Форсаж дуги на сварочном инверторе: что это такое, где применяется, техника применения

Как работает инвертор?

Принцип работы:

1. Переменный ток частотой 50 Гц подается на выпрямитель (простой диод, способный пропускать только полупериод);
2. Следующим этапом постоянный ток сглаживается посредством дросселя. С конденсатором, после чего ток преобразуется в переменный (частота – 50-100 кГц);
3. С помощью силовых трансформаторов, встраиваемых в сварочные аппараты инверторного типа, происходит понижение высокочастотного напряжения до 70-90 В, при этом наблюдается повышение тока до 100-200А и более;
4. Далее переменный ток преобразуется в процессе прохождения сквозь выпрямитель;
5. Следующим образом ток поступает на дугу, при этом минуя высокочастотный фильтр. Стоит отметить, что наиболее дорогостоящим элементом любого инвертора является блок управления, который отвечает за контроль процессов преобразования тока.

Сварочный ток

Преобразователи постоянного тока, которые называют инверторами, могут обладать различными эксплуатационными характеристиками. Изменение показателей сварочного тока проводится для того, чтобы сформировать дугу с наиболее подходящими характеристиками. Наиболее важным показателем считается сила тока: с ее повышением увеличивается показатель излучаемого тепла.

В продаже встречается довольно большое количество моделей, которые имеют регулировку показателей в обширном диапазоне. За счет этого можно существенно расширить область применения устройства.

Схема инвертора для сварки

Электрическая схема сварочного инвертора

Схема инверторного сварочного агрегата имеет особенную характеристику и функционал, в который входят следующие составляющие:

1. Орган управления и индикации.
2. Система, отвечающая за работу термической защитной функции и управлением охлаждающим вентилятором. Сюда также относят вентилятор самого инверторного аппарата и датчик с температурными показателями.
3. Электрические принципиальные схемы подразумевают под собой наличие ШИМ-контроллера, состоящий из трансформатора с током, датчика с током нагрузки.
4. Система питания на детали слаботочного участка электросхемы аппаратного инвертора для сварки.
5. В преобразователе схемы может устанавливаться механизм, благодаря которому в силовую систему аппарата поступает электропитание. Сюда относится емкостный фильтр, выпрямитель, а также нелинейная зарядная цепь.
6. Силовая часть с однотактным конвертором. В неё также входят: силовой трансформатор, выпрямитель вторичного типа и дроссель для выхода тока.

В каждом описании принципиальной схемы сварочного инвертора должна быть краткая характеристика всех составляющих элементов.

Принцип работы схемы аппарата для сварки

Основной целью инверторного сварочного агрегата является создание тока с высокой мощностью, который формируется в электрическую дугу. Та, в свою очередь, плавит кромки свариваемых элементов и присадочный материал.

Все это происходит на большом диапазоне особенностей конструкции. Стоит также отметить и то, что схема сварочного аппарата помогает в ИПС ремонте любого устройства.

Классификация инверторов

Каждый отдельный тип сварочных работ подразумевает использование определенного инверторного оборудования, которое необходимо ещё правильно выбрать. У каждой модели есть схема сварочного инвертора с особенностями, отличной характеристикой от других агрегатов и спектром возможностей.

Оборудования от современных производителей одинаково используются предприятиями в производственной сфере, а также любителями бытовой эксплуатации.

Изготовители регулярно изменяют принципиальные электрические схемы сварочных инверторов для того чтобы усовершенствовать их, наделить новым функционалом и повысить качество их технических характеристик.

Инверторное оборудование является основным устройством, при помощи которого выполняют такие технологические операции:

• электродуговая сварка с использованием плавящего либо неплавящегося электрода;
• плазменная резка;
• работы со сваркой по технологии полуавтоматики либо автоматики.

Помимо перечисленного, инверторное оборудование также считается самым эффективным способом, чтобы сварить алюминиевые детали, элементы из нержавеющей стали и иных материалов со сложной свариваемостью.

Несмотря на индивидуальные особенности каждой модели и каждой электросхемы, в результате инвертор для сваривания делает шов качественным, надежным и аккуратным, вне зависимости от использованного вида технологий.

Стоит также отметить, что он отличается компактностью, легким весом, благодаря чему его можно использовать при любых условиях, отнести в любое место, где проводится сварочный процесс.

Какими дополнительными функциями готов похвастать инвертор?

Сварочные аппараты в большинстве случаев имеют дополнительные функции, которые следует рассмотреть.

Дополнительные функции:

• Arc Force – функция, более известная в среде сварщиков, как форсирование дуги или анти прилипание. Польза от данной функции заключается в том, что в условиях близкого расстояния соединяемого металла от электрода происходит увеличение сварочного тока, при этом электрод не прилипает к поверхности металла.
• HOLD – память показателей последнего режима сварки.
• Anti-Stick – помогает снижать сварочный ток в том случае, если происходит так называемое залипание электрода. Таким образом, оторвать электрод от металлической детали совершенно не сложно.
• Hot Start – функция горячего старта. Во время зажигания дуги ток повышается, благодаря чему начало сварочного процесса упрощается.

Оптимальны температурный диапазон для эксплуатации инверторов

Как известно, чем выше температура воздуха, тем быстрее происходит срабатывание защиты инвертора. Как правило, технические характеристики, которые имеют сварочные аппараты, гласят о максимальной температуре окружающей среды для эксплуатации инвертора на уровне 40 гр. С.

Зачастую при перегрузках на инверторе загорается лампочка перегрузки, вследствие чего он просто не запускается некоторое время. Это качество имеют многие сварочные аппараты, и подобное качество их полезно. Однако если аппарат включится и начнет работать в условиях перегрузки, то с большой вероятностью может образоваться конденсат внутри корпуса, что, в свою очередь, приведет к повреждению внутренних узлов.

Достоинства и недостатки инвертора

Первых гораздо больше, чем вторых. Гарантийное обслуживание аппарата доступно на протяжении 2-3 лет, а срок службы, в соответствии с паспортными данными, составляет 6 лет. Такая работоспособность не всегда характерна даже для более дорогих приборов, а для дешевых — практически недостижима.

Ремонт обычно производится без затруднений, поскольку компоненты электронной схемы являются стандартными для всех инверторов данной модели. Более ранние образцы, имеющие проблемные комплектующие, успешно обновляются современными платами.

Во время сварки необходимо соблюдать рекомендованные значения ПН. При перегреве инвертор отключится, так как сработает система защиты, однако частые отключения, вызванные интенсивной работой, вызовут преждевременный износ электроники. Для продолжительной работы, особенно в теплых помещениях или в жаркую погоду, рекомендуется понижать значение сварочного тока.

Учитывая способность к полноценной сварке с 4 мм электродом на максимальной мощности, уменьшение тока позволит эффективно работать с электродами 3 мм, достаточными для большинства металлических конструкций. Видео, демонстрирующее эксплуатацию аппарата с толстыми электродами.

Защита от перепадов напряжения предохраняет прибор от предельных значений (ниже 100 и выше 265 В), приводящих к поломкам более чувствительных инверторов. Использование на даче или в гараже, где напряжение существенно изменяется, не приносит ощутимого вреда аппарату, что полезно в работе строительных и ремонтных бригад. Дополнительный режим аргонодуговой сварки делает инвертор незаменимым в ремонтных мастерских, а также при соединении конструкций малой толщины (менее 1 мм) или выполненных из цветных металлов.

Преимущества инверторов

Сварочные аппараты имеют ряд преимуществ перед традиционными трансформаторными аппаратами. Благодаря преимуществам профессиональные инверторы становятся выгоднее в эксплуатации.

Преимущества инверторов:

• Высокий КПД, составляющий 85-90%;
• Выгодный коэффициент мощности – 0,99;
• Высокий уровень электробезопасности, полученный за счет двойного изоляционного слоя;
• Минимальный расход электротехнических материалов;
• Продолжительность нагрузки составляет до 80%;
• Сварочные аппараты имеют плавную регулировку сварочного режима в достаточно широком диапазоне напряжений и токов;
• Минимальные потери электроэнергии;
• Незначительные габариты и масса, что позволяет удобно эксплуатировать, а также транспортировать устройство;
• Доступно применение покрытых электродов различных производителей;
• Получение качественного сварочного шва;
• Доступно соединения трудно соединяемых металлов и сплавов;
• Стабильность зажигания дуги;
• Минимальное разбрызгивание металла.

Перечисленные выше положительные стороны инверторных аппаратов далеко не все, которые им присущи. Выбирая сварочные аппараты для «аматорской» или профессиональной сварки, следует придерживаться общих рекомендаций, руководствоваться техническими характеристиками, а также производить выбор, исходя из своих потребностей. Если Вы новичок в сварке или бывалый сварщик, профессиональный сварочный инвертор будет для Вас удобным выходом из ситуации.

Электроды для инверторов

На сегодня можно выделить два основных вида электродов:

1. Для ответственных работ;
2. Для обычного применения.

В первом случае приобретать следует электроды УОНИ, в то время как второй вид работ предполагает применение всех остальных приспособлений, не требующих специальных характеристик. Электроды УОНИ требовательны к большому току и сильному «чирканью» для розжига дуги.

Качественны показатель сварного шва немного выше. Для обычной сварки используются электроды определенной толщины: чем толще диаметр детали, тем толще должен быть электрод. Также стоит отметить, что второй случай предусматривает применение более сильного сварочного тока. Для обыкновенной сварки зачастую используются электроды диаметром 2-4 мм.

Эксплуатационные параметры аппарата — высокие показатели при средней стоимости

Основные характеристики, определяющие работоспособность, следующие:

• сварочный ток регулируется в диапазоне от 15 до 180 А, отклонения от максимального значения при номинальном напряжении (220 В) не превышают 10 А. ПН (продолжительность нагружения) при сварочном цикле 5 минут — 35 % (180 А), 50 % (160 А), 100 % (140 А);
• рабочее напряжение составляет 140 — 250 В. Это впечатляюще широкий диапазон, позволяющий эффективно работать 3 мм электродами даже при очень сильной «просадке» сети;
• масса и размеры — соответственно 4,3 кг и 295 × 155 × 160 мм. Массогабаритные характеристики небольшие, поэтому транспортировать инвертор и работать с ним достаточно удобно;
• потребляемая мощность — около 6,2 кВт. Для автономной работы требуются мощные профессиональные генераторы, поскольку обычные бытовые устройства с таким потреблением не справятся.

Общая информация

Все, кто проходил обучение сварочному делу, знают, что одна из главных проблем новичка — трудности в горении дуги. Мы даже скажем больше: периодически дуга может гореть нестабильно даже у опытного мастера. Связано это с множеством факторов: от физического самочувствия самого сварщика до неправильно подобранного режима сварки.

Но у новичков причина проблемы обычно всегда одна: использование минимальной силы тока. Начинающие сварщики устанавливают невысокое значение сварочного тока, чтобы избежать прожогов. Но из-за этого не удается нормально поджечь дугу и стабильно держать ее на протяжении всей сварки.

Читайте также:  Как в тимвивер настроить постоянный пароль

Чтобы решить эту проблему нужно правильно подбирать режим сварки, следить, чтобы электрод не прилипал к металлу. Как вы понимаете, новичку непросто сделать всё и сразу. Тем более правильно. Поэтому на помощь приходят дополнительные функции. Такие, как форсаж дуги.

Форсаж дуги призван ускорить и упростить сварочные работы. Эта функция стабилизирует горение дуги при любом значении силы тока. Суть форсажа дуги проста: эта функция в автоматическом режиме подгоняет параметры тока под те условия, в которых вы работаете.

Приведем простой пример. Вы установили минимальную силу тока в надежде на отсутствие прожогов и приступили к сварке. В процессе работ электрод начал прилипать к металлу. Если на вашем инверторе есть функция форсажа дуги и вы ее включите, то сработает короткое замыкание и сила тока автоматически повысится до оптимального значения. А затем вернется к исходным настройкам, и вы сможете варить при заданной вами силе тока.

Форсаж дуги может быть автоматическим и настраиваемым. В бюджетных моделях он обычно автоматический. Включается нажатием одной кнопки. Новичкам такой режим подходит больше всего, а вот опытным сварщикам нужны более глубокие настройки.

Что такое форсаж дуги на сварочном инверторе

Работать с тонким металлом на низких токах сложно. Даже опытные сварщики не застрахованы от разрыва дуги, залипания электродов, неровных швов. Когда дело имеешь с аппаратом, оснащенным опцией «Arcforce», таких трудностей не возникает. Скачки напряжения, возникающие при залипании электрода, сглаживаются. По сути, форсаж дуги на инверторе – это стабилизатор силы тока, работающий в автоматическом режиме. Он помогает поддерживать разогрев присадки, облегчает сварку швов, поддерживает дугу в одном режиме. Для начинающих такая опция – находка.

• мгновенно увеличивать силу тока, когда она снижается до критического уровня, возрастает риск короткого замыкания, прикипания электрода,
• уменьшать, когда электродуга мощная, защищать от прожогов тонких деталей,
• обеспечивать стабильную работу.

Сущность режима

При работе на этом режиме инвертор автоматически управляет рабочими параметрами:

• увеличивает – когда происходит снижение рабочего напряжения до критических значений и возникает опасность залипания;
• уменьшает – при оптимальном расположении стержня над поверхностью сварочной ванны.

На примере сварки тонколистовой стали на токе 50 А с использованием инвертора с возможностью регулировки «форсажа дуги» в большую или меньшую сторону это будет выглядеть следующим образом:

• Если «Arc Force» выключен (регулировочная ручка стоит на «0»), процесс нестабильный, электрод постоянно залипает, сварочный шов не формируется.
• Регулировать режим можно в пределах от 0 до 100 % – при повороте регулировочной ручки до упора в большую сторону (до 100 %) в случае опасности прикипания электрода к поверхности металла рабочий ток увеличивается с 50 до 100 А и уменьшается при стабилизации процесса.

Это минимизирует вероятность залипания и исключает возможность прожога металла.

Форсаж сварочной дуги — помощник новичкам

На некоторых сварочных аппаратах можно увидеть надпись на панели управления «Arcforce», что означает «форсаж сварочной дуги«, и находящийся рядом регулятор. На русском языке это означает форсирование. Эта функция в инверторах отвечает за предупреждение прилипания электрода к свариваемой поверхности. Для этого устройство, в нужные моменты, автоматически добавляет необходимую силу тока, которая компенсирует рабочее напряжение, независимо от установленного количества Ампер перед началом сварки. Где эта функция применима и насколько полезна?

Функция «Arc Force»: для чего нужна?

Существует ряд сварочных работ, которые выполняются на малых токах. К ним можно отнести следующие:

• сварка тонколистовой стали;
• провар корня шва при сварке трубопровода и многопроходных сварных соединениях.

В таких случаях требуется повышенное внимание и немалый опыт, поскольку при работе на малом токе часто наблюдаются залипания электрода, а одно неосторожное движение сварщика может стать причиной прожога основного металла.

Именно для таких случаев и была разработана опция «Arc Force», которой оснащено большинство современных инверторных аппаратов.

В некоторых инверторах эта функция встроенная – то есть работает автоматически и не регулируется. Но на профессиональных моделях с более точными настройками сварочных параметров и дополнительного функционала сварщик может самостоятельно включать и настраивать значения опции «Arc Force» (больше или меньше).

Какую функцию выполняет форсаж дуги на сварочных инверторах

Не один раз звучал вопрос — форсаж дуги на инверторе, что это? Думаю, вопрос все же волнует многих и является актуальным и по сей день. Попробуем разобраться, какую функцию выполняет форсаж дуги на сварочных инверторах. Может ли эта функция быть полезной новичку или даже опытному сварщику?

Современные сварочные аппараты становятся все легче и меньше. Оснащаются постоянно новыми функциями и возможностями. Одной из таких функций становится форсаж дуги. Так ли эта функция необходима инвертору? Во первых, стоит разобраться, что из себя представляет этот форсаж дуги.

Особенности

Функция форсажа выравнивает горящую дугу, делает процесс простым и быстрым. Ранее она была доступна лишь в профессиональных инверторах.

Однако в нынешние времена метод стал общедоступнее и заводы- изготовители начали устанавливать этот параметр даже в дешевые устройства. При помощи этого нововведения сравнительно малозатратный инвертор можно применять и для ответственных работ.

В высококлассном оборудовании такая функция отлично функционирует и предоставляет гораздо высококачественный результат. Не жалейте средств на приобретение инвертора, если вы хотите выполнить чрезвычайно важные работы.

Зачастую в инверторных документах такую функцию называют «Arc Force». Такую надпись можно увидеть и на обшивке прибора.

Форсаж дуги существенно облегчает выполнение сварки, и даже новичок выполнит работу блестяще. Даже если у вас нет должного опыта, вы сможете сварить элементы из тонкого металла, минуя изъяны и залипания электродов.

С такими затруднениями нередко сталкиваются мастера, рассчитывающие лишь на собственные знания, и не применяющие актуальные параметры прибора.

Однако не стоит рассчитывать лишь на эту функцию. Для достижения отличного качества швов, нужно иметь основные навыки сварки.

Если у вас нет способностей к поджиганию дуги, выполнению шва и оперативной работе, то вспомогательные параметры вас не спасут. Стоит учесть, что этот параметр демонстрирует себя полностью лишь во время сваривании тонких металлических элементов.

Во многих приборах возможно настроить функциональные параметры. В этом случае появится возможность сваривать металлы различной толщины.

Лишь в дорогих приборах предусмотрена эта функция. Во многих моделях есть только кнопка вкл/выкл, с установленными параметрами.

Ввиду этого не используйте форсаж дуги без особой надобности. Небрежное применение такой функции способно повредить качеству швов.

Как проверить работает или нет форсаж дуги?

Данная функция не привносит каких-либо заметных изменений в сварочном процессе, во внешней его составляющей. Со стороны все выглядит одинаково, что при включенном, что при выключенном форсаже. Для тех, кто встречается с такой функцией в первый раз, очень интересно узнать, работает ли он на их аппарате или нет. Первым методом, который позволяет узнать это сразу, является индикация функции на самом инверторе. Даже если на нем нет шкалы настройки, то все равно должен быть переключатель, который будет показывать включен форсаж на данный момент или нет. Если присутствует шкала, на которой можно выставить требуемый режим, то узнать работает ли функция или нет, становится еще проще.

Регулировка форсажа дуги на инверторе

На данный способ оказывается верным только в том случае, если инвертор работает и все его функции полностью готовы к использованию. В случае же отказа узла, который обеспечивает форсаж, то даже при включенном индикаторе ничего выполняться не будет. Чтобы определить, задействована ли указанная функция на данный момент или нет, требуется определить это опытным путем. Если все установлено правильно и работает, то количество залипаний во время работы станет намного меньше. Для этого можно использовать опытный образец на котором сначала сделать небольшой шов в выключенном режиме форсажа, а затем попробовать включить его. Разница должна быть заметной, в ином случае, либо неправильно выставлены параметры, либо режим не работает.

Как пользоваться форсажем дуги?

Специалисты рекомендуют использовать данный режим только в тех случаях, когда предстоит работы с тонкими изделиями, так как иначе они окажутся бесполезными. Если аппарат имеет простую функциональную основу, которая не требует регулировки параметров, то перед непосредственным свариванием достаточно включить соответствующий режим. Но данная схема часто не оправдывает себя, так как не может подстроиться под параметры, если происходит сваривание различными типами электродов. Таким образом, если вы хотите разобраться, как правильно регулировать форсаж дуги, стоит понять, что его параметры будут зависеть не только от толщины металла, но и от типа используемых сварочных электродов.

Единицы измерения шкалы на аппаратах с регулируемой функцией могут быть различными. Зачастую это процентное соотношение или условные единицы. Это ни как не влияет на правильность выбора нужного значения в них, поэтому, стоит взять общий вариант шкалы в процентах.

Горячий старт (HOT START), Форсаж дуги (ARC FORCE), Антизалипание (ANTI STICK)

Большинство сварочных инверторов для ручной дуговой сварки покрытыми электродами имеют функции (опции):

• Горячий старт (HOT START)
• Форсаж дуги (ARC FORCE)
• Антизалипание (ANTI STICK)

Горячий старт (HOT START)

Обеспечивает легкое возбуждение дуги. Функция сварочного инвертора, обеспечивающая увеличение сварочного тока в момент касания электродом детали (момент поджига дуги). Условно, если установлен сварочный ток 120 А, то в момент поджига дуги происходит кратковременное увеличение сварочного тока на определенную величину от выставленного (120 А +). Функция «Горячий старт» может быть регулируемая и фиксированная, в зависимости от конструкции инвертора. Фиксированная функция может быть включена и отключена, значение увеличения сварочного тока в режиме «включено» предустановлено производителем. Регулируемая функция позволяет плавно регулировать увеличение тока «Горячий старт» ( к установленному).

Включать опцию «Горячий старт» целесообразно:

• при сварке деталей с остатками ржавчины или краски;
• при использовании не качественных электродов;
• при низком напряжении питающей сети.

Отключаемую опцию «Горячий старт» имеют инверторы: «ФОРСАЖ-200М», «ТЕРМИТ ВДИ-180ПРО», «ТЕРМИТ ВДИ-200ПРО».

Регулируемую функцию «Горячий старт» имеют инверторы: «ТЕРМИТ ВДИ-225ПРОФИ».

Форсаж дуги (ARC FORCE)

Снижает вероятность «залипания» сварочного электрода в процессе сварки, увеличивает проплавление. Функция обеспечивает, на короткой дуге, увеличение сварочного тока на величину, предустановленную производителем или установленную самостоятельно (если конструкция инвертора имеет регулировку функции «форсаж дуги»). Регулировкой «Форсаж дуги» можно изменять параметр «жесткость дуги». Увеличивая параметр, можно получить глубокое проплавление основного металла, повышенное давление дуги, уменьшая параметр — можно добиться более «мягкой дуги», которая обеспечит малое разбрызгивание при мелкокапельном переносе.

Отключаемую опцию «Форсаж дуги» имеют инверторы: «ТЕРМИТ ВДИ-180ПРО», «ТЕРМИТ ВДИ-200ПРО»

Регулируемую функцию «Форсаж дуги» имеют инверторы: «ТЕРМИТ ВДИ-225ПРОФИ», «Ресанта САИ-160ПН, САИ-190ПН, САИ-220ПН», «FoxWeld Мастер 202», «FoxWeld Мастер 250».

Антизалипание (ANTI STICK)

Снижает вероятность «залипания» электрода на изделии при поджиге дуги. Функция «Антизалипание» обеспечивает автоматическое отключение инвертора, либо максимальное снижение сварочного тока, при залипании электрода в процессе зажигания сварочной дуги. В большинстве источников питания эта функция фиксированная, не подлежит регулировке и отключению.

Что такое форсаж дуги при сварке электродами

Иногда при проведении сварочного процесса, особенно если его производит малоопытный сварщик, происходит «прилипание» электрода к изделию. Так как происходит случайное отделение от него капли металла. В результате чего резко сокращается длина рабочей дуги, провоцирующее прерывание процесса сварки. Чтобы по максиму исключить такую ситуацию, многие производители сварочного оборудования свои аппараты оснастили функцией «Arc force».

Читайте также:  Проверка сварочного оборудования

Что это такое – форсаж дуги

Когда капля металла случайно отделится от электрода, вызывая его «прилипание» к свариваемому изделию, сварочный агрегат на очень короткий отрезок времени автоматически увеличивает величину рабочего тока. Как бы производиться форсирование дуги, снижающее в процессе проведения сварочной работы вероятность «залипания» электрода.

Такая автоматическая регулировка «форсирования рабочей дуги» предоставляет возможность изменять один из ее параметров – «жесткость». В результате устанавливается более «мягкая» дуга, обеспечивающая минимальное разбрызгивание во время мелкокапельного переноса.

Другой вариант форсирование рабочего режима – обеспечивается проплавление шва свариваемого стыка на большую глубину.

Особенности процесса «форсажа»

Сварочный аппарат постоянного тока: как регулировать ток дуги?

В заголовке не принято ставить знак вопроса. Но я вынужден поступить иначе: нужно спросить совет у знающих людей, нуждаюсь в технической подсказке. Дело в том, что я опубликовал на сайте статью, где описал оригинальный сварочный аппарат постоянного тока, изготовленный своими руками. Ее читают и задают вопросы. Схема управления выглядит следующим образом.

Один сварщик из Магадана по имени Павел попросил помочь ему с конструкций сварочного аппарата, в котором можно регулировать ток дуги. Он работает в аварийной бригаде, занимается ликвидацией мест прорыва газа из газопровода. Место и время аварии непредсказуемо. Добираются на гусеничном вездеходе, но подъехать близко он часто не может: сопки и болотистая местность. Тащить сварочный генератор в 100 килограмм несколько сотен метров по болоту — еще то занятие…А в это время рация разрывается, газ выходит через свищ… Приспособился Павел на первое время хватать аккумуляторы с вездехода под мышки, бежать к месту аварии. Собирает на месте батарею 36 вольт, подключает шланги и работает. Варить приходится очень короткими участками: ток дуги высокий. Благодаря мастерству свищ ликвидирует, а затем уже тащит генератор к месту прорыва и доводит швы до нормального вида. Все это изложено в комментариях к статье, а еще мы дополнительно общаемся в ВК. Он мне вопрос: можно ли моей тиристорной схемой регулировать ток дуги от аккумуляторов. Я объяснил, что так поступать нельзя: я работаю с выпрямленным током, образованным пульсациями от полугармоник синусоиды. Тиристор открывается в момент подачи тока по цепочке управляющего электрода, а закрывается, когда нисходящая ветвь гармоники доходит до нуля.

Открыть тиристор в цепи постоянного тока не сложно, а регулировать величину нагрузки — невозможно. Исходные данные для расчета конструкции Напряжение АКБ достаточно 36 вольт, хотя Павел экспериментировал и с 48: ток еще больше, варить труднее. Дуга от его электродов зажигается нормально. Ток сварки нужен в пределах 70-110 ампер. Температуру электролита аккумуляторов я ему предложил контролировать электроникой: уже был взрыв банки из-за закипевших паров. Мы рассмотрели три варианта регулировки: 1. электронной схемой на базе биполярных транзисторов; 2. подключением балластных сопротивлений; 3. схемой инвентирования постоянного тока в переменный 220 вольт и подключением сварочного инвертора. Схема на биполярных транзисторах Вариант снижения тока дуги за счет уменьшения напряжения должен подойти, но реализовать его для заданных параметров затруднительно. Ни один транзистор не выдержит такой ток, а паять и налаживать схему из составных для сварщика без навыков работы с электроникой — занятие не перспективное. Есть у меня в старом запасе несколько советских транзисторов ТК-152-100 на 100 ампер, но они предназначены для работы в импульсном режиме. Вряд ли подойдут для сварки. От этого варианта отказались. Ограничение тока балластным сопротивлением Здесь надо понимать, что реостата на 100 ампер нет, а если его делать, то даже теоретических вопросов много. Один вес чего стоить будет, да и материал подходящий не найти. Конструкция водяного реостата как-то не вызывает доверия… Остановились на одиночном балластном сопротивлении. Павел что-то нашел подходящее, поэкспериментировал: ток немного снизился, результат чуть улучшился, но не особо радует. Инвертор Подобрали в Китае на Али инвертор, выдающий чистый синус на 220 вольт с мощностью 4 квт. Должно хватить. У Павла есть сварочный инвертор, которому вполне этого достаточно. Однако там только электронная схема на КМОП транзисторах, а для преобразования синусоиды нужно подключать трансформатор 36 или 24 на 220. И еще дроссель к нему нужен.

Вот и набирается опять дополнительный вес. Намотать трансформатор не сложно. Я эту технологию, включая расчет магнитопровода и проводов, описал в статье о самодельном паяльнике Момент. Кое что добавил в ответах на вопросы в комментариях. Их там уже больше 140 набралось. У Павла желания мотать трансформатор и дроссель нет. Ему нужно готовое решение. Поэтому и спрашиваю: может быть знаете, как помочь Павлу решить его проблему: создать легкий сварочный аппарат постоянного тока, работающий от автомобильных аккумуляторов? Он нужен для аварийного устранения свищей на газопроводе. Прошу свои соображения высказывать в разделе комментариев на канале или сайте. Буду благодарен за помощь. Если не знаете точных ответов, но есть желание помочь, то просто поделитесь статьей с друзьями в соц сетях. Среди них могут найтись специалисты. Источник

Какой смысл настраивать форсаж дуги

Ну во-первых, смысл имеется во всем. Это лично моя позиция, у каждого она своя. Речь о том, какой смысл в функции Arcfoce. Первым делом, хотелось бы сказать о инверторах бюджетного варианта. Так как именно на аппаратах этой категории установлена ненастраиваемая функция.

Настройки сварочного аппарата

Настройка функции производится поворотным регулятором на передней панели инвертора. Начинающим сварщикам желательно устанавливать ее на максимум, чтобы мысли об электроде не мешали освоению навыков по формированию шва. Но это при условии достаточно толстого металла, на котором не возникает прожогов.

Когда появится некоторый опыт и уверенность, можно переходить к сварке тонких материалов, а настройку выставлять по ситуации: если липнет — добавить по шкале форсаж, если прожигает — убавить. Зависит показатель настройки и от выбора расходных материалов. Рутиловые электроды требуют всего 30% положения регулятора, а целлюлозные хорошо функционируют на максимальном.

Как настроить форсаж дуги?

Как уже говорилось выше, существует два вида этой функции на сварочных инверторах. Один вид представлен в виде настраиваемой функции, а другой ненастраиваемой.

В первом случае у данной функции имеется регулятор со шкалой. Как правило, шакала представлена с делениями в процентном соотношении. От 0%(выкл), до 100%( вкл. на всю мощность). Все промежуточные значения и являются возможность настраиваемости функции.

Случай когда форсаж дуги не настраивается. Тогда он просто включается и выключается. Какие значения имеет заводская настройка? Должно быть прописано в документации к сварочному оборудованию, но как правило это значение равно от 10% до 20%.

Не настраиваемый вариант

Кнопка включения и отключения функции форсажа дуги

В общем, включение данной функции может быть полезным всем сварщикам в случае работы с тонким металлом. Для новичков её включение является актуальным постоянно.

Данная функция поможет не только повысить качество выполненных сварочных швов, но и облегчит процесс работы. Так же, я бы включал эту функцию, если была бы необходимость работать с завалявшимися электродами.

А так же, при работе с длинным сварочным кабелем. Ну и соответственно — тонкий металл, варить его не просто всем!

Настраиваемый вариант

Настройка форсажа дуги на инверторе Сварог

Если говорить о более менее профессиональном варианте сварочного аппарата или даже профессиональном, то скорее всего, данный аппарат будет оснащен функцией форсажа дуги, более того, с возможностью настройки. Конкретно для себя, я разделяю настойку на 4-5 категорий:

1. Тонкий металл(до 1; 1.2мм), электрод диаметром 2 мм — форсаж от 10 до 20%.
2. от 1.2 до 2мм, электрод диаметром 3мм — форсаж от 20 до 30%
3. 3 — 4 мм, электрод 3 — 4 мм — форсаж 30 — 40%
4. Металл 4 — 6 мм, электрод 4 мм — форсаж 40 — 60%
5. Более 6 мм, электрод 4 — 5 мм — форсаж 60%+

Возможные проблемы без этого режима

Качество шва и скорость его наложения зависят от способности сварщика сохранять постоянное расстояние между концом электрода и линией соединения. Чем выше дуга, тем большее рассеивание получает напряжение, и раскаленный металл труднее формировать в сварочной ванне для создания шва. Чем зазор между электродом и изделием меньше, тем четче можно подавать «порции» присадки и руководить всем процессом.

Оптимальным расстоянием считается 3-5 мм. У опытных сварщиков рука автоматически «чувствует» этот зазор и поддерживает его по мере сгорания электрода. Но на тонком металле (0,8 — 1,2 мм) этого расстояния может оказаться недостаточно. При сварке пластин малой толщины приходится значительно снижать силу тока. Чтобы поддерживать горение дуги, конец электрода приходится вплотную подводить к изделию. Это вызывает следующие проблемы:

• прилипание электрода;
• нарушение обмазки при неудачном отрыве;
• замедление скорости из-за повторных розжигов;
• непровары.

Если увеличить силу сварочного тока, то электрод будет прилипать реже, но появятся прожоги и сильные наплывы металла с обратной стороны поверхности. Чтобы уменьшить дискомфорт при сварке на тонких изделиях предусмотрена функция форсирования сварочной дуги.

Форсаж-500AC/DC

Форум

Уголок сварщика Региональные представители

Мощный промышленный сварочный аппарат для аргонодуговой сварки переменным и постоянным током

О производителе

Сварочное оборудование Форсаж — это один из самых распространенных и популярных брендов российского сварочного оборудования. Их аппараты можно найти во многих городах России и странах СНГ. Продаются они охотно, поскольку стоят недорого и отзывы на них зачастую положительные.

Оборудование «Форсаж» производится на Государственном Рязанском Приборном Заводе (ГРПЗ). Там аппараты не просто серийно производятся, а разрабатываются с нуля и дорабатываются классические модели. Производитель старается следить за последними сварочными технологиями и внедрять некоторые из них в свою продукцию.

Линейка аппаратов не очень большая, но достаточно разнообразная в плане характеристик и назначения. Производитель предлагает и бытовые, и профессиональные сварочные аппараты различной мощности: от скромных 160 А до впечатляющих 500 А. Давайте подробнее познакомимся с ассортиментом бренда «Форсаж».

Описание

Аппарат предназначен для аргонодуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертных газов постоянным и переменным током и ручной электродуговой сварки постоянным током.

Широкий набор специальных функций обеспечивает легкость и простоту проведения сварочных работ, продолжительный режим работы с сохранением высокого качества шва. За счет регулировки частоты тока в пределах от 20 до 300 Гц обеспечена возможность выбора оптимального режима концентрации дуги и сужения сварного шва, что позволяет сваривать тонколистовые материалы и получать высококачественные сварные соединения.

Режимы работы

• «TIG AC» — аргонодуговая сварка переменным током с возможностью регулировки формы и частоты выходного тока, баланса (отношение длительности отрицательного импульса к периоду выходного тока) и времени нагрева электрода, что необходимо при сварке алюминиевых и магниевых сплавов. Синусоидальная форма тока идеально подходит для ювелирной сварки алюминия, а прямоугольная форма придает мощность и устойчивость сварочной дуге при работе с толстостенным металлом.
• «TIG DC» — аргонодуговая сварка постоянным током. Классический вид сварки в среде защитного аргона. Оптимальный выбор для работы с нержавеющей сталью и медными сплавами.
• «MMA» — ручная электродуговая сварка.

Микропроцессорное управление позволяет устанавливать параметры сварки под конкретный материал с сохранением пользовательских программ в памяти аппарата. Наличие импульсного режима позволяет контролировать тепловложение и деформацию шва. Режим дежурной дуги обеспечивает стабильность сварочного процесса с регулировкой тока от 5 до 60 А. Благодаря информативному ЖК-дисплею удобно управлять и контролировать настройки и параметры сварочного процесса. Прочный корпус и надежная конструкция обеспечивают длительную эксплуатацию в самых тяжелых условиях, а возможность дистанционного управления позволяет регулировать настройки, даже находясь на значительном удалении от источника.

Вид панели:

Функциональные возможности:

• Контактный и бесконтактный (встроенный осциллятор) поджиг дуги
• Установка и контроль сварочного тока и напряжения по ЖК-дисплею
• Возможность регулировки времени подачи защитного газа до и после сварки
• Возможность регулировки времени нарастания и спада выходного тока
• Автоматическое отключение при перепадах напряжения сети
• Возможность питания от передвижных электростанций мощностью не менее 25 кВ•А
• Дистанционное управление сварочным током
• Защита от перегрева, перегрузки или при аварии
• Хранение в памяти 30-ти пользовательских программ в режиме TIG и 10-ти программ в режиме ММА
• Автоматическое сохранение настроек после 1 мин. устойчивой работы
• Регулируемый импульсный режим
• Регулируемые функции НОТ START, ARC FORCE, наклон ВАХ в режиме ММА
• Функция ANTISTICK в режиме ММА
• Защита от пыли за счет эффективного управления работой вентилятора

Технические характеристики

Электропитание
Электропитание, В	трехфазная сеть 380 В 50 Гц
Основные характеристики
Сварочный ток, А	5 — 500
Основной режим работы	TIG
Дополнительные режимы работы	MMA
Диаметр электрода, мм	1,6-6
Ток дежурной дуги, А	5-60
Баланс, % (для режима TIG AC)	45-85
Частота выходного тока, Гц (для режима TIG AC)	20-300
Процент нагрузки, %
— при сварочном токе 400А	100
— при сварочном токе 500А	60
Максимальная потребляемая мощность, кВА	27
Индикация и управление
Регулируемое время нарастания/спада тока	0-10/0-15
Дистанционное управление	+
Массо-габаритные показатели
Габариты, мм	497х209х410
Масса, кг	23,5

Как проработать инвертором 6 лет без поломок

Любая техника может выйти из строя при первом включении или дальнейшей эксплуатации — это закон больших чисел. Данная модель не исключение, поэтому является надежным образцом лишь при соблюдении определенных правил, нарушать которые нежелательно, а именно:

• ставить инвертор можно только на сухой, твердый и относительно чистый пол. В пыльном или влажном помещении аппарат лучше ставить на подставку (табуретку, несколько кирпичей). Таким образом уменьшается количество пыли, всасываемой внутрь прибора, и увеличивается электробезопасность при работе. На видео наглядно показано, как можно подвесить инвертор, используя наплечный ремень, и работать без помех.

  Не следует испытывать свой прибор так, как продемонстрировано в ролике, хотя этот неплохой пример лишний раз подтверждает высокую надежность устройства;

• очищать инвертор от пыли нужно раз в несколько месяцев, в зависимости от интенсивности работы. Автоматически регулируемый вентилятор, уменьшающий скорость при низкой температуре и препятствующий чрезмерному попаданию пыли, лишь увеличивает интервалы между такими чистками. Если защита от перегрева стала срабатывать чаще, чем обычно, это является верным признаком обилия пыли внутри прибора. Почистить аппарат можно самостоятельно, открыв крышку и тщательно пропылесосив, используя насадку в виде щетки, или продув сжатым воздухом. При малейших сомнениях в своих силах лучше отнести инвертор в мастерскую, где это сделают быстро и качественно;
• до работы и после аппарат должен поработать вхолостую. В первом случае происходит выход прибора на режим и прогрев электронных узлов, для которых включение сварки «на холодную» вызывает резкий перепад температур и отрицательно влияет на работоспособность. Во втором случае из аппарата отводится избыточное тепло, способное вывести из строя чувствительные компоненты.

Заключение

На инверторе при помощи форсажа дуги удается настроить ее горение, а следовательно усовершенствовать качество швов. В наше время такая функция не есть исключением.

Такие компании, как Ресанта, Сварог, Аврора Про выпускают аппараты с функцией форсажа дуги. Если хотите сэкономить, то можете приобрести прибор и у отечественной компании.