9e3377222f69609b Бережливое производство: система для стремительного роста производства и прибыли. Система бережливого производства

Внедрение бережливого производства на предприятии

Содержание

Что такое бережливое производство?

Это оригинальная, профессиональная система управления предприятием, направленная на максимальное сокращение издержек и потерь на всех этапах производственного процесса.

Этот подход впервые был использован на предприятиях компании Тойота в Японии, во второй половине 20-го века.

В дальнейшем принципы бережливого производства адаптировали под мировой европейский и американский рынки, а Джеймс Вумек укоренил название lean production (тощее производство). Применяется также выражение «кайдзен», что в переводе с японского означает «непрерывное улучшение». Тойота стала родительницей этой философии.

Основой философии является повышение эффективности процессов за счет снижения уровня затрат и издержек на всех этапах создания товара.

Каждый производственный процесс должен добавлять продукту характеристики, имеющие ценность для покупателя и повышающие его конкурентоспособность.

Все выполняемые на производстве операции не должны увеличивать себестоимость, ведь она перекладывается на конечного потребителя.

Виды потерь, с которыми борется «бережливое производство»:

  1. Технологическое отставание (недостаточно современное оборудование)
  2. Складское хранение
  3. Длительность цикла производства
  4. Движение оборудования, сотрудников (увеличивают длительность работ)
  5. Перепроизводство (произвели больше, чем требуется)
  6. Брак (затраты на хранение, упущенная прибыль)
  7. Излишние запасы (неверное планирование, приводящее к дополнительным затратам)
  8. Игнорирование кадров, инициатив и человеческих талантов
  9. Логистика (транспортировка сырья и готовой продукции)

Бережливое производство всецело направлено на повышение потребительской ценности продукта. Создание потока ценности – главная задача для предприятия, с его помощью устраняются потери, простои и иные излишние затраты. Результатом такой работы становится снижение себестоимости.

В России к концепции относятся двояко, управленцы спорят о том, подходит ли японская философия предприятиям с русским менталитетом.

Возможно, российский бизнес требует адаптированного подхода. Иностранные термины, методы могут корректироваться, и есть реальные примеры  адаптаций на отечественных предприятиях.

Ценность продукта

Краеугольный камень концепции – понятие ценности, определяемое как набор свойств продукта или услуги, ради которых покупатель и приобретает товар. Все действия и процессы, за которые покупатель не готов платить, согласно бережливому подходу, не добавляют ценности и подлежат оптимизации.

Бережливое производство предполагает, что в настоящее время большинство процессов как в промышленности, так и в сфере услуг не оптимальны и их эффективность составляет менее 10%.

Оптимизация процессов

Бережливое производство предполагает, что в настоящее время большинство процессов как в промышленности, так и в сфере услуг не оптимальны и их эффективность составляет менее 10%. Эффективность в этом случае оценивается как доля времени, расходуемая на создание ценности, в общей длительности процесса. То есть большинство процессов тратят на создание ценности для клиента / покупателя меньше 10% времени, все остальное время тратится на что-то, что конечному пользователю не нужно.

Эмпирическим путем установлено, что создающие ценность процессы редко нуждаются в оптимизации, зато остальные всегда можно улучшить. При этом хорошо работает правило Паретто: «малое число процессов оказывают существенное влияние на общее время реализации».

Главные аспекты

Бережливое производство на предприятии предполагает анализ ценности продукта, который выпускается для конечного потребителя, на каждой стадии создания. Основной задачей концепции выступает формирование непрерывного процесса устранения издержек. Другими словами, бережливое производство – это устранение любых действий, вследствие которых потребляются ресурсы, но в результате не создается никакой ценности для конечного потребителя. К примеру, ему не нужно, чтобы готовое изделие или его комплектующие были на складе. При традиционной системе все затраты, связанные с браком, переделкой, хранением, и прочие косвенные расходы перекладываются на потребителя. Бережливое производство – это схема, по которой вся деятельность компании разделена на процессы и операции, которые добавляют и не добавляют ценность продукту. В качестве основной задачи, таким образом, выступает планомерное уменьшение последних.

инструменты бережливого производства

Виды потерь

Тайити Оно (1912—1990), один из главных создателей производственной системы компании Toyota, выделил 7 видов потерь:

  • потери из-за перепроизводства;
  • потери времени из-за ожидания;
  • потери при ненужной транспортировке;
  • потери из-за лишних этапов обработки;
  • потери из-за лишних запасов;
  • потери из-за ненужных перемещений;
  • потери из-за выпуска дефектной продукции.

Тайити Оно считал перепроизводство основным видом потерь, в результате которых возникают остальные. Джеффри Лайкер, исследователь производственной системы Toyota (наряду с Джеймсом Вумеком и Дэниелом Джонсом), в книге «Дао Тойота» добавил ещё один вид потерь:

  • нереализованный творческий потенциал сотрудников.

Также принято выделять ещё два источника потерь — muri (яп. 無理му́ри), — перегрузка рабочих, сотрудников или мощностей при работе с повышенной интенсивностью и mura (яп. 斑му́ра) — неравномерность выполнения операции, например, прерывистый график работ из-за колебаний спроса.

Просто и доступно: что такое Бережливое Производство

 Работая в крупной российской компании лидером по внедрению Производственной системы, была на острие внедрения Lean технологий. Объяснять, что такое Бережливое Производство приходилось часто и много.

Для того чтобы что-нибудь применить на практике, это «что-то» нужно понять, как работает, откуда взялось. На привычном языке, без сложных идиом и профессионального сленга. На «перевод» на простой «человеческий» язык в свое время потратила год профессиональной карьеры. Улучшая объяснения от совещания, к семинару, от брифинга до летучки.

Производственная система – это философия с акцентом  на ценности  клиента.   Бережливое производство это система, которая ориентирована на устранение потерь, оптимизацию бизнес-процесса и улучшение качества клиента.

Чтобы объяснить это сложное явление, начну с азов – принципов  и целей.

Приведу абстрактный пример:

Представьте себе ситуацию. К Вам приходит человек и предлагает перестать работать привычной рукой (скажем, правой) и перейти на левую руку. И объявляет: «Отныне разрешено работать только левой рукой!»

Какая Ваша реакция?! Правильно, возмущение, агрессия на человека и полное отторжение идеи, вплоть до увольнения.

А теперь представьте, к Вам приходит человек, и без всяких уговоров и угроз, начинает показывать, как левой рукой делать быстрее. Попутно объясняя цели и принципы:

Цели

  • Цели – работать быстрее
  • Получать в 10 раз больше зарплату

Принцип  работы

Это работает, потому что правое полушарие …. (как позволит фантазия, без привязки к левше и правше,  не в этом суть)

Понимаете, разницу? Первично объяснить «Как это работает», а главное «Зачем?»

И человеку захочется, как минимум,  попробовать, как максимум, остаться приверженцем идеи на всю жизнь.

Именно поэтому начнем с целей.

Цели

У нас в компании  были цели внедрения Бережливого Производства

  • Повышение качества обслуживания клиентов
  • Уменьшение очередей (ожидания клиента)
  • Повышение качественного клинского сервиса
  • Создание удобства для клиента
  • Сокращение срока проведения операций
  • Сокращение времени процесса
  • Снижение затрат в организации
  • Уменьшение площадей в организации

Таким образом, если идти от частного к общему, можно выделить 3 базовые цели

  1. Снижение затрат (временных, пространственных и людских ресурсов)
  2. Повышение прибыли (рентабельности)
  3. Повышение конкурентоспособности через клиентский сервис

Цели, на которых  держится весь бизнес в мире. Именно потому, что Бережливое Производство нацелено на такие глобальные ориентиры, популярность системы растет. Множатся крупные и средние организации, которые берут на вооружение эту философию развития.

Какие же принципы помогли достичь результатов?

Бережливое Производство это способ избавления от потерь и процветание Вашей компании

Принципы

Основные принципы Производственной системы:

  1. Ориентация на клиента
  2. Найти потери (подробнее, с примерами «какие» и «в каких случаях» — можно почитать отдельно)
  3. Уничтожить потери
  4. Построить новый идеальный процесс
  5. Стандартизировать и улучшать

Далее, совсем кратко, окунемся в историю…

Непрерывное повышение скорости и эффективности процессов

Внедрение инструментария бережливого производства оказывает прямое влияние на скорость (за счет сокращения времени выполнения) и эффективность (меньше времени-ниже затраты, меньше инвестиций) любого процесса. Этот факт иллюстрирует закон Литтла, который выводит зависимость времени выполнения работы или заказа от числа заказов в системе и скорости их выполнения:

Т= W / S,

где

T — среднее время выполнения работы, или иначе время нахождения в системе;

W — среднее число работ (клиентов, заказов) в системе;

S — средняя скорость выполнения работы, пропускная способность.

Согласно этой формуле, время выполнения работы зависит от числа работ в системе и от скорости. Внедряя инструментарий lean-production, на скорость выполнения работ можно повлиять дополнительными инвестициями в оборудование, обучение, консалтинг или наем новых сотрудников. Число работ в системе может быть оптимизировано без затрат, по крайней мере денежных, ограничением на входе – методом вытягивания.

Предположим, консалтинговая компания разрабатывает бизнес-планы на заказ. Имеющаяся команда делает в среднем 6 бизнес-планов за месяц совместной работы, и в работе одновременно находится 12 проектов. Тогда среднее время выполнения согласно закону Литтла составит 12 / 6= 2 месяца. Может показаться странным, что шесть бизнес-планов делаются за месяц, а время на разработку одного – два месяца, но надо понимать, что речь идет о поточном производстве. 1 из 12 бизнес-планов попал на вход процесса и пошел по его этапам, он их завершит, только когда те же этапы пройдут стоящие в очереди перед ним другие 11 проектов. Мы можем изменить ситуацию и подавать в процесс не по 12 проектов, а по 6, тогда скорость выполнения одного по закону Литтла уже составит 6 / 6 = 1 месяц! В чем может быть выгода? Мы же не выполним остальные 6 заказов? Сделаем, но на месяц позже – поставим их в очередь до начала работы. При этом, если мы добавим сортировку и будем ранжировать проекты по их сложности и стоимости, мы можем получить значимый экономический эффект, отказываясь от сложных и нерентабельных заказов. Мы точно сделаем хуже, если завалим работой свою команду и дадим на вход не 12, а 15 проектов, время выполнения одного заказа вырастет до 15 / 6 = 1,5 месяцев, что может не понравиться клиентам.

Читайте также  Ремонт бампера техника пайки совет от мастера

Как видим, скорость и эффективность в концепции бережливого производства взаимосвязанные вещи – процесс тем быстрее, чем он эффективнее. Но при этом нельзя «вульгаризировать» подход и ставить задачи только в терминах скорости – ситуация может дойти до абсурда или злоупотребления, в результате чего может пострадать качество и, в конечном итоге, ценность продукта или услуги для покупателя.

Возможность повышать эффективность и, соответственно, скорость процессов сохраняется всегда. Принимая во внимание стремление к снижению расходов, повышению удовлетворенности клиентов и, в конечном итоге, к росту прибыли, процесс постоянных улучшений, оптимизации и совершенствования останавливаться не должен.

История возникновения

Внедрение бережливого производства в промышленность произошло в 1950-е годы в корпорации Toyota. Создателем такой схемы управления стал Тайити Оно. Большой вклад в дальнейшее развитие как теории, так и практики внес его коллега – Сигео Синго, который, кроме прочего, создал способ быстрой переналадки. Впоследствии американские специалисты исследовали систему и концептуализировали ее под названием lean manufacturing (lean production) – «тощее производство». В первое время концепция применялась в первую очередь в автомобилестроении. Спустя время схема была адаптирована и к процессному производству. Впоследствии инструменты бережливого производства стали использовать в здравоохранении, коммунальном хозяйстве, сфере услуг, торговле, вооруженных силах, секторе госуправления и прочих отраслях.

Принципы

Бережливое производство представляется в качестве процесса, разделенного на пять стадий:

  1. Определение ценности конкретного товара.
  2. Установление потока создания ценности данного продукта.
  3. Обеспечение непрерывного течения потока.
  4. Предоставление потребителю возможности вытягивать товар.
  5. Стремление к совершенству.

Среди прочих принципов, на которых основывается бережливое производство, следует выделить:

  1. Достижение отличного качества – сдача товара с первого предъявления, использование схемы «ноль дефектов», выявление и решение проблем на самых ранних стадиях их возникновения.
  2. Формирование долгосрочного взаимодействия с потребителем посредством деления информации, затрат и рисков.
  3. Гибкость.

Производственная система, используемая в Toyota, базируется на двух основных принципах: автономизации и «точно вовремя». Последний означает, что все необходимые элементы для сборки поступают на линию именно в тот момент, когда это нужно, строго в определенном для конкретного процесса количестве для сокращения складского запаса.

система бережливого производства

Инструменты бережливого производства

Список инструментов бережливого производства:

  • Метод 5S
  • Канбан
  • Поток единичных изделий
  • Пока-ёкэ
  • Карта потока создания ценности
  • Всеобщий уход за оборудованием
  • Кайдзен

Чтобы устранять потери, нужно научиться их замечать. Для этого в бережливом производстве есть несколько методов и инструментов. Вместе с тренером Ассоциация тренеров Российского Союза Молодежи (АТ РСМ) Анной Аполосовой мы адаптировали инструменты бережливого производства для оптимизации процессов в обычной жизни. Эти методы помогут развить «гибкий» навык бережливого производства — устранять потери и непрерывно совершенствоваться.

Причины для внедрения бережливого производства

Поводом для перестраивания деятельности по системе Лин может быть не только выраженная воля высшего руководства. Здравый смысл подскажет, что нужно менять подходы к управлению, если в организации систематически:

  • не соблюдаются сроки выполнения заказов;
  • себестоимость продукции оказывается непомерно высокой;
  • увеличены сроки поставок;
  • в продукции оказывается большая доля брака;
  • доля затрат в финансовом балансе больше допустимой;
  • ограничивается производительная способность – имеет место незавершенное производство.

В целом можно сказать, что внедрение БП поможет решить накопившиеся проблемы системно, изменив рабочий уклад организации и качественно изменив ситуацию к лучшему.

Что может принести Леан-технология

В какой бы степени ни вошла в жизнь фирмы технология «Бережливого» производства, положительные изменения гарантированы. Мировая практика показывает, что эффективно примененные инструменты данной методики способны улучшить ситуацию в следующих областях хозяйствования:

  • сократить операционный или производственный цикл;
  • оптимизировать организацию пространства в офисе или производственных помещениях;
  • уменьшить доли незавершенного производства;
  • значительно улучшить качество продукции;
  • нарастить производительность труда, объемы выпуска;
  • снизить затраты на содержание основных фондов;
  • обеспечить большую самостоятельность рабочих групп;
  • сделать управление более эффективным.

Возможны системные улучшения и в других производственных моментах.

ВНИМАНИЕ! Главным результатом от внедрения БП будет не количество применяемых инструментов и даже не финансовый показатель дохода, а значимое повышение конкурентоспособности организации.

Где целесообразно применить «Бережливую» технологию

Систему Лин можно использовать абсолютно в любой сфере производства, торговли, оказания услуг.

Изначально она применялась в сфере изготовления автомобилей, на заводах-гигантах типа Тойота. Эффективность подхода заставила адаптировать его и для других сфер деятельности. Наибольшее распространение БП получила в таких сферах:

  • логистика (прижилось название «Бережливая логистика»);
  • IT (здесь тоже используется собственное наименование «Бережливая разработка программного обеспечения»);
  • строительные технологии («Бережливое строительство»);
  • медицина («Бережливое здравоохранение»);
  • добыча нефти;
  • образовательная система;
  • кредитные организации.

В какой бы компании ни применялись принципы и методы технологии Лин, это безусловно принесет положительные изменения и потянет за собой дальнейшее развитие. Естественно, необходимо внести в методы соответствующие корректировки, исходя из особенностей отрасли.

Как внедрить бережливое производство

Для того, чтобы внедрить бережливое производство, важно понимать принципы этой системы. Сами по себе они не сложны, однако требуют от компании немало усилий. Внедрять эти принципы можно как в весь процесс производства, так и в определенный его этап.

Внедрение или преобразование?

Термин «внедрение БП», который применяется в отечественной практике, не совсем точен по отношению к данной технологии.

В обычном понимании «внедрить» то или иное начинание означает изменить состояние из исходного на планируемое. Например, эффективность оборудования на производстве оценивалась в 45%, а после «внедрения» должна выйти на уровень 90%. Менеджеры воспринимают управленческие технологии как своего рода программное обеспечение, которое можно установить и тем самым обеспечить запланированные показатели.

В отношении Лин-технологии этот подход не работает. Можно сравнить развитие по этой схеме с движением не от начальной до конечной точки, а с развертыванием спирали, которая с каждым кругом наращивает положительные эффекты, для чего необходимо увеличивать и прикладываемые усилия.

ВАЖНО! Преобразование должно быть постоянным и системным, затрагивать все сферы, начиная с образа мыслей каждого сотрудника. Для этого технология предусмотрела простой и понятный инструментарий.

Составные элементы

В рамках рассматриваемой концепции выделены различные компоненты – методы бережливого производства. Некоторые из них могут и сами выступать в качестве схемы управления. К основным элементам относятся следующие:

  • Поток единичных товаров.
  • Общий уход за оборудованием.
  • Система 5S.
  • Кайдзен.
  • Быстрая переналадка.
  • Предотвращение ошибок.

Сфера применения

Система бережливого производства может быть успешно применима во многих организационных структурах, например:

  1. Промышленные предприятия
  2. Медицинские учреждения
  3. Торговые организации
  4. Сфера логистики, транспортировки
  5. Строительные фирмы
  6. Образовательные учреждения
  7. Нефтедобывающие корпорации
  8. Банковские структуры

Вернёмся к интересному, непонятному с первого раза слову – «Кайдзен». Доктор Деминг создал философскую идею постоянного совершенствования основных и вспомогательных бизнес – процессов в компании.

Концепция непрерывного улучшения получила популярность в конце 20-го века. Смысл методики «Кайдзен» можно отобразить в 6 главных пунктах:

  1. Стандартизация
  2. Рационализация
  3. Порядок, слаженность всех внутренних процессов
  4. Дисциплина
  5. Избирательность
  6. Чистота

Принцип рационализации имел явный успех в японских организациях, например в 1989 году было принято в работу 83 % рацпредложений от сотрудников компаний. В Германии на тот период показатель значительно отличался – 40 %, здесь играет роль фактор культурной адаптации.

Ни один день на предприятии не должен проходить без действий, направленных на исключение потерь.

Философия имеет популярность и известность среди менеджеров крупных компаний, успешно применяется в разных сферах бизнеса.

Отраслевые варианты

Бережливая логистика (лин-логистика) — вытягивающая система логистики, объединяющая всю цепь поставщиков, задействованных в потоке создания ценности, в которой происходит частичное пополнение запасов небольшими партиями, основной показатель такой системы — совокупная логистическая стоимость (англ. total logistics cost, TLC).

Бережливое здравоохранение — концепция сокращения затрат времени медицинского персонала, не связанных непосредственно с помощью пациентам. В Санкт-Петербурге преобразование амбулаторных [4] учреждений идёт под названием «Бережливая поликлиника».

Lean-почта — в почтовом ведомстве Дании в рамках осмысления концепции бережливого производства проведена масштабная стандартизация всех предлагаемых услуг для повышения производительности труда, ускорения почтовых пересылок, для идентификации и контроля почтовых услуг введены «карты поточного создания их ценности», разработана и внедрена система мотивации почтовых служащих.

Бережливое строительство — управленческая стратегия в духе концепции «бережливого производства» в строительной отрасли, направленная на повышение эффективности всех этапов строительства.

Бережливая разработка программного обеспечения — адаптация принципов «бережливого производства» для разработки программного обеспечения.

Бережливое правительство, бережливый город — серия разнообразных концепций по применению принципов бережливого производства в государственном и муниципальном управлении, городском хозяйстве.

Примеры внедрения

Примерами внедрения концепции являются и многие российские предприятия. Неплохие результаты показывает ОАО «КАМАЗ».

Компания стала первопроходцем, достигла конкретных результатов с помощью тщательного, глубокого анализа производственных процессов и следованию системе бережливого производства.

В процесс реорганизации был вовлечен весь персонал организации, начиная от производственного и заканчивая управленческим. Компания вышла на уровень 1 к 100, что означает: каждый потраченный рубль приносит прибыль в размере более 100 рублей. Результат грандиозный.

Предприятие внедрило проект в 2006 году, а к 2012 показатель суммарной экономической прибыли составил 23 млрд. руб. За весь период систематизации обучение системе бережливого производства прошли 88 131 человек (100 % сотрудников компании).

Результаты, достигнутые ОАО «КАМАЗ»:

  1. Стандартизация логистических цепочек, сборки, складского хранения
  2. Снижение уровня брака, на 68 %
  3. Повышение производительности труда конвейеров, на 50 %
  4. Экономическая эффективность проекта составила 629,4 млн. руб., в 6 раз превысив ожидания управленцев
  5. Сокращено время такта конвейера с 540 сек. до 240 сек.

Еще один успешный пример внедрения – государственная компания «Росатом», включающая в себя около 360 организаций атомной отрасли. Внедрение системы началось в 2008 году. Основной упор в компании сделан на различные методы развития, мотивации персонала.

Главные принципы производственной концепции Росатома:

  1. Забота о клиенте, удовлетворение всех его потребностей.
  2. Уважение к каждому сотруднику. Человеческий ресурс – главный актив фирмы.
  3. Кайдзен – реализация культуры непрерывных улучшений производственных процессов.
  4. Гемба – моментальное решение проблем на месте их возникновения.
Читайте также  Как удалить ржавчину с металла в домашних условиях народными средствами: кислотами, содой, уксусом, фольгой и другими?

Итоги проделанной работы:

  1. Снижение затрат на производство продукции и услуг.
  2. Совершенствование системы «кайдзен».
  3. Максимальная вовлеченность сотрудников в процесс улучшений, обучение персонала.
  4. Общий экономический эффект на 2016 год составил около 1 млрд. руб.

Подведение результатов по внедрению и эффективности системы осуществляется с помощью профессиональных партнерских проверок качества развертывания концепции, в группы которых привлекаются высококвалифицированные специалисты атомной отрасли.

5S

5S – система создания качественной и комплексной рабочей среды, применяемой для повышения уровня безопасности работы, производительности труда и качества его результатов. Система получила свое название от первых букв пяти японских слов:
Seiri – сортировка;
Seiton – систематизация;
Seiso – систематическая уборка;
Seiketsu – стандартизация;
Shitsuke – совершенствование (соблюдение).
Модные западные течения дополняют 5S понятием «Безопасность» (Safety) и именуют систему 5S+1. Принято считать, что система 5S зародилась в Японии, однако, при разработке методики использовались труды А.К. Гастева и СССР в сфере научной организации труда.
В рамках работы по 5S необходимо выполнить 5 последовательных шагов по итогам которых, Ваше рабочее место повысит Вашу рабочую эффективность.

TPM

Total Productive Maintenance (TPM) — это подход к управлению оборудованием на протяжении всего жизненного цикла, направленный на предупреждение отказов в его работе и снижение расходов на его обслуживание. Подход подразумевает, что ответственность за поддержание оборудования в исправном состоянии несут все работники, включая операторов, механиков, менеджеров и инженеров. TPM является системой, обеспечивающей идеальное совмещение эффективного использования производственных мощностей и затраты на поддержание их в рабочем состоянии за счет уменьшения поломок и простоев, а также увеличения производительности и совершенствования оборудования.
Целью внедрения TPM является устранение потерь:

  • Выход из строя оборудования
  • Высокое время переналадки и юстировки
  • Холостой ход и мелкие неисправности
  • Снижение быстродействия (скорости) в работе оборудования
  • Дефектные детали
  • Потери при вводе в действие оборудования.

SMED

SMED (Single Minute Exchange of Dies) — быстрая переналадка. Один из многих методов Бережливого производства, представляющий собой способ сокращения издержек и потерь при переналадке и переоснастке оборудования. Представляет собой набор теоретических и практических методов, которые позволяют сократить время операций наладки и переналадки оборудования. Изначально эта система была разработана для того, чтобы оптимизировать операции замены штампов и переналадки соответствующего оборудования, однако принципы «быстрой переналадки» можно применять ко всем типам процессов. Ярким примером SMED является pit-stop формулы 1.

DMAIC

DMAIC (аббревиатура от англ. define, measure, analyze, improve, control — определение, измерение, анализ, совершенствование, контроль) – подход к последовательному решению проблем, совершенствованию бизнес-процессов, используемый в управлении производством. Один из подходов, используемый в методологии «шести сигм». Согласно DMAIC, решение каждой задачи совершенствования процесса или устранения проблемы должно пройти через следующие этапы: define (определение), measure (измерение), analyze (анализ), improve (совершенствование) и control (контроль), для каждого из этапов в подходе предполагается конкретика, что необходимо осуществить на каждом из этапов. Считается, что именно такая последовательность обеспечивает структурированный подход, позволяющий пройти от определения сути проблемы к внедрению решений по совершенствованию с использованием лучших практик.
DMAIC, как и большинство методологий совершенствования основаны на цикле Деминга — PDCA (аббревиатура от англ. Plan, do, check, act).
В русском языке общепринят аналог аббревиатуры DMAIC — ОИАСК: определение — измерение — анализ — совершенствование — контроль.
На первом этапе — определение — необходимо определить заказчиков, обоснования проекта, рамки, цели и временные границы проекта.
На этапе измерение определяются основные метрики проекта, надёжность источника данных, актуальное состояние процесса.
Этап анализа заключается в исследовании возможностей процесса, причин проблемы, возможных рисков.
На этапе совершенствование осуществляется модификация процессов и систем, структурная декомпозиция работ.
Последний этап — контроль — предназначен для поддержания изменений процессов, подготовка отчётов и закрытия проекта.
На этом все, если кому-то будет интересно реально изучить каждый из инструментов и методик — предоставлю материал абсолютно бесплатно! Могу также тут сделать цикл обучающих статей от 5S до Lean 6 Sigma. Теги:

  • бережливое производство
  • lean
  • 6 sigma
  • 5s

Добавить меткиХабы:

  • ERP-системы
  • Agile

Укажите причину минуса, чтобы автор поработал над ошибкамиОтправить анонимноПометьте публикацию своими меткамиМетки лучше разделять запятой. Например: программирование, алгоритмыСохранить Реклама Баннер испарился, а под ним тест-драйв Yandex DataSpere и Google Colab Посмотреть

Прочие инструменты Бережливого Производства

  • 6 причин производительности
  • Диаграмма принятия решений PDPC (Process Decision Program Chart)
  • FMEA анализ
  • Хейдзунка (хейджунка) Heijunka – метод выравнивания производства

KPI хоть и не является классическим инструментом Бережливого Производства, однако стоит понимать, что без сбалансированной системы мотивации не обойтись (читайте подробнее )

Основные методы достижения

Существует ряд инструментов, посредством которых концепция воплощается в жизнь:

  1. Канбан представляет собой систему организации и снабжения производственного процесса. С ее помощью можно передать продукт на следующую технологическую стадию точно в срок. При таком варианте существует равновесие между поставками и потребительским спросом.
  2. Кайдзен – специальная японская практика, которая делает акцент на постоянном совершенствовании технологических процессов. Улучшается не только производство, но управление. Модернизация затрагивает рабочих и руководящий состав, при этом не требуются большие материальные затраты.
  3. Пока-екэ – способ предотвращения ошибок. Метод подразумевает предохранение предметов пользования от неосторожных действий человека в процессе производства.
  4. Быстрая переналадка – метод, заключающийся в сокращении различных издержек и потерь при переоснащении оборудования. Изначально такая система нашла применение при оптимизации операций, касающихся замены штампов и последующей переналадки определенных приборов.
  5. Принципы бережливого производства 5S позволяют максимально эффективно организовать рабочее пространство. Система предполагает четкое разделение вещей, их правильное хранение, стандартизацию, точное соблюдение установленных правил, поддержание чистоты. Концепция нацелена на уменьшение количества несчастных случаев, повышение качества выпускаемой продукции, формирование комфортного микроклимата, улучшение производительности труда и унификацию рабочих мест.
  6. Система всеобщего ухода за оборудованием состоит из ряда методик, которые необходимы для постоянной готовности станка к осуществлению операций. Общая эффективность используемых механизмов рассчитывается с учетом степени готовности, уровня интенсивности и качества.
  7. Поток единичных изделий позволяет производить обработку материалов, услуг и счетов по мере их поступления. В отдельных случаях система может быть не очень выгодна или физически неосуществима.

10 книг о бережливом производстве

Еще глубже погрузиться в историю lean production, а также узнать больше о ценностях, принципах и инструментах этой методологии, вам помогут книги о бережливом производстве. 

1. Дао Toyota. 14 принципов менеджмента ведущей компании мира/The Toyota Way: 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer

Бережливое производство Тойота книга

Автор: Джеффри Лайкер.
Год: 2004.

Это первая книга для широкой аудитории, которая рассказывает об основных принципах управления и бизнес-философии, лежащих в основе успеха всемирно известного концерна Тойота.

2. Бизнес с нуля. Метод Lean Startup для быстрого тестирования идей и выбора бизнес-модели/The Lean Startup: How Today’s Entrepreneurs Use Continuous Innovation to Create Radically Successful Businesses

Книга о бережливом производстве

Автор: Эрик Рис.
Год: 2011.

Многие стартапы терпят неудачи. Но многие из этих неудач можно предотвратить, считает автор книги. Lean Startup — это новый подход, применяемый во всем мире, который меняет процесс создания компаний и выпуска новых продуктов.

3. 2 Second Lean — 3rd Edition: How to Grow People and Build a Fun Lean Culture

Бережливое производство книга

Автор: Пол Экерс.
Год: 2014.

Бизнес-эксперт и международный спикер Пол Экерс в 2 Second Lean рассказывает, как работать с максимальной эффективностью и поддерживать продуктивную среду во всех аспектах жизни: от дома до офиса.

4. The Machine That Changed the World: The Story of Lean Production — Toyota’s Secret Weapon in the Global Car Wars That Is Now Revolutionizing World Industry

Книга про бережливое производство Тойота

Авторы: Джеймс Вумек, Дэниел Рус, Дэниел Т. Джонс.
Год: 1991.

Книга, основанная на пятилетнем исследовании Массачусетского университета о будущем автомобилестроения, прославила термин «Бережливое производство» на весь мир. Она была переведена на одиннадцать языков и была продан более 600 тысяч раз. Пересмотренное издание вышло в 2007 году. 

5. Lean Analytics: Use Data to Build a Better Startup Faster (Lean (O’Reilly))

Книга про бережливое производство

Авторы: Алистер Кролл и Бенджамин Йосковиц.
Год: 2013.

Книга расскажет о 6 видах онлайн-бизнеса, стратегиях работы с данными и почему стоит акцентировать внимание на одной метрике.

6. Everything I Know About Lean I Learned in First Grade

Бережливое производство книга

Автор: Роберт Мартиченко.
Год: 2008, 2012 (переиздание).

Как можно догадаться из названия, книга представляет собой простой и местами даже веселый экскурс по азам бережливого производства. Ее задача — доходчиво рассказать об основах Lean друзьям, коллегам, членам семьи и даже детям.

7. Lean Production Simplified: A Plain-Language Guide to the World’s Most Powerful Production System

Книга про бережливое производство

Автор: Паскаль Деннис.
Год: 2016 (третье издание).

Кроме четкого обзора структуры и инструментов системы бережливого производства, книга подробно и доступно рассказывает о Lean manufacturing на реальных примерах компаний из различных профессиональных отраслей: IT, здравоохранение, финансы, дизайн, проектирование и другие. 

8. Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation, Revised and Updated

Книга о бережливом производстве

Авторы: Джеймс Вумек, Дэниел Т. Джонс.
Год: 2003.

Авторы бестселлера рассказывают о том, что вовсе не обязательно постоянно изобретать бизнес-модели для улучшения дел компании. Достаточно вернуться к основам и ответить на вопрос «Что на самом деле клиент воспринимает как ценность?» В этом и есть суть бережливого мышления.

9. The Lean Six Sigma Pocket Toolbook: A Quick Reference Guide to 100 Tools for Improving Quality and Speed

Книга бережливое производство

Авторы: Майкл Л. Джордж, Джон Мэкси, Дэвид Т. Роулендс, Малколм Аптон.
Год: 2004.

Карманный справочник объединяет инструменты и концепции Lean и Six Sigma. Бестселлер содержит советы экспертов о том, какой инструмент лучше использовать для конкретной цели. В книге вы найдете краткие описания и примеры почти 100 важных инструментов Lean Six Sigma.

Бестселлер снабжен подробными примерами и пошаговыми инструкциями, поэтому он станет идеальным справочным руководством для перехода от теории к практике. 

10. Lean Foundations: An action guide for leaders in manufacturing to enhance workplace happiness, improve operational performance, and provide a platform for Lean

Книга о методологии бережливое производство

Автор: Кейн Маршалл.
Год: 2019.

Написанная руководителем производств для руководителей производств книга представляет собой практическое руководство по применению подхода Lean Foundations к лидерству и управлению. 

В своей работе автор рассказывает о восьмиступенчатой модели, которая приносит результаты более 20 лет активного использования.

Существующие виды потерь

Использование принципов бережливого производства должно привести к предотвращению основных потерь. Их следует не только устранить, но и предупредить возможность появления в будущем. Основная задача менеджмента заключается в оптимизации производственного процесса.

Читайте также  Как собрать теплицу из профильной трубы своими руками - пошаговая инструкция

Выделяют семь видов потерь, связанных со следующими моментами:

  • перепроизводством;
  • временем ожидания;
  • наличием лишних стадий обработки;
  • изготовлением бракованной продукции;
  • осуществлением ненужных передвижений;
  • существованием лишних запасов;
  • транспортировкой.

Основной проблемой считается перепроизводство. Один из наиболее простых путей увеличения получаемой прибыли заключается в наращивании производительности. При этом часто забывают, что количество изготавливаемой продукции определяется спросом. Рано или поздно выпускаемый товар скапливается в большом объеме на складе.

Эффективность бережливого производства

По уверению разработчиков системы бережливого производства, ее внедрение способно оказать существенное влияние на множество бизнес-процессов. Если конкретнее, то:

  • В 10-100 раз может сократиться продолжительность цикла изготовления
  • В 5-50 раз могут сократиться случаи брака
  • В 5-20 раз могут сократиться простои
  • В 3-10 раз может увеличиться производительность
  • В 2-5 раз могут сократиться складские запасы
  • В 2-5 раз могут ускориться поставки новой продукции на рынок

По данным медиахолдинга «Эксперт», в России бережливое производство начали внедрять лишь в 2004 году. И уже к 2007 году (всего за три года практики) система показала впечатляющие результаты. И тому есть не один пример:

  • На 30% сократились затраты в областях нефтедобычи, приборостроения, сборки автомобильных узлов
  • На 30% высвободились производственные площади в области приборостроения
  • На 50% сократилось незавершенное производство в области нефтедобычи
  • На 60% сократился производственный цикл в областях приборостроения и авиационной промышленности
  • На 45% повысилась эффективность оборудования в области цветной металлургии
  • На 25% высвободились трудовые ресурсы в области нефтедобычи
  • На 70% снизилось время переналадки в области черной металлургии

По данным того же медиахолдинга «Эксперт», к 2017 году практика использования бережливого производства в России и заграницей привела к таким итогам:

  • На 25% высвободились производственные площади в области электронной промышленности
  • В 4 раза ускорилось производство в области авиационной промышленности
  • На 35% увеличилась производительность в области цветной металлургии
  • В 5 раз сократились отходы в области фармацевтической промышленности
  • На 55% увеличилось производство, на 25% сократился производственный цикл, на 35% сократились запасы в области производства товаров народного потребления
  • На 20% высвободились производственные площади в области автомобильной промышленности

Что касается конкретно российских компаний, то Lean­-технологии в своей работе сегодня используют ОК «Русал», ООО «Эксперт Волга», ЭПО «Сигнал», ОАО «Хлебпром» ВСМПО-АВИСМА, ПАО «КамАЗ», ООО «Орифлэйм Косметикс», ООО «ТехноНИКОЛЬ», ПГ «Группа Газ», ООО «ЕвроХим» и десятки других крупнейших организаций.

Однако на российском рынке в настоящее время специалисты отмечают дефицит профессионалов, способных оптимизировать производственные процессы через внедрение системы бережливого производства. (Кстати, тех, кто сегодня освоит Lean-подход, наверняка будет ждать стабильное место работы, карьерный рост, перспективы и обеспеченное будущее.)

Рассмотрение базовых принципов бережливого производства

Концепция направлена на организацию оптимального производственного процесса. В одной из известных книг излагается информация о том, как этого можно достичь. В расчет берется 5 принципов бережливого производства по этапам:

  1. Определение ценности изготавливаемого продукта.
  2. Установление потока формирования ценности производимого продукта.
  3. Обеспечение непрерывности процесса.
  4. Предоставление потребителю возможности вытягивания продукта.
  5. Стремление к совершенствованию.

К этому следует отнести достижение высокого качества и формирование долговременных отношений с конечными потребителями. Это достигается за счет деления рисков, денежных затрат и информационных источников.

Принцип вытягивания в бережливом производстве предполагает подачу материальных ресурсов на другую технологическую операцию по мере необходимости. В этом случае нет жесткого графика перемещения материальных потоков.

Система SMED: основные этапы и практические методы

Алгоритм внедрения системы SMED

Рисунок 2. Алгоритм внедрения системы SMED

Система TPM (Total Productive Maintenance) — «всеобщий уход за оборудованием», служит улучшению качества оборудования, ориентирован на максимально эффективное использование, благодаря всеобщей системе профилактического обслуживания. Благодаря этому обеспечивается повышение такого показателя, как полная эффективность оборудования.

В результате внедрения принципов и инструментов бережливого производства в ОАО «Татспиртпром» были получены следующие результаты: простои и затраты времени сократились, а производительность продукции увеличилась. Результаты внедрения представлены на рисунках 3 и 4.

Простои и затраты времени

Рисунок 3. Простои и затраты времени

Производительность продукции

Рисунок 4. Производительность продукции

Несмотря на значительные положительные стороны, существуют и определенные трудности и ограничения, которые необходимо преодолеть для создания эффективной системы бережливого производства на предприятии:

  • необходимость значительных организационных изменений и готовность персонала к данным изменениям;
  • возможны существенные материальные затраты;
  • переподготовка кадров;
  • необходимость тесного взаимодействия с поставщиками, заказчиками, и способность поставщиков поставлять продукцию надлежащего качества в строго установленное время;
  • длительные сроки внедрения;
  • отсутствие достаточной государственной поддержки.

Сложность заключается в необходимости применения этих инструментов всем персоналом предприятия. В процессе непрерывного совершенствования руководители устанавливают цели, инициируют изменения, обеспечивают их ресурсами и поддерживают соблюдение стандартов. Рядовые сотрудники выполняют стандартизированную работу и проявляют инициативу по совершенствованию работы, поддерживаемую системой подачи предложений и кружками качества, кроме того, сами управляют ситуацией на своем участке работы. Все это невозможно без особой ментальности сотрудников предприятия, под которой следует понимать устойчивые интеллектуальные и эмоциональные особенности, поддерживающие приверженность упомянутым выше принципам.

Рассматривая опыт бережливого производства не только в России, но и во всем мире, можно убедиться в том, что именно ментальность является основным препятствием. Катастрофическое снижение уровня кадрового потенциала промышленности, утрата престижа рабочих профессий и работы на заводах, низкий уровень менеджмента, сопротивление переменам — все это приводит к серьезным затруднениям в реализации простейших инструментов, таких как 5S, TPM и SMED, являющихся базой для более глубоких изменений.

Существуют примеры, когда при условии принятия закрытой кадровой политики в течение пяти-семи лет на отдельном предприятии формируется бережливая культура, позволяющая в полном объеме реализовать все преимущества бережливых технологий. Эти примеры показывают, что даже при наличии упомянутых выше проблем бережливое производство открывает перед предприятием большие возможности по повышению эффективности и укреплению позиций на рынке и является наиболее перспективной моделью организации бизнеса.

Что учесть при внедрении системы бережливого производства в компании

Если вы планируете перестроить процессы в компании согласно бережливому производству, начните с малого: отдельного проекта, товара или заказа. Попробуйте поработать с ним по принципам lean и понять, какие возможности и преимущества он открывает.

Реорганизуя всё предприятие, вы вынуждены будете оставить привычные представления о том, какими должны быть производственный процесс и его исполнители. Целесообразно будет определить самую серьёзную статью нерациональных расходов и начать работать над ней. Первые же положительные результаты укрепят доверие персонала к методам и целям бережливого производства.

Легче всего переход на бережливое производство даётся тем фирмам, в которых существует несколько потоков, формирующих конечный продукт. Например, это сборочные предприятия, закупающие детали, собирающие машины и передающие их дилерам на реализацию. Запуск преобразований может не ограничиться самой компанией, но также распространиться на её контрагентов: дистрибьютора, поставщика.

В этом случае проблемой часто становится требование прозрачности, предъявляемое к каждому участнику потока. Бережливый режим работы приносит пользу лишь тогда, когда каждое звено цепочки находится на виду, а это раскрытие коммерческих тайн и финансовых показателей, что для многих компаний неприемлемо.

Чтобы взаимное недоверие не помешало установлению бережливого производства, необходимо соблюдать ряд условий:

  • Для каждой линейки и семейства товаров все участники процесса определяют ценность совместно.
  • Выгода каждого предприятия в цепочке должна быть пропорциональна его инвестициям.
  • Участники потока вместе проверяют все его стадии и этапы, чтобы обнаружить и устранить потери.

На практике часто получается так, что максимальные вложения необходимы на первых стадиях производственной цепочки, когда от массового производства отказываются ради выпуска небольших партий товара. Главными выгодополучателями при этом становятся фирмы, обслуживающие последние стадии, — дилеры, дистрибьюторы и прочие продавцы. Эту несправедливость нужно компенсировать (например, всем вместе вложиться в закупку нового оборудования).

Для сокращения потерь и установления бережливого производства на предприятии должны соблюдаться следующие условия:

  1. Наличие “агента перемен” — лица, наделённого всеми необходимым полномочиями и отстаивающего новые принципы (нередко через конфликты и борьбу).
  2. Достаточная информированность руководства и сотрудников (помимо “агента перемен”) о сути нового подхода и процессах, к которым нужно стремиться.
  3. Кризисное положение бизнеса (ведь если всё идёт хорошо, компания не будет готова к радикальным переменам).
  4. Глубокое и детальное знание о текущих производственных процессах, создающих ценность продукта.

Чтобы на предприятии потоки начали соответствовать бережливому производству, нужен ряд шагов:

  1. Разделение всего производства на ячейки в соответствии с продуктовыми семействами и подбор команд для каждой из них.
  2. Создание отдела, собирающего и изучающего опыт всех рабочих команд (чтобы отыскать самые эффективные практики и распространить их на другие группы).
  3. Планирование и проведение мероприятий по интеграции процессов в единый поток (в противовес привычному выпуску партий товара), в том числе технической реорганизации; поиск формирующих ценность продукта процессов, которые пока не поддаются влиянию, и вариантов адаптации к ним.
  4. Выработка целевых показателей, на которые будет ориентироваться компания: размер запасов, длительность рабочего цикла и т. п.

Как правило, сотрудники компании воспринимают переход на новый стиль работы без всякого восторга, ведь он может грозить им сокращением. Чтобы не увольнять персонал, некоторые компании решают увеличить количество изготавливаемой продукции, поскольку бережливый подход к производству позволяет сэкономить массу ресурсов, при этом увеличивая конкурентоспособность и качество товара. В этом случае следует заранее продумать стратегию роста.

Но во многих случаях штат всё же сокращают. Это тоже часть lean-подхода: с теми работниками, которые не приносят пользы и не создают для клиента ценность, следует расставаться. Освободившиеся ресурсы желательно перенаправить на решение проблем компании, освоение новых рынков или направлений деятельности, стимулирование продаж.

Выводы

Бережливое производство помогает компаниям, не прибегая к серьезным инвестициям и используя преимущественно свои внутренние резервы, добиваться ощутимого роста производительности труда. Но Lean-система – это особый подход к производству и всем его составляющим, предлагающий не просто повысить производительность труда и сделать производство более эффективным, но и создать благоприятные условия для формирования корпоративной культуры, где каждый сотрудник участвует в достижении успехов компании.

Если размышлять шире, то система бережливого производства представляет собой производственную парадигму для реализации инновационных методов управления предприятием, повышения производственной эффективности, развития персонала и устранения любых видов потерь. И сегодня практически любая компания может развернуть на своей базе Lean-систему.

Дополнительно по теме вы можете почитать нашу статью «Концепция Lean» и посмотреть эту видеозапись с конференции «Бережливое производство: максимальная эффективность при минимальных затратах» в рамках международной выставки «Агропродмаш-2015».

Опубликовано: 28.07.2021

Поделиться:
Нет комментариев
    ×
    Рекомендуем посмотреть
    WordPress Themes
    Adblock
    detector