Обозначение сварных швов на чертежах: таблица, расшифровка документации

Общие сведения о сварке

В современном машиностроении широко применяют соединения деталей, выполненные с помощью сварки. Сварка успешно заменяет поковки, отливки, клепаные соединения, упрощая технологию изготовления деталей и узлов, снижает трудоемкость и стоимость изготовления изделия, а также уменьшает его вес.

В зависимости от процессов, происходящих при сварке, различают сварку плавлением и сварку давлением.

Сварка плавлением характеризуется тем, что поверхности кромок свариваемых деталей плавятся, взаимно перемешиваются и, остывая, образуют прочный сварной шов неразъемного соединения. К такой сварке относятся газовая и электродуговая сварки.

При газовой сварке горючий газ (например, ацетилен), сгорая в атмосферном кислороде, образует пламя, используемое для плавления. В зону плавления вводится присадочный пруток, в результате плавления которого образуется сварной шов.
Газовая сварка применяется для сварки, как металлов, так и пластмасс (полимеров).

При электродуговой сварке источником тепла является электрическая дуга, которая возникает между кромками свариваемых деталей и электродом. Дуговая сварка может осуществляться неплавящимися (угольными или вольфрамовыми) электродами, либо плавящимися  электродами.

В случае использования неплавящихся электродов в зону возникающей дуги вводится присадочный пруток, который плавится и образует сварной шов.
Дуговая сварка плавящимися электродами не требует введения присадочного металла — сварной шов образуется в результате плавления самого электрода.
Электродуговая сварка применяется только для сварки металлов и их сплавов.

Сварка давлением осуществляется при совместной пластической деформации предварительно нагретых поверхностей свариваемых деталей. Деформация происходит за счет воздействия внешней силы, прижимающей участки поверхности свариваемых деталей друг к другу.
Сварка давлением осуществляется, как правило, одним из видов контактной электросварки: точечной, шовной – роликовой и др.

Помимо упомянутых способов в современном машиностроении применяются и другие способы сваривания деталей (электрошлаковая, в инертном газе, ультразвуковая, лазерная, индукционная и др.).

По способу осуществления механизации технологического процесса различают ручную, механизированную (полуавтоматическую) и автоматическую сварку.

Для пояснения способов сварки и параметров сварных соединений на чертежах стандарты ЕСКД устанавливают соответствующие условные обозначения.

Что такое сварной стык

Сварочный процесс — технологическая операция образования монолитного соединения. Зона, где происходило расплавление и застывание материала стыкуемых деталей, называется сварным швом.

Типы сварных стыков

Вид определяется взаиморасположением соединяемых деталей. Согласно ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76, различают пять видов сварных стыков:

№ п/п	Наименование	Описание	Маркировка
1	Стыковой	Соединяемые элементы помещаются в одной плоскости, свариваются по прилегающим торцам, возможна обработка кромок. Требует точной подгонки стыкуемых деталей, отличается высокой прочностью.	С
2	Нахлесточный	Параллельные плоскости деталей накладываются друг на друга. Уступают стыковым в надежности при нагрузке, не так требовательны к точности подгонки.	Н
3	Тавровый	Торец детали приваривается к поверхности другой части конструкции вертикально или под углом. Не рекомендуются при изгибающих нагрузках.	Т
4	Угловой	Поверхности соединяемых узлов наклонены по отношению друг к другу (угол соприкосновения кромок — более 300), сварку проводят по торцам изделий.	У
5	Торцевой	Соединяются торцы узлов, чьи боковые поверхности соприкасаются. Для этого на торцы наплавляется слой металла. Применяется при соединении тонких элементов, чтобы избежать прожигания.	С
6	Особые виды швов, не предусмотренные ГОСТ	О

По ГОСТ сварные стыки могут иметь одностороннюю (SS) или двустороннюю обработку (BS), в зависимости от наплавления металла с одной или двух сторон. Различают также однослойную и многослойную сварку.

Выбор сварочного шва определяется конструктивными требованиями к соединению.

Виды швов по ГОСТам (квадраты 2 и 3 примера)

Возможные способы соединения двух элементов вплотную рассматриваются в ГОСТах 14771-76 и 5264-80. Есть такие виды сварочных соединений:

• С – стыковой шов. Два соединяемые элемента находятся в одной плоскости и на одном и том же уровне. Они состыкуются между собой смежными торцами. Это один из наиболее востребованных вариантов соединения. Его особенность заключается в том, что механические характеристики сварного шва очень высоки, а внешний вид готовой конструкции эстетичен. Наряду с положительными сторонами есть и отрицательные. Такой вид соединения остается сложным в техническом плане. Качественно он может быть исполнен только опытными специалистами.
• Т – тавровый шов. Подразумевается соединение двух элементов, расположенных один относительно другого под углом 90 градусов, а место соединения имеет Т-образную конфигурацию. Это наиболее жесткий вариант соединения из всех рассматриваемых. Поэтому его не применяют в случаях, когда для готовой конструкции важна некоторая эластичность.
• Н – нахлесточный шов. Две заготовки располагаются параллельно, но не в одной плоскости. Они соприкасаются с некоторым перекрыванием плоскости. Достаточно прочный и надежный способ соединения, но по жесткости уступает тавровому варианту.
• У – угловой шов. Две заготовки торцами располагаются под углом 90 градусов. Плавятся торцы, в результате чего образуется достаточно прочное и жесткое соединение.
• О – особые типы. Так обозначаются все другие варианты сваривания заготовок, которые не описаны в стандарте.

Оба упомянутые в начале раздела ГОСТа имеют общие черты и перекликаются между собой. Для ручного дугового соединения по ГОСТу 5264-80:

• С1 – С40 стыковые;
• У1 – У10 угловые;
• Н1 – Н2 нахлесточные;
• Т1 – Т9 тавровые.

Выполнение сварочных работ в инертной среде по ГОСТу 14771-76:

• У1 – У10 угловые;
• С1 – С27 стыковые;
• Н1 – Н4 нахлесточные;
• Т1 – Т10 тавровые.

Необходимость применения условных обозначений

Грамотно составленная конструкторская документация обеспечит качественную работу всей цепочки специалистов – от разработчика до сотрудника отдела контроля. Условные обозначения сварных соединений дают полный перечень характеристик: способ стыковки, тип и форма стыка, геометрические параметры, условия сварки, ее очередность в процессе, герметичность стыка, прочность и прочее.

Обозначения сварных швов на чертежах используются не только в процессе изготовления, но и при проверке готового изделия. Сотрудник отдела контроля сверяет параметры готового изделия с требованиями конструкторской документации: он может сверить геометрические параметры сварочного шва, качество работ и т.д.

Требования к условным обозначениям

Вне зависимости какого типа при изготовлении металлоизделий используются сварные швы, обозначение на чертежах должно осуществляться в соответствии единого набора требований. Отражающаяся на схемах и в пояснительной записке информация должна быть приведена в специально разработанных формах:

• техническое описание соединяющих в единую конструкцию отдельные элементы стыков;
• таблица сварных швов на чертеже, пример заполнения ее в разных вариантах представлен выше. Определенными особенностями при составлении чертежей отличается и сама сварка. Проводиться она должна только в том виде, который установлен действующими требованиями.

Только разработанный в соответствии всех регламентов и стандартов чертеж способен выступать гарантией того, что в процессе сваривания у специалиста никаких проблем не возникнет и он сможет безошибочно и оперативно выполнять задачи любой сложности. Если же в чертеже имеют место нарушающие требования ошибки, то его не смогут утвердить контролирующие органы.

Не менее важным этапом сварочного процесса в сравнении с проведением работ является составление технической документации, поскольку определяющий фактор того, каким должно быть сварочное соединение — чертеж.

Если говорить об условных обозначениях соединительных стыков, то вне зависимости от технологии сварочного процесса здесь также существуют конкретные требования. Наряду с обеспечением наглядности чертежа используемые обозначения также в разы упрощают работу сварщика.

Конкретные особенности предусмотрены для каждого отдельного обозначения. Учитывая, что сварщик при изготовлении изделий ориентируется на представленный ему чертеж, то даже малейшие неточности в нем способны привести к тому, что готовая конструкция не будет отвечать выдвигаемым к ней техническим характеристикам.

Каждый специалист, работающий со сваркой, обязан знать, что указывается в условном обозначении сварного шва на чертеже и уметь быстро и точно прочитать любую информацию. Не имея таких навыков практически невозможно определить какими характеристиками должно обладать сварочное соединение, какой тип шва использовать в конкретных случаях.

Основным документом, в котором выдвинуты все требования относительно того как на чертеже показывается сварка любым способом является единый государственный стандарт. При этом не только разрабатывающие технические чертежи специалисты должны беспрекословно владеть всеми существующими требованиями, но также и те, кто непосредственно будет в дальнейшим по составленным проектам сваривать металлоизделия. Такие знания выступают залогом того, что реализация проекта будет проведена качественно.

Структура обозначения

Стандартное условное обозначение сварных швов обладает следующей структурой.

Условное обозначение сварных швов

Данная схема встречается практически во всех чертежах. У каждого ее подпункта имеется собственное значение. Пункты обозначения сварных соединений по структуре данной схемы приведены ниже:

• 1 – вспомогательные знаки (из таблицы приведенной выше);
• 2 – указывается используемый стандарт;
• 3 – буквенно-цифровое обозначение используемого шва по вышеуказанному стандарту, который включает в себя конструктивные элементы и типы сварных соединений;
• 4 – промежуточный знак «дефис», логически разделяющий обозначения;
• 5 – условный способ обозначения типа применяемой сварки для создания соединения (А – автоматическая, Ш – электрошлаковая, П – механизированная с использованием флюса, П-З – механизированная при помощи плавких электродов с среде защитного газа).
• 6 – размер и знак катета, который соответствует выбранному стандарту по типам и конструктивным элементам сварки.
• 7 – прочие характеристики шва (такие как размер валика наплавленного металла, длина провариваемого участка, размер отдельных точек, размер шага и прочие вещи).
• 8 – вспомогательные знаки и шероховатость поверхности.

ЕСКД

Есть целая система, в которую входят самые основные стандарты. Она называется кратко «ЕСДК».

В нее входят:

1. ГОСТ 14771-76 Сварка в инертной среде. Полный свод информации о том какие получаются швы и соединения при таком варианте работ;
2. ГОСТ 2.312-72 именно здесь собран весь перечень условных обозначений и отображение всех видов сварочных швов в чертежных документах
3. ГОСТ 5264-80 собрана вся информация по швам и соединениям, которые выполнены дуговой ручной сваркой (РДС).

 Кроме того, используется и ГОСТ 16037 который применяется в том случае если производится сварка стальных трубопроводов с арматурой и другими видами труб.

Благодаря тому, что есть чертежи, есть возможность проверить готовые изделия (конструкции) на целостность и прочность стыков (и это не только при изготовлении металлоконструкций нужны ОСШ обозначение сварных швов). Те сотрудники, которые осуществляют контроль сверяют замеры каждого из соединений с данными чертежей, что позволяет судить как о надежности конструкции, компетентности сварщика, который произвел работу и о качестве сварки.

Примеры и расшифровка сварных швов на чертеже

Обозначение сварных швов на чертежах может быть не совсем понятно с первого раза, так как в них кроется много информации. Для того, чтобы понять всю информацию, требуется изучить каждый их пунктов. В таблице приведены примеры основных вариантов, которые встречаются во время сваривания, а также их расшифровка.

Характеристика сварного соединения	Как выглядит поперечное сечение шва	Условное обозначение соединения, которое изображается на чертеже
		Вид лицевой стороны	Вид обратной стороны
Стыковое, в котором присутствует криволинейный скос со стороны одной кромки. Это двусторонний шов, который выполняется вручную обыкновенной электродуговой сваркой во время непосредственного монтажа изделия. Усиление снимается по обоим сторонам. Параметр шероховатости здесь составляет RZ 20 мкм  на лицевой стороне, а также RZ 80 мкм на оборотной.
Угловое, в котором отсутствуют скос кромок. Шов проводится с двух сторон. Зачастую он выполняется автоматическими машинами. Здесь обязательно использование флюса.
Угловое, в котором присутствует скос кромок. Соединение создается при помощи электрошлаковой сварки. В качестве расходного материала берутся проволочные электроды. Катет составляет 22 мм.
Шов точечного типа. Тип его соединения – внахлестку. Выполняется соединение при помощи дуговой сварки, а в качестве защиты применяется инертная газовая среда. Расходным материалом является плавящийся электрод без обмазки. Точка имеет расчетный диаметр 9 мм. В данном случае Шаг составляет 100 мм. Точки располагаются в шахматном порядке. Во время обработки необходимо снять усиление. После обработки шероховатость поверхности должна быть RZ 40 мкм.
Стыковое, в котором нет скоса кромок. Это простой односторонний проход. Он не остается на подкладке. Соединение выполняется при помощи газовой сварки с присадкой.
Соединение при помощи одиночных сварных точек. Тип – внахлестку. Создается при помощи обыкновенной электро-дуговой сварки. Во время сваривания необходимо использовать флюс. Диаметр электрозаклепки составляет 11 мм. Усиление снимается. После обработки шероховатость поверхности должна составлять Rz 70 мкм.
Тавровое, в котором не нужно скашивать кромки. Это двусторонний шов прерывистого типа, который выставляется в шахматном порядке. Для создания используется дуговая сварка под зашитой среды инертных газов. Здесь применяется неплавкий электрод, который проводится по замкнутой линии. Катет шва составляет 6 мм. Участок проваривается длиной в 50 мм. Шаг составляет 100 мм.
Сварные точки одиночного типа, которые соединяются внахлестку. Они выполняются при помощи точечной контактной сварки. Диаметр точки рассчитан на размер в 5 мм.
Внахлест. Выполняется в виде прерывистой линии. Для его создания используют контактную шовную сварку. Ширина шва в данном случае достигает 6 мм. Участок проваривается на длину в 50 мм. Шаг составляет 100 мм
Выполняется внахлест. Здесь не применяется скос кромок. Шов создается стандартный односторонний. Для его создания применяется дуговая сварка полуавтоматом в среде защитных газов. В качестве наплавочного материала используется плавкий электрод. Шов проходит по незамкнутой линии. Размер катета шва составляет 5 мм.

Разбираем второй и третий квадрат и обозначение сварочных швов на чертежах по ГОСТам

Давно используемым и даже знаменитым является межгосударственный стандарт 5264-80, принятый еще в 1981 году, но актуальный и по сей день. Согласно ему, в артикулах могут быть следующие буквы:

• С – стыковой, образуется при соединении смежных торцов заготовок, находящихся на одной плоскости; наиболее распространен, так как обладает высокой механической прочностью, но реализовать его сравнительно сложно, с технической точки зрения.
• Н – нахлесточный, актуален тогда, когда одна контактная поверхность перекрывает другую (параллельно смещена); выдерживает не такие высокие нагрузки, как предыдущий вариант, но сделать его легче.
• Т – тавровый, получается при сочетании торца с плоскостью, отличается максимальной жесткостью, но плохо переносит воздействия на изгиб.
• У – угловой, с плавлением по кромкам, детали между собой расположены под каким-то 0, чаще всего перпендикулярно.
• О – особый, выполненный оригинально, а не по межгосударственному стандарту, о чем отдельно указывается в документации.

Обозначение сварных соединений на чертежах может также осуществляться и по одному из двух других ГОСТов, тоже входящих в ЕСКД. Первый из них, 5264-80, актуален для ручных дуговых способов и дает такую маркировку (для только что рассмотренных типов соответственно):

• С1 – С40,
• Т1 – Т9,
• Н1 – Н2,
• У1 – У10.

Второй, 14771-76, справедлив для тех случаев, когда задача решается в среде из защитного газа:

• С1 – С27,
• Т1 – Т10,
• Н1 – Н4,
• У1 – У10.

Если мы посмотрим на пример, артикула, то увидим, что во втором блоке записан ГОСТ, которого придерживались, а в третьем – необходимый результат (тавровый). Между собой они разделены «–», что упрощает прочтение.

Разбираем четвертый квадрат: виды выполнения работ

Как обозначить сварку на чертеже, а именно тот способ, которым она должна осуществляться? Очень просто – одной буквой:

• А – автоматическая, без использования подкладок, под флюсом;
• Аф – все то же самое, но уже на подушке;
• ИП – стыковка производится в защитной инертной среде, с использованием плавящегося электрода;
• ИН – аналогично, но стержень уже вольфрамовый;
• ИНп – добавляется присадка;
• УП – газ углекислый.

Рассматриваем пятый блок: размеры

Указывать необходимо минимально допустимую длину. Так как наш пример тавровый, перед нужной цифрой идет пиктограмма и величина катета, зависящая от предела текучести и равна 6 мм (кстати, если бы он был стандартным, его можно было вообще опустить). И только после этого, через «–», записываются 50 мм – протяженность непрерывного участка. Анализируя, как обозначать сварные швы на чертеже, необходимо учитывать, что они могут быть:

• SS – односторонние, когда все движения дуги (электрода) осуществляются в одной плоскости;
• BS – двухсторонние, когда тело плавления перемещается и с изнанки тоже.

Кроме того, согласно ГОСТу 2.312-72, они подразделяются и на:

• видимые – идут сплошной линией;
• скрытые – показываются пунктиром.

Если просуммировать и правильно учесть все вышеописанное, удастся узнать все важные эксплуатационные параметры стыка из артикула. И пусть сначала он кажется громоздким – немного опыта, и его прочтение не будет вызывать вообще никаких проблем.

Расшифровка технической аббревиатуры

Изучение обозначения сварного шва на чертеже можно выполнить двумя способами:

• начать с азов — чтения специальной литературы, в том числе ГОСТов (аналог — изучение букв по Азбуке);
• пойти от обратного, то есть начать с рассмотрения примеров как обозначается сварка на чертежах, с постепенным углублением своих знаний.

Примеры

Маркировка сварочного стыка регламентируется ЕСКД. В нее входит:

• ГОСТ 2.312-72.
• ГОСТ 5264-80.
• ГОСТ 14771-76.

Пример 1.

• 
  
  
   стыковку производить при подгонке полуфабриката на месте монтажа;
• ГОСТ 5264-80 — регламентирующий документ; обозначает, что соединение осуществлено посредством электродуговой сварки;
• С 13 — стык с изогнутой фаской на одном скосе;
• 
  
  
  произведено снятие усилия (термического внутреннего напряжения) с двух сторон;
• лицевая сторона отшлифована до чистоты поверхности Rz20; обратная сторона — до Rz80.

По ГОСТ, сварной стык обозначается в технической документации выносной стрелкой:

Расположение надписи сверху стрелки, ниже ее или с обеих сторон показывает на расположение соединения:

• с лицевой части детали;
• с обратной (невидимый стык);
• двусторонняя обработка.

Надпись и стрелка обозначают обратную (закрытую) или лицевую часть, соответственно.

Пример 2.

Стыковка с тыльной стороны

• Выполнен с одной стороны, с загибом края, разомкнутый контур, по нормативам ГОСТ 5264-80, электродуговая сварка.

Пример 3.

Сварной стык под наклоном

• — соединение произведено по сплошной линии в виде кольца;
• ГОСТ 17771-76 — сварка в облаке газов;
• Т3 — тавровый стык с обработкой каждой из сторон; разделка кромок отсутствует;
• УП — газообразная окись углерода, расплавляемый электрод;
• 6 — величина катета сварочного стыка 6мм;
• Периодическое исполнение с проваренным сплошным участком 50мм в шахматном порядке (Z), шаг 100мм.

Маркировочные знаки условно чертят над (под) полочкой выносной стрелки:

• поз. 1 — (
  
  
  ,
  
  
  ) дополнительное обозначение монтажных условий, замкнутость шва;
• поз.2 — ГОСТ, норматив на вид, конструкцию части элемента стыка;
• поз.3 — маркировка буквами и цифрами по регламентирующей документации;
• поз.4 — дефис;
• поз.5 — варианты сварных связок (ручная электродуговая — Р, на автоматическом оборудовании — А, механическая с применением флюса — П, в среде инертных газов — П3, электрошлаковая — Ш ) могут не указываться;
• поз.6 — , размеры катета в мм;
• поз.7 — величина прерывистого соединения в мм;
• поз.8 — дополнительные знаки, кроме
  
  
  ,
  
  
• поз.9 — показатель чистоты поверхности шва по Rz при его механической обработке.

Изображения для разных типов сварки

Каждый сварной шов металлоконструкции должен быть описан и найти отражение в конструкторской документации. Все условные обозначения швов обязаны соответствовать межгосударственному стандарту.

Виды соединений свариваемых деталей обозначают на чертежах 1 символом. Расшифровка представлена в таблице.

Тип соединенияОписание свойствОбозначение на чертеже

Стыковое	Элементы конструкции располагаются в одной плоскости и свариваются по торцам. Соединение требует обработки кромок стыка.	С
Угловое	Элементы конструкции соединяются под наклоном друг к другу с углом более 30° между торцами.	У
Торцевое	Торцы элементов конструкции образуют такое соединение, чтобы их боковые плоскости соприкасались.	С
Внахлест	Детали накладываются друг на друга основными плоскостями. Применяется в случаях, не требующих высокой точности подгонки и совпадения торцевых контуров.	Н
Тавровое	Одна деталь конструкции приваривается к поверхности другой под углом или вертикально.	Т

Шов таврового соединения

Иллюстрация описания таврового соединения, имеющего 2 стороны шва. Скос кромок отсутствует. Используется аппарат для ручной дуговой сварки с применением неоплавляемого электрода с присадками в атмосфере газа (РИНп согласно стандарту 14806-80). Создается прерывистое соединение с шахматным размещением свариваемых участков (Т3 по требованию государственного стандарта 14806-80). Длина сварки – 50 мм, величина катета – 6 мм (Δ6 ), шаг – 100 мм (Z). На чертеже символами Тш и Тпр обозначены длина свариваемого участка и величина шага.

Сварной шов внахлест

На фрагменте чертежа показано правильное обозначение сварки по ГОСТ. Соединение выполнено внахлест с отсутствующими скосами кромок. Односторонний стык (Н1) варится соответственно требованиям ГОСТ 14806-80 с использованием полуавтомата. Соединение деталей производится дуговой сваркой с плавящейся проволокой в атмосфере углекислого газа (ПИП по ГОСТ). Размер катета полученного стыка не должен превышать 5 мм (Δ5). Контур сварного стыка образует замкнутую фигуру (круг).

На современном производстве большая часть сварочных чертежей, полностью отвечающих требованиям ЕСКД, создается в специализированных программах «КОМПАС», AutoCad, SolidWorks, многократно сокращающих время разработки.

Вспомогательные знаки

На чертежах зачастую имеются специальные вспомогательные знаки, которые помогают сокращенно обозначить требуемую информацию. Их не так уж много и все они, вместе с расшифровкой значения, приведены ниже:

№	Изображение вспомогательного знака	Информация обозначения данного знака	Где должен располагаться приведенный вспомогательный знак на линии выноски
			Сверху линии	Снизу линии
1		Требуется снять усиление шва
2		Имеющиеся неровности и наплывы требуется обработать, чтобы создать плавный переход от валика шва до основного металла
3		Шов необходимо делать во время монтажа изделия, то есть при установке делается все на месте применения
4		Создание точечного или прерывистого шва с цепным расположением шва. Угол наклона должен составлять 60 градусов
5		Создание точечного или прерывистого шва с шахматным расположением шва.
6		Создание шва по замкнутой линии. Диаметр такого знака на чертеже составляет от 3 до 5 мм.
7		Создание шва по не замкнутой линии.Данный знак используется, если место расположения сварного соединение оказывается ясным из чертежа.

Упрощения обозначений сварных швов

На рис. 11, в представлено изображение и обозначение сварного шва при сварке полимеров (пластмасс). Параметры шва:
1) ГОСТ 16310-80 – шов сварных соединений из винипласта или полиэтилена;
2) С10 – двусторонний шов стыкового соединения с двумя симметричными скосами одной кромки; ГОСТ 16310-80 устанавливает форму кромок (рис. 11, г), за лицевую сторону можно принять любую сторону шва;
3) НГП – сварка нагретым газом с присадкой (допускается не указывать).

При выполнении сварных соединений все швы могут быть одинаковыми. При этом одинаковыми считаются швы, если:
— их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сечении одинаковы;
— к ним предъявляются одинаковые технические требования;
— они имеют одинаковое условное обозначение.

Когда на чертеже имеются изображения нескольких одинаковых швов, то условное обозначение шва наносят у одного из них, а от остальных проводят только линии-выноски с полками (рис. 12).

Всем одинаковым швам присваивается один порядковый номер. Этот номер наносится:

• на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным условным обозначением шва (перед этим номером допускается указывать число одинаковых швов);
• на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны;
• под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с обратной стороны (на рис. 12 не показано).

Если на чертеже все швы одинаковые и изображены с одной стороны (лицевой или обратной), то им допускается не присваивать порядковые номера. При этом швы, не имеющие обозначения, отмечаются только линиями-выносками без полок (рис. 13).

На изображении изделия, имеющего ось симметрии, разрешается отмечать линиями-выносками и обозначать швы только с одной из симметричных частей изображения.

Допускается швы сварных соединений на чертежах не отмечать линиями-выносками, а приводить указания по сварке в технических требованиях чертежа. Эти указания должны определять места сварки, способы сварки, типы швов сварных соединений, их конструктивные элементы и расположение.

Нестандартные случаи

Как обозначается сварочный шов на чертеже, если его габариты не укладываются в рамки ГОСТов? В такой ситуации в конструкторскую документацию следует вписать размеры всех его элементов.
Тогда исполнитель, в процессе непосредственного решения задачи, сможет добиться нужного качества результата даже с учетом действия остаточных напряжений. Последние появляются из-за деформации укорочения (которая возникает из-за неравномерного нагрева поверхностей) и распределяются в зависимости от выбранного режима, геометрии и других факторов. Толщину заготовок тоже нельзя сбрасывать со счетов, ведь она способна спровоцировать плоские или объемные напряжения.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам про условные обозначения сварочных швов. Надеемся, что теперь вы знаете, как читать обозначения на чертежах. Сначала новичкам трудно запомнить все знаки и буквы, используемые как условные обозначения швов для сварки. Поэтому не бойтесь использовать в работе тетрадь с выписанными тезисами из этой статьи.

С опытом вы научитесь расшифровывать все знаки и сможете довольно быстро прочесть даже самые замысловатые чертежи. А на крупном производстве папка с чертежами может быть весьма объемной, поэтому важно уметь быстро и качественно читать все документы на металлоконструкцию. Опытные мастера могут поделиться своим опытом чтения чертежей в комментариях, чтобы начинающим сварщикам было проще понять все нюансы и особенности. Желаем удачи в работе!