, проволоки) сплавляется в экструдере и подается на стык труб с контролем сползания с помощью башмака.
• Создается давление и происходит сваривание присадки с материалом соединяемых торцов труб.
• Шов остывает в естественных условиях.

Применяется для установки безнапорных трубопроводов. Толщина стенок труб должна превышать 6 мм, чтобы не допустить деформацию изделия.

Раструбный метод сварки с использованием фитингов и муфт

Для соединения ПНД труб с применением фитингов – деталей с вмонтированными нагревательными элементами, нужно подготовить такие инструменты, как труборез, калибратор, фаскосниматель, сварочное оборудование с насадками. Могут использоваться специальные фитинги-тройники для организации отводов. Герметичность муфтового соединения обеспечивается, благодаря тепловому расширению трубы.

Работы выполняются следующим образом:

• Соединительный элемент разбирается.
• Торцы соединяемых труб очищаются, выполняется фаска.
• Производится калибровка для получения симметричной окружности.
• Трубы с чистыми обезжиренными торцами вставляются в фитинг, подсоединяются к сварочному аппарату и нагреваются.
• Происходит сплавление деталей в цельную поверхность.

Такая сварка с раструбом применяется для соединения труб со стенками толщиной не более 5 мм. Особенно удобна для участков, к которым сложно подвести оборудование для стыковой сварки.

Что нужно для сварки?

Сварочные работы предусматривают выполнение высокотехнологичных процессов, для которых необходимо специальное оборудование, основное и вспомогательное.

При выборе инструментов и сварочных устройств, учитывайте способ сварки и параметры труб ПНД.

Инструменты и оборудование

Работа с ПНД требует, чтобы все нагревательные элементы агрегатов имели антипригарные свойства. Тогда их не придётся чистить после сварочных работ. Все приборы, как правило, оснащены контрольными индикаторами и терморегуляторами.

Основное сварочное оборудование:

• ручная сварка для раструбного метода;
• станок для соединения встык;
• монтажные детали;
• нагревательные элементы;
• струбцина — подставка, используемая для фиксации во время их обработки или плотного прижатия друг к другу.

Практические все агрегаты для сваривания полиэтилена лёгкие и удобные в работе, а их нагревательные элементы легко заменяются.

Применяют сварочные агрегаты:

1. Механические;
2. Автоматические;
3. Гидравлические.

Нагревательные элементы представляют собой округлые пластины, покрытые слоем ПТФЭ. У них имеется температурная и сетевая лампочка, а также предохранитель. Здесь можно выставлять температуру посредством специального регулятора.

Для сварки изделий диаметром больше 400 мм применяют аппараты:

• стыкового соединения;
• раструбного соединения;
• электромуфтового соединения.

Особенно ценятся универсальные агрегаты гидравлического типа. С их помощью можно создавать множество сварных швов в минимальные сроки, так как в оборудовании имеются весь необходимый в работе функционал.

Дополнительные инструменты гидравлических аппаратов:

• позиционеры;
• элементы для устранения оксидного налёта;
• оснастка для удаления фасок;
• пилки — разделять магистрали;
• выравнивающее устройство;
• перегибы для ПНД.

Выполняя сварку любым из вышеприведённых способов, необходимо использовать полный набор инструментов. Если пренебречь тем или иным оборудованием, соединение может получиться недостаточно качественным, а то и вовсе бракованным.

Фитинги для соединения

Фитинги для сварки — элементы, предназначенные для соединения труб, в том числе разного диаметра, а также для создания разветвлений, поворотов трасс. С помощью фитингов можно также соединять трубопрокатные материалы, изготовленные из различных материалов.

Обзор фитингов для ПНД труб

Такого рода элементы бывают:

• Сварные и литые. Их соединяют с трубами с помощью специальных сварочных аппаратов, соединяющих детали встык. Их обычно применяют на поворотах и изгибах магистралей. В результате создаётся прочное соединение, равное по прочности сплошному материалу.
  Такие фитинги стоят недорого, долговечны, доступны в широком ассортименте. После соединения разборка системы не предусмотрена. Производители предлагают фитинги — крестовины, переходы, тройники, элементы с разными углами поворота.
• Электросварные фитинги. Они могут соединить сразу несколько труб. Состоят из полиэтиленового корпуса, внутри которого находился проволочный нагревательный элемент. В такие фитинги вставляют трубы, которые под действием высоких температур плавятся и создают надёжное, герметичное соединение.

Также бывают компрессионные фитинги, но для сварочных работ они не подходят. Эти полиэтиленовые детали с уплотнителями нужны для создания разъёмных соединений без сварки. Создают средний уровень герметичности.

Трубы ПНД

ПНД — полиэтиленовые трубы, изготовленные при низком давлении, меньше 2 МПа. Готовый материал имеет невысокую плотность, вследствие чего и вес у него небольшой — это делает установку и соединение более простым.

Особенности ПНД:

• Эластичность. Они способны вытягиваться, исключая разрывы при деформациях, которые могут появляться при высоких температурах или при механическом воздействии — к примеру, при давлении, возникающем при образовании ледяных пробок.
• Гибкость. ПНД трубы можно без проблем сгибать, что крайне важно при создании магистралей сложных конфигураций.
• Надёжность. ПНД отличается прочностью и инертностью в отношении агрессивных сред, включая масляные. Не ржавеют. Хорошо поглощают гидроудары.

Различают несколько видов таких труб:

• Для холодного водоснабжения. Они имеют продольную синюю полосу. У них гладкие внутренние стенки, на которых не происходит образования наслоений из солей и осадка.
• Газовые. Имеют высокую пропускную способность, отличаются большими сроками эксплуатации, выдерживают высокое давление. Опознавательная цветовая маркировка — жёлтая продольная полоса.
• Для отопления и горячего водоснабжения. Они усилены армированным стекловолокном и сделаны из полиэтилена, обладающего высокой прочностью на разрыв.
• Гофрированные двухслойные. Это трубы с раструбами, которые используют для водоотведения и канализации. Они очень долговечны, просто монтируются, не боятся агрессивных сред.

Этапы работы

Чтобы процесс сварки труб ПДН протекал без задержек, а его результатом был качественный шов, обеспечивающий долгосрочную работу магистрали, нужно действовать в определённом порядке.

СВАРКА 32 ПНД ТРУБЫ ВСТЫК ПАЯЛЬНИКОМ/ПЕРЕНИМАЮ ОПЫТ У КОЛЛЕГИ/КАКОЙ ШОВ ПОЛУЧАЕТСЯ СНАРУЖИ И ВНУТРИ

Подготавливаем трубы ПНД перед сваркой

Перед началом сварочных работ необходимо провести ряд подготовительных мероприятий. Если всё сделать правильно, во время сварки не придётся отвлекаться на поиск недостающего инструмента, исправление недочётов и т. п.

Подготовка к сварке:

1. Купите и привезите на место сварки трубы ПНД и крепёжные элементы, зажимы и прочие детали — в соответствии с диаметром свариваемых элементов.
2. Обустройте и освободите от всего лишнего площадку для размещения сварочного оборудования.
3. Механическим методом обработайте торцы у фасонных деталей и труб, которые предстоит сваривать.

Отдельного внимания требует сварочное оборудование. Его необходимо проверить — исправно ли, и подготовить к работе.

Как подготовить сварочное оборудование:

1. Осмотрите все узлы сварочного аппарата. Проверьте исправность заземлителей и электрических проводов, а у торцевателя — остроту ножей.
2. Подготовьте электрический генератор. Заправьте его топливом и проведите тестирование на работоспособность.
3. Очистите все элементы оборудования — скребки, торцеватели, нагреватели, от загрязнений. Уберите следы прилипшего полиэтилена, а затем обезжирьте все поверхности с помощью растворителя.
4. В гидросистеме сварочного аппарата проверьте уровень масла и работоспособность подвижного зажима. Смажьте трущиеся элементы оборудования специальными составами.
5. Проверьте как работают контрольно-измерительные приборы.

Нормативы сварки встык

До определённого времени в России была путаница с нормативной базой сварки ПНД, так как одновременно действовало несколько документов.

С 2013 года работают ГОСТы на оборудование и на технологию стыковых сварочных работ. Это не означает, что импортное, низкосортное сварочное оборудование утилизировали или перестали покупать, однако российские производители получили стимул повышать качество выпускаемых аппаратов.

Действующий ГОСТ 55276 Р 55276-2012 (Трубы и фитинги пластмассовые) позволил унифицировать технологию стыковой сварки ПНД на территории России.

На что обратить внимание:

• ГОСТ Р 55276. Вместе с обычной технологией сварки при низком давлении узаконивает режим сварки ПНД при высоком давлении, которая ранее практиковалась только в США. Данный режим требует от оборудования особых возможностей, но он существенное сокращает длительность цикла сваривания.
• ГОСТ Р 55276. Не особо подходит для стройплощадок, так как он рассчитан не на непосредственных исполнителей — сварщиков, а на технологов — разработчиков технологических карт сварки ПНД.
• ГОСТ Р 55276. Не решает вопрос ограничений, накладываемых старыми отечественными и иностранными нормативами. Это касается, прежде всего, диапазона температур окружающего воздуха — от +5 до +45°С, при том, что в РФ сваривать трубопроводы приходится во время морозов.
  Ещё одно несоответствие — ограничение толщины стенок труб 70 мм, тогда как стенки выпускаемых сегодня труб — 90 мм и более.

Производим стыковую сварку своими руками

Имея специальный сварочный аппарат, можно выполнять сварку ПНД труб встык своими руками. Соединение достигается за счёт размягчения полиэтилена и формирования надёжного шва. Этот вариант самый простой и подходит только для изделий равного диаметра, но даже он требует от исполнителя определённых навыков и умений.

Свариванием ПНД трубопроводов встык должен заниматься квалифицированный сварщик, иначе будет трудно добиться точности и надёжности соединения.

Порядок ручной сварки встык:

1. Подготовьте оборудование, осмотрите сварочный аппарат, проверьте его работу.
2. Трубы обрежьте с запасом — оставьте несколько миллиметров полиэтилена для образования сварочного шва.
3. Зачистите торцы, чтобы создать идеально ровные края — для создания хорошего контакта.
4. Поставьте трубопрокатные материалы в сварочный аппарат, отцентруйте их.
5. Вложите между свариваемыми отрезками нагревательный элемент. Грейте торцы, пока они не расплавятся — время нагрева зависит от качества материала и толщины стенок изделий.
6. Уберите нагревательный элемент и сразу прижмите концы друг к другу. Усилие и давление, необходимое для осадки, создаётся рычагом или гидравлическим приводом.
7. Подождите остывания полиэтиленовых труб. Проверьте качество шва — нельзя допускать образования наплыва материала и изменения диаметра.

Если необходимо сварить изделия большого диаметра, рекомендуется использовать автоматический сварочный аппарат, который точно выполнит центровку и стыковку отрезков.

Контроль качества швов

По окончании сварки производят визуальную проверку швов на предмет качества. Существуют ГОСТы на качественные характеристики сварных соединений.

Требования:

• сварные швы должны быть равномерными вдоль всей длины на уровне наружных поверхностей свариваемых участков;
• допустимы выступы сварных швов над соединяемыми поверхностями, высота швов:
  • при толщине стенок 5 мм — выступ не более 2,5 мм;
  • при толщине 6-20 мм, максимальная высота шва — 5 мм;
• соединение должно быть точно отцентрованным, если обнаружено смещение соединяемых поверхностей, оно не должно составлять более 10% толщины стенок соединяемых труб.

Виды соединения полипропиленовой трубы

Для соединения полипропиленовой трубы с другими видами труб существуют особые фитинги с резьбой. Одна сторона фитинга приваривается к полипропиленовой трубе, а вторая сторона, с резьбой, соединяется с для того чтобы же диаметра резьбой на другой трубе. Резьба на фитинге возможно внутренней либо наружной. Кроме этого имеется комбинированные муфты. Мы их рассмотрим позднее.

Другой вид соединения полипропиленовой трубы основан на фланцевом соединении. Таковой вид соединения используется в трубах громадного размера. Для крепления фланца на полипропиленовую трубу приваривается втулка, на которую позже надевается фланец. Еще один вариант крепления осуществляется накидными фланцами. Их устройство напоминает компрессионную муфту. Фланцевое соединение крепится на краях трубы однообразного диаметра, и затягивается накидными гайками.

Диффузионное сваривание

Сейчас вопрос, как соединить полипропиленовые трубы является популярным. Наиболее распространенным методом считается диффузионное сваривание. Для того чтобы надежно закрепить их, применяют фитинги: муфты, уголки, переходники.

Трубы из полипропилена при монтаже холодного водопроводного комплекса точно прослужат до пятидесяти лет. Приблизительно двадцать пять лет они прослужат при монтаже горячего водопровода. Помните, что продолжительность эксплуатации зависит от входного давления и температуры.

Полипропиленовая продукция весьма прочна, способна справиться с любыми изменениями в системе. Большое давление и низкотемпературные условия никоим образом не могут повлиять на длительность их эксплуатации. Высокое давление и температура, которые зафиксированы в одно время, уменьшат длительность эксплуатации труб на пять – семь лет. В домашних трубопроводах не бывает экстремальных нагрузок, которые способны деформировать их, потому не нужно волноваться.

Прибор «Фузиотерм»

Если вас интересует соединение друг с другом, обратите собственное внимание на данный аппарат. Холодные изделия из полипропилена соединяются, затем выполняется обработка стыка прибором «Фузиотерм». Если нужно сварить 2 конца труб, их вставляют в особое отверстие, имеющееся в устройстве, предварительно прогрев аппарат до двухсот шестидесяти градусов. Потом их вытаскивают и соединяют.

Раструбная пайка

Если радиус меньше двадцати миллиметров, то их возможно соединить посредством ручного сваривания. Для соединения с деталью из металла необходимо использовать иной метод. Потребуется специальный паяльник для раструбной пайки.

1. Отрежьте кусок изделия особыми ножницами. Если присутствует армировка, выполните ее обработку, зачистите слой армирования в области отреза.

2. Наденьте перчатки, разогрейте паяльник и начните паять.

3. Делайте все быстро, чтобы область стыка не деформировалась.

Инструмент для монтажа полипропиленовых труб

Фотография инструментаНазвание

	сварочный аппарат, для работы в домашних условиях рекомендуется использовать агрегаты, предназначенные для сварки труб ПП небольшого и среднего диаметра — до 63 мм.
	Труборез — идеальное устройство для отсечения полипропилена.
	Шейвер — предназначен для удаления слоя армировки.
	Торцеватель нужен для качественной стыковки трубы
	Маркер для разметки труб.
	При помощи строительного уровня и карандаша нарисуйте на стене направление труб
	Рулетка — один из главных инструментов в стройке.
	Обезжириватель нужен для удаления нечистот с поверхностей сварочных стыков.

Паяльник можно приобрести или взять в аренду. Не всегда под рукой имеется торцеватель или шейвер. Однако эти инструменты понадобятся для работы с армированными трубами. Так, шейвер предназначен для удаления армировки. Его ножи расположены параллельно оси трубы. Благодаря этому осуществляется удаление среднего слоя коммуникаций. Торцеватель используется для подготовки труб, удаления слоя армировки. Такой инструмент обрабатывает торец, дополнительно он создает фаску.

Когда изучается информация, как правильно паять полипропиленовые трубы, нужно учитывать, что сначала составляется схема разводки водопровода в квартире, частном доме. Это необходимо сделать для расчета количества материалов, определения точной длины коммуникаций.

Для выполнения разметки используются маркер и рулетка. Причем необходимо определить не только места резки изделий, но и участков, которые будут заводиться в насадки сварочного аппарата

Паяльные машины для сварки труб

Устроены такие аппараты достаточно просто. Главные узлы:

• блок регулировки и контроля температуры;
• ручка для фиксации устройства;
• опора, позволяющая избежать прямого контакта поверхности, на которой установлен сварочный аппарат, и нагревательного элемента.

В комплект входят насадки, которые отличаются диаметром, а еще перчатки, мелкий инструмент. Комплектация меняется в зависимости от модели аппарата. Чем она шире, там выше цена.

Виды паяльников для полипропилена

Существуют ручные и механические паяльники. Однако в бытовых условиях используют первый из вариантов. Это обусловлено простотой конструкции, легкостью эксплуатации, небольшими габаритами.

Пайка полипропиленовых труб своими руками выполняется с помощью 2 видов устройств:

• мечевидный паяльник;
• цилиндрический.

Цилиндрический паяльник Мечевидный паяльник Дорны и гильзы для двух видов паяльников. Размеры насадок на паяльник

Паяльники отличаются по форме нагревательного элемента. На плите мечевидных устройств предусмотрено несколько отверстий, что позволяет производить установку различных насадок, которые состоят из 2 частей: дорна и гильзы. Они предназначены для нагрева торцевых участков коммуникаций. Так, на дорн насаживается соединительный элемент, гильза предназначена для нагрева торцевого участка трубы.

Нагрев изделий с помощью насадок должен осуществляться одновременно. Когда изучается вопрос, как варить полипропиленовые трубы, необходимо использовать аппараты, в комплект которых входят насадки с тефлоновым покрытием. Это позволяет избежать прилипания расплавленного материала к металлу.

Цилиндрические устройства отличаются по конструкции от мечевидных, что обусловлено наличием нагревательного элемента в форме цилиндра. В этом случае используются насадки обжимного типа. Они надеваются на металлический цилиндр, прочно фиксируются. С двух сторон таких насадок предусмотрен дорн и гильза. Принцип пайки такой же, как и в случае с мечевидным аналогом.

Критерии выбора сварочных аппаратов

1. Мощность. Для работы с коммуникациями диаметром не более 75 мм следует приобрести аппарат мощностью до 1000 Вт. Его возможностей достаточно для обеспечения высокого качества шва. Однако в быту чаще используют метод пайки для фиксации труб диаметром до 50 мм. В этом случае можно использовать агрегаты мощностью до 700 Вт. Причем нужно помнить, что пусковые токи при включении намного выше, поэтому должен быть предусмотрен запас по мощности (20-30%).
2. Вид нагревательного элемента: плита, цилиндр. В быту используют первый из вариантов, с ним проще работать. Это важно, если нет опыта монтажных работ такого вида.
3. Количество, тип и размер насадок. Определяют, какие изделия нужно паять. Учитывают диаметр коммуникаций. В наиболее простых моделях предусматривается возможность одновременно паять 2-3 трубы и даже больше, столько же фитингов. На нагревательном элементе в данном случае имеется 2-3 отверстия.
4. Производитель.

На строительном рынке можно найти оборудование производства разных стран: России, Китая, Турции, Чехии. Последний из вариантов стоит дороже, такие аппараты отличаются высоким качеством сборки, надежностью. Сварочные аппараты могут иметь погрешность при измерении температуры. В результате действительный показатель часто не соответствует заданному.

Чешская техника выигрывает по данному критерию, погрешность таких паяльников минимальная. Однако в быту новичкам следует использовать российские или китайские модели, т. к. они стоят дешевле, хоть и отличаются существенной погрешностью, которая у некоторых моделей составляет 10°.

Как правильно паять полипропилен – инструкция

Нужно действовать последовательно, в этом случае вероятность того, что будет допущена ошибка, снижается.

Пошаговая инструкция по пайке полипропиленовых труб Инструкция по пайке :

1. Подготавливают помещение. Учитывая, что во время пайки высвобождаются токсичные вещества, следует обеспечить эффективную циркуляцию воздуха.
2. После нарезки края коммуникаций обрабатывают торцевателем или фаскоснимателем. Делают фаски, это облегчает стыковку труб.
3. Материалы обезжиривают: очищают от пыли, обрабатывают уайт-спиритом. Продолжать работу нужно, когда поверхность полностью высохнет.
4. Включают паяльник, предварительно установив температуру на требуемый уровень (+260°С).
5. Когда загорится зеленая лампочка на корпусе паяльника, можно переходить к пайке. В насадку-гильзу устанавливают трубу, на дорн – фитинг.
6. Одновременно прогревают 2 элемента будущего трубопровода: фасонную деталь, трубу.
7. Выждав время, указанное в таблице выше, трубу и фасонный элемент снимают с насадок и стыкуют друг с другом. При этом детали нужно удерживать неподвижно. Коммуникации стыкуют до предварительно нанесенной продольной линии. Малейшее смещение еще не застывшего полипропилена приведет к разрушению молекулярных связей. В дальнейшем это может стать причиной появления течи.

Таблица пайки полипропиленовых труб

Диаметр труб, мм	Длина участка, который нагревается, мм	Длительность периода пайки, секунды
		Выдержка трубы в насадке паяльника	При соединении участков трубопровода	При затвердевании полипропилена
16	12	4-5	4	120
20	14	5
25	15	6-7	6
32	16	8		240
40	18	10-12
50	20	18

Время нагрева и выдержки ПП-труб при заданной температуре паяльника позволяет обеспечить высокое качество шовного соединения. Слабый нагрев не позволит размягчить коммуникации. Стыковать трубы при этом будет невозможно.

Соединение труб пайкой с армированием

Температура эксплуатации коммуникаций для холодного водоснабжения изменяется в пределах -10…+90°С. Под воздействием теплоносителя трубопровод изгибается, т. к. происходит интенсивное линейное расширение. Значит, для отопления нужно использовать трубы, которые отличаются более подходящими характеристиками.

1 – отрезаем нужную длину трубы. 2 – снимаем армировку швейиром. 3 – разметка направления. 4 – нагревание трубы и фитинга. 5, 6 – соединение трубы с фитингом и фиксация.

Так, в условиях воздействия высоких температур применяют изделия, армированные стекловолокном или алюминием. Такие трубы представляют собой многослойные изделия: поверх полимерного изделия тонким слоем накладывается стекловолокно и закрывается слоем ПП. Преимущества:

• относительная стабильность линейного расширения, даже под воздействием высоких температур геометрия изделия изменяется незначительно;
• способность выдерживать давление до 10 атм, для сравнения, в многоквартирных домах коммуникации подвергаются менее интенсивному влиянию (6-8 атм);
• благодаря наличию слоя армировки увеличивается срок службы трубопровода;
• трубы с внутренним усилением проявляют устойчивость к воздействию высоких температур, при которых классический вариант коммуникаций начинает плавиться.

Технология пайки армированных труб не отличается от метода стыковки неармированных коммуникаций за единственным исключением: на подготовительном этапе торцы изделий нужно зачистить от усиливающего слоя, для чего применяют торцеватель, шейвер. После подготовки трубы обезжиривают, затем нагревают с помощью паяльника и соединяют.

Правила пайки ПП, позволяющие избежать ошибок

• Диаметр трубы из полипропилена подбираются по таблице размеров;
• перед работой подготавливают все необходимое, т. к. сварка выполняется быстро, времени на подготовку в процессе монтажа не будет, паяльник включают, когда коммуникации уже нарезаны;
• сварочный аппарат должен быть надежно зафиксирован на горизонтальной поверхности, от этого будет зависеть качество шва, такие агрегаты оснащаются специальными подставками, но некоторые модели устанавливаются непрочно, поэтому требуется дополнительно закрепить их;
• температура плавления полипропилена намного меньше значения, которое задается в настройках сварочного аппарата, такая разница обусловлена необходимостью быстро размягчить трубу, достаточной считается температура +260°С;
• не следует изменять температурный режим при использовании более крупных изделий, когда выполняется пайка ПП-труб, температура нагрева не изменяется при увеличении диаметра коммуникаций, из таблицы выше можно узнать, что размеры изделий лишь определяют продолжительность нагрева материала;
• нужно ориентироваться по индикации: красная лампочка свидетельствует о том, что включился нагревательный элемент, зеленая – обозначает, что достигнуто заданное значение температуры;
• часто пользователи пропускают этап обезжиривания материала, однако наличие пыли, капель воды на участке среза может стать причиной ослабления шва, т. к. при этом структура материала становится более пористой;
• когда выполняется монтаж трубопровода сложной конфигурации, нужно соединять трубы под разными углами, их также поворачивают относительно друг друга; чтобы не нарушить соосность изделий, рекомендуется сначала определить точное положение коммуникаций, затем выполняется их предварительный монтаж (без использования паяльника), на этом этапе нужно провести разметочную полосу по осевой линии через 2 соединяемые детали.

Следует учитывать, что тонкостенные трубы прогреваются быстрее. Значит, период работы паяльника сокращается в 2 раза. Если изучается вопрос, при какой температуре паять такие трубы, нужно помнить о том, что значение этого параметра не зависит от габаритов изделия. Тонкостенные коммуникации соединяют между собой при таком же температурном режиме, что и толстостенные.

Влияние ошибок на качество сварки

Вот что бывает, если паять пп трубы не правильно!

Наиболее часто встречающиеся нарушения технологического процесса пайки:

• не выполняется обезжиривание поверхностей, в результате снижается качество шовного соединения;
• угол среза трубы и фитинга не соответствует 90°;
• недостаточное углубление трубы в фитинг или, наоборот, коммуникации заводят в фасонный элемент до упора, в результате внутри образуется крупный шов, который затрудняет ток жидкости;
• нарушение технологии прогрева: трубы находились на насадках слишком мало или, наоборот, много времени, в обоих случаях качество шовного соединения будет низким;
• при соединении армированных труб слой усиления на торцевом участке был удален не полностью, в результате этот материал будет препятствовать расплавлению полипропилена, такой шов будет непрочным, или его вовсе не получится выполнить;
• после стыковки положение деталей корректировалось, что привело к снижению надежности шва; чтобы избежать таких последствий, следует выдержать время после соединения трубы и фитинга, обеспечив неподвижность деталей.

Как спаять ПП трубы без паяльника

Когда рассматриваются методы, как сварить полипропиленовые трубы, не всегда есть возможность использовать специальный паяльник. В этом случае выбирают другие варианты, среди них:

• газовая горелка;
• компрессионная муфта;
• холодная сварка.

Способ с газовой горелкой менее предпочтителен.

Если применяется горелка, не получится равномерно прогреть полипропилен. В результате шовное соединение будет выглядеть неаккуратно, в этом случае надежность шва снижается. Со временем на данном участке может появиться течь. Использовать такой метод можно в крайнем случае и только при монтаже систем холодного водоснабжения.

Соединение пп трубы компрессионной муфтой

Компрессионная муфта обеспечивает надежное соединение коммуникаций, используется в качестве полноценной замены сварочного аппарата. Однако стоимость такого элемента высокая. В результате расходы увеличатся, т. к. для разводки труб по всему помещению понадобится большое количество компрессионных фитингов.

Метод склеивания полипропиленовой трубы.

Метод холодной сварки тоже эффективен. В данном случае применяют двухкомпонентный эпоксидный состав. Такой материал позволяет получить надежное соединение без специального оборудования.

Для фиксации коммуникаций нужно нанести клеящее вещество на очищенные и обезжиренные поверхности изделий. Затем трубу и фитинг стыкуют, плотно удерживая. Клей схватывается в течение 10 минут. На его полное отвердевание уходит 1 час. Данный вариант можно применять только при монтаже системы холодного водоснабжения.

Виды стыковки

Популярный способ производства современных трубных изделий — использование стиролов. Материалы позволяют изготавливать прочные, устойчивые перед агрессивными средами трубопроводы.

Пластиковый водопровод

Они применяются при монтаже водопровода с горячей и холодной водой. При этом существует несколько методов стыковки пластикового трубопроката.

ПП трубопроводы

Трубопроводные полипропиленовые детали соединяются между собой с помощью пайки. В этом случае стыкуемые элементы системы нагреваются с помощью специального сварочного оборудования. Его обычно называют паяльников или утюгом.

Разогрев ПП деталей осуществляется до 260 градусов. Потом один элемент вставляется в другой. Свариваемый участок фиксируется в неподвижном положении, пока не произойдет остывание расплавленного полимера.

Стыковка с другими видами трубопроката выполняется при использовании специальных комбинированных муфт. Они представляют собой ПП изделия, с одной стороны которых впрессована металлическая втулка с наружной или внутренней резьбой.

Другой конец фитинга имеет вид патрубка из полипропилена. Именно эта часть спаивается с ПП трубой. Другая сторона муфты позволяет выполнить резьбовое соединение с трубопроводом из иного материала или с сантехнической арматурой.

Набор фитингов

Производители выпускают ПП комбинированные муфты с гранями под ключ. Такие фитинги сначала накручиваются или вкручиваются в трубопровод из другого материала, а потом свариваются специальным паяльником с ПП трубой.

Для стыковки разнородных труб также применяются американки. Это разборные соединительные элементы с накидной гайкой и уплотнительным материалам.

Они изготавливаются только из металла с резьбами на обоих концах или имеют с одной стороны патрубок из полипропилена. Американки затягиваются при минимальных усилиях.

ПНД трубопроводы

Участки трубопровода из полиэтилена низкого давления соединяются с помощью создания сварного шва или фитингов. Во втором случае герметичность стыка зависит от качества соединительных элементов и соблюдения технологии монтажа.

Монтаж водопровода

Сварной шов создается при использовании специального оборудования. Монтаж выполняется с помощью электромуфты или методом «стык в стык». Применение сварки подразумевает создание неразъемного соединения.

Чтобы стык можно было разобрать при необходимости, применяют специальные герметичные детали. Это недорогие ПНД фитинги многократного использования. В их конструкции присутствует прижимная гайка, от степени затягивания которой зависит герметичность соединения.

Производятся также специальные фитинги для соединения трубопроводов из разнородных материалов. Такие элементы на одном конце имеют резьбу, а другая их сторона представляет собой гладкий патрубок из ПНД с прижимной гайкой.

Существуют и другие варианты стыковки трубопроводов из разных материалов. Они будут описаны ниже.

Способы соединения труб из разных материалов

Стиролы в производстве труб заслужили популярность по праву – ПНД, полиэтилен, пропилен, сшитый полимер – обладают прочностью и минимальными реакциями на внешнюю и внутреннюю агрессию сред не хуже стали, а по некоторым параметрам превосходят ее. Используются для горячих и холодных водопроводов, выдерживают максимальные давления и усилия на разрыв. Способов соединения пластика – много. Это сварка, фитинги, компрессия. Возможно, ли применить их в тандеме с трубами другого материала?

Рассмотрим каждый случай:

Резьбовые фитинги

Для монтажа соединительного резьбового модуля на концах труб из полиэтилена и полипропилена применяется сварка. Специальное оборудование предназначено для расплавления полимера. Это позволяет получить монолитный шов.

Муфта резьбовая соединительная

В начале процесса соединительный элемент разбирается. Потом одна его часть припаивается к концу трубопровода из полипропилена, а другая половина соединяется при помощи сварки с полиэтиленовой частью.

Эти действия позволят создать стык, который при необходимости всегда можно будет разобрать. Если же нужно выполнить неразъемное соединение, применяются специальные модули с закладными нагревающимися деталями.

Цанговые муфты

Для создания разборного стыка между отводами из ПП и ПНД применяются цанговые муфты. В состав такого модуля входит цанга, зажимная гайка, стопорное кольцо, резьба и ответная часть.

Цанговая муфта

Производители выпускают разные виды цанговых муфт. В начале процесса каждая из них разбирается. Потом цанга вставляется в полиэтиленовую трубу и зажимается стопорным кольцом при затягивании гайки без лишних усилий. В противном случае может лопнуть прижимной модуль или произойдет деформация края трубы.

На следующем этапе ответная часть цанговой муфты фиксируется паяльником на полипропиленовом трубопроводе. В завершение выполняется резьбовое соединение при использовании фум ленты, которая исключает возникновение протечек.

Фланцы

Распространенным способом соединения полипропиленовых труб с трубопроводами из полиэтилена низкого давления является использование фланцев.

Муфта соединительная фланцевая

Такие трубопроводные элементы применяются для стыковки коммуникаций большого диаметра. Дополнительно в работе используется втулка, позволяющая провести фиксацию фланцев.

Стыковка выполняет поэтапно:

• втулки привариваются к концам разных труб/соединяются прижимной гайкой; 
• фланцы разъединяются; 
• соединительные элементы фиксируются на приваренных втулках; 
• фланцы соединяются между собой при помощи болтов и гаек.

Во время создания стыка используется уплотнительный материал. Это прокладка из резины. Она вставляется между фланцами, представляющими собой прочные металлические детали. Они выдерживают механические воздействия, перепады температуры и устойчивы перед коррозией.

Как правильно соединить трубы ПНД с ПВХ или металлической без сварки

Трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД) выигрывают у металлических, за счет низкой стоимости и простого монтажа.

При знании технологии сборки трубопровода, с работой справится любой домашний мастер, даже не имеющий практического опыта.

Громоздкие сварочные аппараты и прочее специализированное оборудование не требуется.

Выделяют 2 способа соединения труб ПНД:

Под первым, подразумевается стыковая сварка специальным паяльником или электромуфт.Под вторым — фиксация крепежными элементами (муфтами для соединения ПНД труб).

Монтаж трубопроводов из ПНД горячим методом подразумевает неразъемное соединение холодным — разборное.

Неразъемный тип соединения, чаще применяется при укладке магистралей для прогонки жидкостей под давлением.

При сборке хозяйственно-бытовых трубопроводов, используется разъемное соединение.

Монтаж холодным методом

Данный вид сборки практикуется при прокладке канализационных трубопроводов, содержимое которых движется самотеком.

В этом случае, применяются специальные крепежи — фитинги, они же муфты.

Они представляют собой 2 или более соединенных воедино пластиковых наконечников, которые надеваются на концы труб.

По методу крепления, фитинги бывают разными, но для труб ПНД, чаще всего, используются т.н. компрессионные или обжимные.

Герметичное соединение обеспечивается за счет резиновых колец, заключенных в корпус. При его разборке не обязательно менять весь фитинг, достаточно, поставить новое кольцо.

С помощью компрессионных фитингов

• Обрезка труб.Срезы, на которые будут надеваться крепежи, должны быть ровными, без заусениц.На поверхности трубы, которая будет скрыта под корпусом фитинга, не должно быть трещин или других дефектов.
• Установка на трубу зажимного кольца (широкая его часть должна «смотреть» в направлении хвоста трубопровода).
• Соединение.Трубу вставляют в рукав фитинга так, чтобы зажимное кольцо продвинулось до упора.
• Закручивание.Зажимную гайку (в большинстве моделей фитингов она синего или белого цвета) закручивают сначала вручную, а потом подтягивают специальным ключом.Сильно налегать на гаечный ключ нельзя — пластик может треснуть.

Преимуществами фитингового соединения являются:

• широкий спектр применения (подходит для любых безнапорных трубопроводов — сточных (канализационные колодцы — СНиП), дренажных и т.д.);
• распространенность и доступная цена.Компрессионные фитинги продаются в любом строительно-сантехническом магазине.Цена таких крепежей зависит от диаметра и рабочего давления, но, в целом, стоят они на порядок дешевле металлических муфт, с помощью которых устанавливается, например, угловой водяной полотенцесушитель из нержавеющей стали (написано здесь);
• простота монтажа.Для соединения фитингов с трубами, достаточно иметь под рукой ключ для пластиковых труб (такой инструмент стоит не дорого).

Менее распространенный вид холодного соединения — в раструб, с помощью специального клея.

Он подходит не для всех трубопроводов, но для отдельных их видов (про лучшие трубы для отопления в частном доме написано здесь), «заточенных» под клеевое соединение.

У таких труб есть особые раструбы, на которые наносится специальный клей.

При соединении, обеспечивается сополимеризация пластика труб с клеевым составом, благодаря чему, получается прочное, герметичное соединение.

Как соединить трубу ПНД с металлической трубой

Чтобы соединить эти два разнородных материала, с малым диаметром, используется специальный переходник с ПНД на металл – это компрессионный фитинг.

Чтобы организовать переход у труб большого диаметра понадобятся раструбы с фланцами.

Отдельного внимания заслуживают специальные фланцовые переход ПНД на металл . Их ключевое преимущество заключается в том, что с их помощью можно стыковать фитинги с металлической трубой там, где невозможно воспользоваться сварочным аппаратом.

Соединение ПВХ и ПНД труб

Чтобы соединить два разных материала –полипропиленовую трубу с ПНД используются:

• резьбовые фитинги;
• фланцы;
• комбинированные муфты;
• цанговую муфту.

Особенности каждого соединения:

1. Переход с ПВХ на ПНД с использованием резьбовых фитингов предусматривает разборку элемента и фиксацию сварным способом.
2. Переход с ПНД на полипропилен с помощью цанговой муфты также заключается в разборке конструкции, фиксировании каждого конца с определенным элементом.
3. Фланцевое соединение с полипропиленовой трубой используют в сооружениях стояков, канализаций и других коммуникационных конструкциях с большим диаметром.

Чтобы соединение было более герметичным рекомендуется использовать дополнительные материалы для уплотнения: ленты-фум, асбестовые или прорезиненные прокладки.

Преимущества и недостатки труб из полиэтилена низкого давления

Положительных качеств эти изделия имеют много, самые весомые – это:

• невысокая стоимость, если сравнивать с металлопластиком или сталью;
• гладкость поверхность внутренних стенок, это препятствует засорению и образования солевых слоев (как в металлических);
• полная химическая инертность – не вступает в реакцию с кислотными веществами и щелочами;
• длительный срок эксплуатации – в среднем 50 лет;
• хорошо переносят замораживание – не лопаются, как, например, металлические;
• пластичность – материал отлично переносит подвижки грунта;
• высокий показатель устойчивости к температурным перепадам;
• технологичность – это легкость и быстрота монтажа;
• экологичность – не испаряет вредных веществ;
• небольшой вес, что облегчает установку, транспортировку и хранение.

Есть ряд недостатков, о которых стоит знать:

1. Чувствительность к излучению ультрафиолета. Нельзя оставлять водопроводы на участках с открытым солнцем в «голом» виде. Он разрушится в течение первых нескольких лет эксплуатации. По этой причине этот материал используется в создании подземных водопроводов или внутри помещения.
2. Полиэтилен не может использоваться для транспортировки горячих субстанций.

Советы опытных специалистов

На герметичности отрицательно может сказаться эллиптичность материала. Швы в таком случае получатся низкого качества. Если контакт осуществлён методом сварки, то важно отслеживать неподвижность труб до полного застывания материалов.

Торцы соединяемых изделий необходимо предварительно подготовить. Под этим подразумевается удаление грязи с пылью. Дополнительно нужно обработать поверхность обезжиривателем.

Если применяются фитинги с зажимными гайками, то важно их накручивать до предела, но не значительно. Преувеличение силы может привести к тому, что элемент лопнет. А цанга в таком случае способна раздавить торцевую часть трубы.